Os 5 tipos mais comuns de usinagem CNC de precisão

• 

Usinagem CNC é um termo geral usado para uma variedade de aplicações de usinagem. “CNC” significa Computador Numérico Controlado e refere-se ao recurso programável da máquina, permitindo que a máquina execute muitas funções com o mínimo de controle humano. A usinagem CNC é a fabricação de um componente usando uma máquina controlada por CNC. O termo descreve uma série de processos de fabricação subtrativos em que o material é removido de uma peça de estoque, ou barra, para produzir uma peça de componente acabada. Existem 5 tipos comuns de usinagem CNC realizados por 5 tipos diferentes de máquinas CNC.

Esses processos são usados ​​em muitas aplicações em um espectro de indústrias, incluindo médica, aeroespacial, industrial, petróleo e gás, hidráulica, armas de fogo, etc. Uma variedade de materiais pode ser usinada por CNC, incluindo metal, plástico, vidro, compósitos e madeira.

A usinagem CNC oferece muitos benefícios em relação à usinagem sem recursos programáveis ​​por CNC. Tempos de ciclo significativamente reduzidos, acabamentos aprimorados e vários recursos podem ser concluídos ao mesmo tempo e podem melhorar a qualidade e a consistência. É propício para requisitos de volume médio e alto, onde a precisão e a complexidade são necessárias.

>>Para qualquer dúvida sobre nossos serviços de usinagem de precisão, entre em contato conosco!

#1 – Tornos CNC e Máquinas de Torneamento

Tornos CNC e tornos são caracterizados por sua capacidade de girar (tornar) materiais durante a operação de usinagem. As ferramentas de corte para essas máquinas são alimentadas em movimento linear ao longo da barra rotativa; removendo o material ao redor da circunferência até que o diâmetro desejado (e o recurso) seja alcançado.

Um subconjunto de tornos CNC são os tornos suíços CNC (que são os tipos de máquinas que a Pioneer Service opera). Com tornos suíços CNC, a barra de material gira e desliza axialmente através de uma bucha guia (um mecanismo de retenção) na máquina. Isso fornece um suporte muito melhor para o material à medida que as ferramentas usinam as características da peça (resultando em tolerâncias melhores/mais apertadas).

Tornos e tornos CNC podem criar recursos internos e externos na peça:furos perfurados, furos, broches, furos alargados, ranhuras, rosqueamento, cones e roscas. Os componentes feitos em tornos CNC e centros de torneamento incluem parafusos, cavilhas, eixos, cones, etc.

#2 – Fresadoras CNC

As fresadoras CNC são caracterizadas por sua capacidade de girar as ferramentas de corte enquanto mantêm a peça/bloco de material estacionário. Eles podem produzir uma ampla variedade de formas, incluindo recursos de faceamento (superfícies rasas e planas e cavidades na peça de trabalho) e recursos de fresamento periférico (cavidades profundas, como ranhuras e roscas).

Os componentes produzidos em fresadoras CNC são normalmente de formas quadradas ou retangulares com uma variedade de recursos.

Nº 3 – Máquinas a laser CNC

As máquinas a laser CNC têm um roteador pontiagudo com um feixe de laser altamente focado que é usado para cortar, fatiar ou gravar materiais com precisão. O laser aquece o material e faz com que ele derreta ou vaporize, criando um corte no material. Normalmente, o material está em formato de folha e o feixe de laser se move para frente e para trás sobre o material para criar um corte preciso.

Este processo pode produzir uma gama maior de projetos do que as máquinas de corte convencionais (tornos, centros de torneamento, fresadoras), e muitas vezes produzem cortes e/ou arestas que não requerem processos de acabamento adicionais.

Os gravadores a laser CNC são frequentemente usados ​​para marcação de peças (e decoração) de componentes usinados. Por exemplo, pode ser difícil usinar um logotipo e o nome da empresa em um componente CNC torneado ou fresado por CNC. No entanto, a gravação a laser pode ser usada para adicionar isso ao componente mesmo após a conclusão das operações de usinagem.

#4 – Máquinas de descarga elétrica CNC (EDM)

Uma máquina de descarga elétrica CNC (EDM) usa faíscas elétricas altamente controladas para manipular materiais em uma forma desejada. Também pode ser chamado de erosão por faísca, afundamento de matriz, usinagem por faísca ou queima de fio.

Um componente é colocado sob o fio do eletrodo e a máquina é programada para emitir uma descarga elétrica do fio que produz calor intenso (até 21.000 graus Fahrenheit). O material é derretido ou lavado com líquido para criar a forma ou o recurso desejado.

O EDM é usado com mais frequência para criar microfuros precisos, ranhuras, recursos cônicos ou angulares e uma variedade de outros recursos mais complicados em um componente ou peça de trabalho. É normalmente usado para metais muito duros que seriam difíceis de usinar na forma ou característica desejada. Um ótimo exemplo disso é a engrenagem típica.

#5 – Máquinas de corte a plasma CNC

As máquinas de corte a plasma CNC também são usadas para cortar materiais. No entanto, eles realizam essa operação usando uma tocha de plasma (gás eletronicamente ionizado) de alta potência que é controlada por um computador. Semelhante em função a uma tocha portátil movida a gás usada para soldagem (até 10.000 graus Fahrenheit), as tochas de plasma atingem até 50.000 graus Fahrenheit. A tocha de plasma derrete através da peça de trabalho para criar um corte no material.

Como requisito, sempre que o corte a plasma CNC for empregado, o material a ser cortado deve ser eletricamente condutor. Os materiais típicos são aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.

A usinagem CNC de precisão oferece uma ampla gama de recursos de produção para componentes e acabamento no ambiente de fabricação. Dependendo do ambiente de uso, material necessário, prazo de entrega, volume, orçamento e recursos necessários, geralmente há um método ideal para entregar o resultado desejado.

Precisa de mais informações?

Na Pioneer Service, o tipo de máquinas que operamos são tornos suíços CNC e máquinas de centro de torneamento CNC. Nossas máquinas podem realizar algumas operações de fresamento (normalmente pequenos recursos planos incorporados aos recursos de design do componente). Trabalhamos com estoque de barras redondas, tubulares e sextavadas em uma ampla variedade de metais e materiais termoplásticos para produzir os componentes que nossos clientes precisam.

A Pioneer Service tem certificação AS9100D e ISO9001:2015. Trabalhamos com centenas de clientes nas indústrias médica, de petróleo e gás, teste e medição, hidráulica e aeroespacial, bem como muitos clientes que produzem produtos para uma ampla variedade de mercados em todo o mundo.

Por favor, não hesite em nos contatar se você ainda tiver dúvidas sobre quais tipos de recursos podem ser feitos em nossos tornos CNC e centros de torneamento. Nossa equipe terá prazer em revisar a impressão do seu componente e fornecer feedback e sugestões sobre os recursos do seu design.