Como escolher entre fresagem descendente ou fresagem ascendente?

A fresa é geralmente uma ferramenta multi-arestas. Devido ao grande número de dentes que participam do corte ao mesmo tempo, à longa aresta de corte e à maior velocidade de corte, a produtividade é alta. A aplicação de diferentes fresas pode processar planos, ranhuras, degraus, etc., e também pode processar engrenagens, roscas, perfis de dentes de eixo estriado e várias superfícies de conformação.

Tipos e usos de fresas

Os tipos de fresas podem ser divididos em fresas de dentes afiados e fresas de dentes de alívio de acordo com a estrutura do dente. De acordo com a posição relativa do dente e o eixo da fresa, ela pode ser dividida em fresa cilíndrica, fresa angular, fresa de facear, fresa de formação, etc. De acordo com a forma do dente, pode ser dividido em fresa de dente reto, fresa de dente helicoidal, fresa de dente angular e fresa de dente curvo. De acordo com a estrutura da ferramenta, ela pode ser dividida em fresa integral, fresa combinada, grupo ou conjunto completo de fresa, fresa de pastilhas, fresa de solda de braçadeira de máquina, fresa indexável, etc. forma de processamento da parte traseira do dente da ferramenta de corte.

As fresas de dentes afiados podem ser divididas nas seguintes categorias:

(1) Fresa de facear:Existem fresa de facear integral, fresa de face de dente, fresa de faceamento intercambiável com grampo de máquina, etc., que são usadas para desbaste, semiprecisão e acabamento de vários planos e superfícies de passo.

(2) Fresa de topo:usada para fresar degraus, laterais, ranhuras, furos de vários formatos na peça de trabalho e superfícies curvas internas e externas.

(3) Fresa de chaveta:usada para fresar chaveta, etc.

(4) Fresa de ranhura e fresa de lâmina de serra:usada para fresar vários sulcos, lados, superfícies de passo e serrar.

(5) Fresa de ranhura especial:usada para fresar várias formas de ranhura especiais, fresa de ranhura em forma, fresa de chaveta meia-lua, fresa de cauda de andorinha, etc.

(6) Fresa angular:usada para ranhuras retas e ranhuras espirais de fresas.

(7) Fresa de molde:usada para fresar as superfícies convexas e côncavas de vários moldes.

(8) Fresa de grupo:Combine várias fresas em um grupo de fresas, que são usadas para fresar superfícies de conformação complexas, superfícies de diferentes partes de peças grandes e planos largos.

Fresas de dentes de alívio:

Algumas fresas que requerem reafiação da face frontal para manter a forma original da seção, e sua face posterior usa forma de dente em relevo, incluindo fresas de ranhura de disco, fresas semicirculares convexas, fresas semicirculares côncavas, fresas de ângulo duplo e fresas de conformação Faca etc.

Fresagem descendente e fresagem ascendente

Existem duas maneiras em relação ao sentido de avanço da peça e ao sentido de rotação da fresa:

O primeiro tipo é o fresamento concordante. O sentido de rotação da fresa é o mesmo que o sentido de avanço do corte. Quando o corte começa, a fresa morde a peça de trabalho e corta os cavacos finais.

O segundo tipo é o fresamento ascendente. O sentido de rotação da fresa e o sentido de avanço do corte são opostos. A fresa deve deslizar sobre a peça por um período de tempo antes de iniciar o corte, iniciando com a espessura de corte igual a zero e atingindo a espessura de corte no final do corte máximo.

Como escolher

Na fresa de facear, algumas fresamento de topo ou faceamento, a força de corte tem direções diferentes. No fresamento de faceamento, a fresa fica na parte externa da peça, e atenção especial deve ser dada à direção da força de corte. Durante o fresamento concordante, a força de corte pressiona a peça de trabalho contra a mesa de trabalho e, durante o fresamento ascendente, a força de corte empurra a peça de trabalho para longe da mesa de trabalho.

O consumo de energia do fresamento concordante é menor do que o fresamento ascendente. Sob as mesmas condições de corte, o consumo de energia do fresamento concordante é de 5% a 15% menor. Ao mesmo tempo, o fresamento concordante também é mais propício à remoção de cavacos.

Geralmente, o fresamento concordante deve ser usado o máximo possível para melhorar o acabamento superficial (reduzir a rugosidade) das peças processadas e garantir a precisão dimensional. No entanto, quando há uma camada dura, acúmulo de escória na superfície de corte e a superfície da peça de trabalho é mais irregular, como o processamento de um bloco de forjamento, o método de fresamento ascendente deve ser usado.

No fresamento concordante, a espessura do corte se torna mais fina e os dentes da fresa cortam a superfície não usinada, o que é benéfico para o uso da fresa.

No fresamento concordante, quando os dentes da fresa entram em contato com a peça de trabalho, eles não podem cortar a camada de metal imediatamente, mas deslizam uma curta distância na superfície da peça de trabalho. Durante o processo de deslizamento, devido ao forte atrito, uma grande quantidade de calor será gerada e, ao mesmo tempo, a superfície a ser processada É fácil formar uma camada endurecida, o que reduz a durabilidade da ferramenta, afeta a superfície acabamento da peça, e traz desvantagens no corte.

Além disso, durante o fresamento concordante, porque os dentes da fresa cortam de baixo para cima (ou de dentro para fora) e cortam a partir da camada superficial dura, os dentes da fresa são submetidos a uma grande carga de impacto, e a fresa torna-se cega mais rapidamente, mas os dentes do cortador cortam Não há deslizamento no processo e a mesa de trabalho não se moverá durante o corte.

Fresamento ascendente e fresamento concordante, porque a espessura de corte ao cortar a peça de trabalho é diferente, o comprimento de contato do dente e a peça de trabalho é diferente, então o grau de desgaste da fresa é diferente. A prática mostra que a durabilidade da fresa é 2 a 3 vezes maior que a do fresamento concordante. , A rugosidade da superfície também pode ser reduzida. No entanto, o fresamento concordante não é adequado para fresar peças com revestimento duro.