A principal causa de erros na usinagem de precisão

A precisão da usinagem refere-se ao grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) das peças após a usinagem e os parâmetros geométricos ideais. Na usinagem, o erro é inevitável, mas o erro deve estar dentro da faixa permitida. Através da análise de erros, domine a lei básica de sua alteração, de modo a tomar as medidas correspondentes para reduzir os erros de processamento e melhorar a precisão do processamento.



Então haverá erros e haverá razões, mais ou menos como segue:

1. Eixo R otação E erro.

O erro de rotação do fuso refere-se à variação do eixo de rotação real do fuso em relação ao seu eixo de rotação médio em cada momento. As principais razões para o erro de rotação radial do eixo principal são:o erro de coaxialidade de várias seções do munhão do eixo principal, vários erros do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos e a deflexão do eixo principal.

2. Guia R enfermidade E erro.

O trilho guia é a referência para determinar a relação posicional relativa de vários componentes da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, e também a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O desgaste irregular e a qualidade de instalação do trilho guia também são fatores importantes que causam o erro do trilho guia.

3. Transmissão C hain E erro.

O erro de transmissão da cadeia de transmissão refere-se ao erro do movimento relativo entre os elementos de transmissão no primeiro e no final da cadeia de transmissão. O erro de transmissão é causado pelos erros de fabricação e montagem de cada componente da corrente de transmissão e pelo desgaste durante o uso.

4. O G eométrico E erro O f T ele T ol.

No processo de corte de qualquer ferramenta, é inevitável o desgaste, e assim causar a alteração do tamanho e formato da peça.

5. Posicionamento E erro.

Um deles é o erro de não-coincidência do benchmark. A referência usada para determinar o tamanho e a posição de uma determinada superfície no desenho da peça é chamada de referência do projeto. A referência usada para determinar o tamanho e a posição da superfície processada desse processo no desenho do processo é chamada de referência do processo. Ao usinar uma peça de trabalho em uma máquina-ferramenta, vários elementos geométricos na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento durante o processamento. Se a referência de posicionamento selecionada não coincidir com a referência de projeto, ocorrerá um erro de desalinhamento da referência. O segundo é o erro impreciso da fabricação do par de posicionamento.

6. Erros C usado B s F força A e D eformação O f T ele P processo S sistema.

Uma delas é a rigidez da peça de trabalho. No sistema de processo, se a rigidez da peça for relativamente baixa em comparação com a máquina-ferramenta, ferramenta de corte e acessório, a deformação da peça devido à rigidez insuficiente terá um impacto maior na precisão da usinagem sob a ação da força de corte. . A segunda é a rigidez da ferramenta. A rigidez da ferramenta de torneamento externa na direção normal da superfície usinada é muito grande e sua deformação pode ser ignorada. Furando um furo interno com um diâmetro pequeno, a rigidez da barra de ferramentas é muito baixa e a força e a deformação da barra de ferramentas têm grande influência na precisão da usinagem do furo. A terceira é a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Os componentes da máquina-ferramenta são compostos de muitas peças. Até agora não existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Atualmente, métodos experimentais são usados ​​principalmente para determinar a rigidez de componentes de máquinas-ferramenta.

7. Erros C usado B s T hermário D eformação O f T ele P processo S sistema.

A deformação térmica do sistema de processo tem um impacto relativamente grande na precisão da usinagem, especialmente na usinagem de precisão e no processamento de peças grandes, o erro de usinagem causado pela deformação térmica pode às vezes representar 50% do erro total da peça.

8. Ajustar T ele E erro.

Em cada processo de usinagem, o sistema de processo deve ser ajustado de uma forma ou de outra. Como o ajuste não pode ser absolutamente preciso, ocorre um erro de ajuste. No sistema de processo, a precisão da posição mútua da peça de trabalho e da ferramenta na máquina-ferramenta é garantida pelo ajuste da máquina-ferramenta, ferramenta, dispositivo de fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original das máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios e peças brutas atendem aos requisitos do processo sem considerar os fatores dinâmicos, a influência dos erros de ajuste desempenhará um papel decisivo na precisão da usinagem.

9. Medição E erro.

Ao medir peças durante o processamento ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça e fatores subjetivos e objetivos.