Métodos comuns de usinagem de roscas para centros de usinagem CNC

A usinagem de roscas é uma das aplicações mais importantes dos centros de usinagem CNC. A qualidade da usinagem e a eficiência das roscas afetarão diretamente a qualidade da usinagem das peças e a eficiência da produção dos centros de usinagem.

Com a melhoria do desempenho dos centros de usinagem cnc e o aprimoramento das ferramentas de corte, os métodos de processamento de roscas estão melhorando constantemente e a precisão e a eficiência da usinagem de roscas estão melhorando gradualmente. Para permitir que os tecnólogos escolham razoavelmente os métodos de processamento de roscas no processamento, melhorem a eficiência da produção e evitem acidentes de qualidade, vários métodos de usinagem de roscas comumente usados ​​em centros de usinagem CNC na prática são resumidos da seguinte forma:

Método de usinagem de torneira

1 Classificação e características do processamento de toque

Usar machos para processar furos rosqueados é o método de processamento mais comum. É principalmente adequado para furos roscados com diâmetros pequenos (D<30) e baixa precisão de posição do furo.

Na década de 1980, todos os furos rosqueados adotavam métodos de rosqueamento flexível, ou seja, mandris de rosqueamento flexíveis eram usados ​​para prender os machos. Os mandris de rosqueamento podem ser usados ​​para compensação axial para compensar o avanço causado pelo avanço assíncrono da máquina-ferramenta e a velocidade do fuso. Dê o erro para garantir o tom correto. O mandril de rosca flexível possui uma estrutura complexa, alto custo, fácil dano e baixa eficiência de processamento. Nos últimos anos, o desempenho dos centros de usinagem cnc melhorou gradualmente, e o rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica dos centros de usinagem cnc.

Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de processamento de roscas atualmente.

Ou seja, o macho é fixado por um mandril de mola rígido, e o avanço do fuso e a velocidade do fuso são controlados pela máquina-ferramenta para manter o mesmo.

Comparado com o mandril de rosca flexível, o mandril de mola tem uma estrutura simples, baixo preço e uma ampla gama de usos. Além de fixar machos, também pode fixar fresas de topo, brocas e outras ferramentas, o que pode reduzir os custos com ferramentas. Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte de alta velocidade, o que melhora a eficiência do centro de usinagem e reduz os custos de fabricação.

2 Determinação do furo inferior rosqueado antes do rosqueamento

O processamento do furo inferior rosqueado tem grande influência na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca. Geralmente, o diâmetro da broca de furo inferior rosqueada é selecionado próximo ao limite superior da tolerância do diâmetro do furo inferior rosqueado.

Por exemplo, o diâmetro do furo inferior do furo roscado M8 é Ф6,7+0,27mm, e o diâmetro da broca é Ф6,9mm. Desta forma, a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga do macho pode ser reduzida e a vida útil do macho pode ser aumentada.

3 Seleção de torneiras

Ao selecionar um macho, em primeiro lugar, deve-se selecionar o macho correspondente de acordo com o material a ser processado. A empresa de ferramentas produz diferentes tipos de machos de acordo com os diferentes materiais a serem processados. Preste atenção especial à seleção.

Em comparação com fresas e fresas de mandrilar, os machos são muito sensíveis aos materiais processados. Por exemplo, o uso de machos para usinagem de ferro fundido para processar peças de alumínio pode facilmente causar perda de rosca, deformações aleatórias ou até mesmo quebras de macho, resultando em peças sucateadas. Em segundo lugar, preste atenção à diferença entre machos de furo passante e machos de furo cego. A extremidade dianteira dos machos passantes é mais longa e a remoção de cavacos é a remoção de cavacos frontal. A extremidade dianteira do furo cego é mais curta e a remoção de cavacos é a remoção de cavacos traseira. Para furos cegos com machos passantes, a profundidade de processamento da rosca não pode ser garantida. Além disso, se for utilizado um mandril de macho flexível, o diâmetro da haste do macho e a largura do quadrado devem ser os mesmos do mandril de macho; o diâmetro da haste do macho para rosqueamento rígido deve ser igual ao diâmetro da pinça de mola. Em suma, apenas uma escolha razoável de torneiras pode garantir um processamento suave.

4 Programação CNC para Processamento de Tap

A programação do processamento de tap é relativamente simples. Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a subrotina de rosqueamento, e só precisa atribuir cada parâmetro. Mas deve-se notar que, como o sistema de controle numérico é diferente, o formato da sub-rotina é diferente e o significado de alguns parâmetros é diferente.

Por exemplo, para o sistema de controle SIEMEN840C, seu formato de programação é:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Apenas estes 12 parâmetros precisam ser atribuídos durante a programação.

Fresagem de Rosca

1 Recursos do Fresamento de Roscas

Fresamento de rosca é usar ferramentas de fresagem de rosca, ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, interpolação circular do eixo X, Y, método de fresagem de alimentação linear do eixo Z para processar roscas.

O fresamento de roscas é usado principalmente para o processamento de roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de usinar. Tem principalmente as seguintes características:

⑴ Alta velocidade de processamento, alta eficiência e alta precisão de processamento. O material da ferramenta é geralmente material de liga dura e a velocidade de corte é rápida. A precisão de fabricação da ferramenta é alta, portanto, a precisão de fresamento de roscas é alta.

⑵ A gama aplicável de ferramentas de fresamento é ampla. Desde que o passo seja o mesmo, não importa se é uma rosca esquerda ou uma rosca direita, uma ferramenta pode ser usada, o que é benéfico para reduzir o custo da ferramenta.

⑶ A fresagem é fácil de remover cavacos e resfriar. Comparado com machos, o desempenho de corte é melhor. É especialmente adequado para o processamento de roscas de alumínio, cobre, aço inoxidável e outros materiais difíceis de usinar. É especialmente adequado para o processamento de roscas de grandes peças e componentes de materiais preciosos. Garanta a qualidade do processamento da rosca e a segurança da peça.

⑷ Como não há guia frontal da ferramenta, ela é adequada para o processamento de furos cegos com furos inferiores rosqueados curtos e furos sem rebaixo.

2 Classificação de ferramentas de fresamento de roscas

As ferramentas de fresamento de roscas podem ser divididas em dois tipos, uma é uma fresa de lâmina de metal duro fixada na máquina e a outra é uma fresa de metal duro integral. A ferramenta de fixação da máquina tem uma ampla gama de aplicações. Pode processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da lâmina, ou furos com profundidade de rosca maior que o comprimento da lâmina. Fresas integrais de metal duro são geralmente usadas para usinar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da ferramenta.

3 Programação CNC de Fresamento de Rosca

A programação das ferramentas de fresamento de roscas é diferente da programação de outras ferramentas. Se o programa de usinagem for programado incorretamente, é fácil causar danos à ferramenta ou erros de usinagem de rosca. Preste atenção aos seguintes pontos ao compilar:

⑴ Em primeiro lugar, o furo inferior rosqueado deve ser bem processado, o furo de diâmetro pequeno deve ser processado com uma broca e o furo maior deve ser perfurado para garantir a precisão do furo inferior rosqueado.

⑵ Ao cortar dentro e fora, a ferramenta deve adotar a trajetória do arco, geralmente 1/2 círculo para cortar dentro ou fora, e a direção do eixo Z deve percorrer 1/2 passo para garantir o formato da rosca. O valor de compensação do raio da ferramenta deve ser introduzido neste momento.

⑶ X, interpolação circular do eixo Y uma semana, o fuso deve percorrer um passo ao longo da direção do eixo Z, caso contrário, causará rosqueamento aleatório.

⑷ Programa de exemplo específico:o diâmetro da fresa de rosca é Φ16, o furo rosqueado é M48 × 1,5, a profundidade do furo rosqueado é 14.

O procedimento de processamento é o seguinte:

(O procedimento do furo inferior rosqueado é omitido, o furo deve ser o furo inferior)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Alimentação até a rosca mais profunda

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover para a posição de avanço, adicionar compensação de raio

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Use arco de 1/2 círculo ao cortar

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cortar toda a rosca

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Corte com arco de 1/2 círculo ao cortar G01 G40 X0 Y0 Retorne ao centro, cancele a compensação do raio

G0 Z100

M30

Escolhendo

1 As características do método Pick

Às vezes, grandes orifícios rosqueados podem ser encontrados nas peças da caixa. Na ausência de machos e fresas de rosca, pode-se usar um método semelhante ao de torneamento.

Instale uma ferramenta de torneamento de rosca na barra de mandrilar para realizar o mandrilamento de rosca.

A empresa costumava processar um lote de peças, a rosca é M52x1,5, a posição é 0,1 mm (veja a Figura 1), porque os requisitos de posição são altos, o furo roscado é grande, é impossível usar machos para processamento, e não há fresa de rosca, após o teste, o método pick-and-button é usado para garantir os requisitos de processamento.

2 Precauções para o método de coleta

⑴ Após a partida do fuso, deve haver um tempo de atraso para garantir que o fuso atinja a velocidade nominal.

⑵ Ao retrair, se for uma ferramenta rosqueada manualmente, uma vez que a ferramenta não pode ser afiada simetricamente, a retração reversa não pode ser usada. O fuso deve ser orientado, a ferramenta se move radialmente e, em seguida, a ferramenta é retraída.

⑶ O porta-ferramentas deve ser fabricado com precisão, especialmente a posição da ranhura deve ser consistente. Se forem inconsistentes, o processamento da barra de ferramentas múltiplas não poderá ser usado. Caso contrário, causará deduções aleatórias.

⑷ Mesmo que seja uma fivela muito fina, ela não pode ser feita com um corte ao escolher a fivela, caso contrário, causará perda de dentes e má rugosidade da superfície. Pelo menos dois cortes devem ser feitos.

⑸ A eficiência de processamento é baixa e é adequada apenas para pequenos lotes de peça única, roscas de passo especial e sem ferramentas correspondentes.

3 Exemplos de Procedimentos Específicos

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 Atraso X5 para fazer o fuso atingir a velocidade nominal

N25 G33 Z-50 K1.5 Fivela

N30 M19 Orientação do fuso

N35 G0 X-2 Dando faca

N40 G0 Z15 Ferramenta de retração