Top 5 Técnicas de Usinagem CNC de Precisão que Você Deve Conhecer

Usinagem CNC é um termo geral usado para uma variedade de aplicações de usinagem. "CNC" significa Computer Numerical Controlled (Controle Numérico Computadorizado) e refere-se à característica programável da máquina, permitindo que a máquina execute muitas funções com controle humano mínimo. Usinagem CNC é a fabricação de um componente usando uma máquina controlada por CNC. O termo descreve uma gama de processos de manufatura subtrativa onde material é removido de uma peça de estoque ou barra para produzir uma peça de componente acabado. Existem 5 tipos comuns de usinagem CNC realizados por 5 tipos diferentes de máquinas CNC.

Estes processos são usados em muitas aplicações em um espectro de indústrias incluindo médica, aeroespacial, industrial, petróleo e gás, hidráulica, armas de fogo, etc. Uma variedade de materiais pode ser usinada CNC incluindo metal, plásticos, vidro, compósitos e madeira.

Usinagem CNC oferece muitos benefícios sobre usinagem sem capacidades programáveis CNC. Tempos de ciclo significativamente reduzidos, acabamentos melhorados e múltiplas características podem ser completadas ao mesmo tempo e podem melhorar qualidade e consistência. É propício a requisitos de volume médio e alto onde precisão e complexidade são requeridas.

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#1 – Tornos CNC e Máquinas de Torneamento

Tornos CNC e máquinas de torneamento são caracterizados por sua capacidade de rotacionar (tornear) materiais durante a operação de usinagem. As ferramentas de corte para estas máquinas são alimentadas em movimento linear ao longo da barra rotativa; removendo material ao redor da circunferência até que o diâmetro desejado (e característica) seja alcançado.

Um subconjunto de tornos CNC são tornos CNC Swiss (que são o tipo de máquinas que a Pioneer Service opera). Com tornos CNC Swiss, a barra de material rota e desliza axialmente através de uma bucha guia (mecanismo de fixação) para dentro da máquina. Isso fornece suporte muito melhor para o material enquanto as ferramentas usinam as características da peça (resultando em tolerâncias melhores/mais apertadas).

Tornos CNC e máquinas de torneamento podem criar características internas e externas no componente: furos perfurados, alargamentos, brocas, furos alargados, ranhuras, roscas, cônicos e roscas. Componentes feitos em tornos CNC e centros de torneamento incluem parafusos, parafusos, eixos, pópete, etc.

#2 – Máquinas de Fresamento CNC

Máquinas de fresamento CNC são caracterizadas por sua capacidade de rotacionar ferramentas de corte enquanto mantêm a peça de trabalho/bloco estacionária. Podem produzir uma ampla gama de formas incluindo características face-fresadas (superfícies planas rasas e cavidades na peça de trabalho) e características fresadas perifericamente (cavidades profundas como ranhuras e roscas).

Componentes produzidos em máquinas de fresamento CNC são tipicamente formas quadradas ou retangulares com uma variedade de características.

#3 – Máquinas a Laser CNC

Máquinas a laser CNC têm um roteador pontiagudo com feixe de laser altamente focado usado para cortar, fatiar ou gravar materiais precisamente. O laser aquece o material e causa sua fusão ou vaporização, criando um corte no material. Tipicamente, o material está em formato de chapa e o feixe de laser move-se para frente e para trás sobre o material para criar corte preciso.

Este processo pode produzir uma gama mais ampla de designs que máquinas de corte convencionais (tornos, centros de torneamento, fresadoras), e frequentemente produzem cortes e/ou bordas que não requerem processos de acabamento adicionais.

Gravadores a laser CNC são frequentemente usados para marcação de peças (e decoração) de componentes usinados. Por exemplo, pode ser difícil usinar um logotipo e nome da empresa em componente torneado CNC ou fresado CNC. No entanto, gravação a laser pode ser usada para adicionar isso ao componente mesmo após as operações de usinagem estarem completas.

#4 – Máquinas de Descarga Elétrica CNC (EDM)

Uma máquina de descarga elétrica CNC (EDM) usa faíscas elétricas altamente controladas para manipular materiais em forma desejada. Também pode ser chamada de erosão por faísca, afundamento de matriz, usinagem por faísca ou queima por fio.

Um componente é colocado sob o fio eletrodo, e a máquina é programada para emitir uma descarga elétrica do fio que produz calor intenso (até 11.650°C). O material é derretido ou lavado com líquido para criar a forma ou característica desejada.

EDM é mais frequentemente usado para criar microfuros precisos, ranhuras, características cônicas ou angulares e uma variedade de outras características mais complicadas em um componente ou peça de trabalho. É tipicamente usado para metais muito duros que seriam difíceis de usinar na forma ou característica desejada. Um ótimo exemplo disso é a engrenagem típica.

#5 – Máquinas de Corte a Plasma CNC

Máquinas de corte a plasma CNC também são usadas para cortar materiais. No entanto, realizam esta operação usando uma tocha de plasma (gás ionizado eletronicamente) de alta potência controlada por computador. Similar em função a uma tocha a gás portátil usada para soldagem (até 5.500°C), tochas de plasma atingem até 27.750°C. A tocha de plasma derrete através da peça de trabalho para criar um corte no material.

Como requisito, sempre que corte a plasma CNC é empregado, o material sendo cortado deve ser eletricamente condutivo. Materiais típicos são aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.

Usinagem CNC de precisão fornece uma ampla gama de capacidades de produção para componentes e acabamento no ambiente de manufatura. Dependendo do ambiente de uso, material necessário, prazo de entrega, volume, orçamento e características requeridas, geralmente há um método ótimo para entregar o resultado desejado.

Precisa de Mais Informações?

Na Pioneer Service, o tipo de máquinas que operamos são tornos CNC Swiss e máquinas de centro de torneamento CNC. Nossas máquinas podem realizar algumas operações de fresamento (tipicamente pequenas características planas incorporadas nas características de design do componente). Rodamos barras redondas, tubos e barras hexagonais em uma ampla variedade de metais e materiais termoplásticos para produzir os componentes que nossos clientes precisam.

A Pioneer Service é certificada AS9100D e ISO9001:2015. Trabalhamos com centenas de clientes nas indústrias Médica, Petróleo e Gás, Teste e Medição, Hidráulica e Aeroespacial, bem como muitos clientes que produzem produtos para uma ampla variedade de mercados ao redor do mundo.

Não hesite em nos contatar se ainda tiver dúvidas sobre que tipos de características podem ser feitas em nossos tornos e centros de torneamento CNC. Nossa equipe terá prazer em revisar o desenho do seu componente e fornecer feedback e input sobre as características do seu design.