Por que a usinagem de peças de precisão CNC precisa de galvanoplastia?

A usinagem de peças CNC geralmente envolve processos de tratamento de superfície, um dos quais é mais comum durante a galvanoplastia. A chamada galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície do metal usando o princípio da eletrólise. A camada de revestimento de metal é revestida no substrato e o objetivo da galvanoplastia é modificar as propriedades ou dimensões da superfície do substrato. No processo de usinagem de peças CNC, qual é o efeito da habilidade de tratamento de superfície da galvanoplastia? Neste artigo, vamos nos concentrar no revestimento de metal.

Chapeamento de metal e vantagens

O processo de galvanoplastia é um processo de pós-produção. Envolve revestir ou cobrir a superfície da peça de trabalho com uma fina camada de metal. O entendimento básico da galvanoplastia é colocar uma fina camada de metal no substrato. Portanto, o objetivo é melhorar a qualidade geral do produto. Os muitos benefícios do revestimento de metal incluem:

• Melhorar a resistência à corrosão
• Endurecimento da superfície do material
• Melhorar a adesão da tinta
• Melhorar a soldabilidade
• Melhore a resistência ao desgaste das peças
• Reduzir o atrito
• Alterar condutividade e condutividade
• Melhorar a resistência ao calor
• Fornecer radiação blindada

Revestimentos Metálicos:Princípios Básicos

Existem muitas etapas na galvanoplastia, e algumas etapas consideráveis ​​são necessárias desde o pré-tratamento até o pós-tratamento.

Etapa 1:Pré-tratamento da superfície de revestimento de metal

O primeiro passo da galvanoplastia é preparar o substrato. Portanto, primeiro você precisa pré-tratá-lo para preparar o substrato para o revestimento de metal. Este é um processo importante projetado para remover todos os contaminantes nocivos, graxa e óleo. Esses materiais podem dificultar o processo de galvanoplastia e dificultar o processamento satisfatório e uniforme. Dependendo do revestimento ou substrato preferido, esta etapa pode incluir várias subetapas. As subetapas podem variar desde a limpeza até a subida e outros pré-tratamentos.

Quando o acabamento adequado do substrato estiver concluído (se houver soldas, rebarbas e outras inconsistências na superfície), você poderá limpar o substrato. Há uma variedade de técnicas que podem ser usadas para limpar a superfície do substrato. Pode operar com produtos químicos alcalinos ou ácidos.

O limpador químico que você usa depende do tipo de material que você usa. Por exemplo,

Limpadores alcalinos:

Esses produtos contêm produtos químicos como carbonatos, fosfatos e bórax. Eles são mais eficazes para a limpeza de superfícies de galvanoplastia de aço, cobre, níquel, aço inoxidável, chumbo e titânio.

Limpadores ácidos:

Eles incluem ácido clorídrico, ácido sulfúrico e vários outros. Recomenda-se usá-los para limpar metais como o magnésio.

Inibição de limpadores alcalinos:

Esses limpadores ajudam a superar o problema de reações corrosivas negativas ao zinco, alumínio, latão, bronze e estanho.

Além disso, você deve estar ciente de que alguns substratos precisam ser limpos apenas uma vez. Outros podem precisar de duas ou mais limpezas. Após cada tratamento, enxaguar bem o substrato com água destilada ajudará a remover todos os agentes químicos de limpeza.

Etapa 2:determine a eficácia do processo de limpeza

Os requisitos de sua peça determinarão o processo de galvanização. Ao mesmo tempo, determina a limpeza do substrato. Por exemplo, algumas técnicas de galvanoplastia CAD precisam apenas remover sujeira e grandes pedaços de sujeira.

Por outro lado, outros precisam remover completamente óleo e graxa. Então, como verificar a limpeza do substrato?

Teste de quebra de água.

Depois que o produto final estiver totalmente levantado, segure o substrato e preste atenção em como a água sai de seu corpo. Se derramado em um grande pedaço de papel, não há resíduo oleoso. No entanto, se houver gotas de água, óleo e graxa ainda podem estar presentes.

Teste de limpeza.

Aqui, use um pano limpo para limpar a superfície do substrato. Se você encontrar sujeira ou resíduos no pano, pode ser necessário limpar mais o substrato.

Refletividade.

A refletividade de alguns produtos ajuda a medir facilmente sua limpeza.

Etapa 3:configurar a estação de galvanoplastia

Uma vez que um nível suficiente de limpeza é alcançado, o processo pode começar. Primeiro, você precisa de um retificador ou outra fonte de alimentação CC. Lembre-se, nosso foco é em galvanoplastia. Outros materiais incluem tanques (ou barris), cátodos, ânodos e soluções de galvanização apropriadas.

O ânodo inclui a folha de metal sólida que você deseja depositar e o cátodo é seu substrato. A maioria dos fabricantes usa água como solução de galvanização. É muito fácil configurar uma estação de galvanização. Primeiro, conecte o fio negativo do retificador ao substrato. Em seguida, coloque o fio positivo diretamente na solução de galvanoplastia.

Etapa 4:Processo de galvanoplastia

Uma vez que a corrente é ligada, o processo de deposição começa. Se você quiser revestir seus produtos com revestimentos mais espessos, precisará expô-los à corrente elétrica por um longo período de tempo. Antes da galvanoplastia, você precisa considerar algumas variáveis ​​para diferentes metais. Essas variáveis ​​incluem nível de tensão, temperatura, tempo de imersão, etc.

Em alguns casos, uma solução de galvanização já pode estar preparada. Nesse caso, você imprimirá as configurações de cada fator no contêiner. Geralmente, voltagens mais altas tendem a fornecer resultados mais adequados. Desta forma, não haverá bolhas na solução.

Etapa 5:Processo de pós-galvanização

Uma vez que a deposição adequada é alcançada na superfície do metal, geralmente é necessária a limpeza pós-tratamento. Isso é importante para suprimir a descoloração. Existem vários limpadores no mercado. O polimento eletrolítico após a galvanoplastia também é uma técnica eficaz. Isso ajuda a melhorar a resistência à corrosão.

Etapa 6:tratamento de resíduos

Após muitos processos de galvanoplastia, geralmente são produzidos metais pesados. Devido aos seus altos níveis de toxicidade, esses metais podem ser perigosos. Portanto, torna-se importante ser rápido e eficaz. É um método eficaz para pré-tratar efluentes de galvanoplastia antes de tratá-los.

Acabamentos galvanizados padrão disponíveis para grau industrial

Zincagem

O zinco é um dos materiais mais baratos para fornecer revestimentos galvanizados em substratos metálicos. A aplicação do zinco é feita por imersão e pulverização em banho de fusão. O substrato é o cátodo e o zinco metálico é o ânodo no eletrolisador de sal de zinco solúvel. O processo de galvanização produz um revestimento muito dúctil. Para este tipo de revestimento metálico, é fácil controlar a espessura e uniformidade.

Cromatização

Este processo de galvanoplastia geralmente envolve o uso de ácido crômico e um banho de cromo trivalente para criar um revestimento na peça metálica. O principal objetivo da cromagem é melhorar a estética do material. No entanto, o revestimento metálico de cromo também aumenta a resistência à corrosão e a dureza do material. Estas peças cromadas são adequadas para aplicações industriais. Às vezes, também ajuda a restaurar as tolerâncias das peças desgastadas.

Chapeamento de cobre

Quando sua aplicação exige economia e alta condutividade, o revestimento de cobre é a melhor escolha. Este procedimento é normalmente usado como pré-tratamento de revestimento principal para superfícies de galvanoplastia subsequentes. É um dos acabamentos de metalização mais populares para componentes eletrônicos, como placas de circuito. Devido ao seu baixo custo de material e alta eficiência de galvanização, é uma escolha popular.

Chapeamento de níquel

Outro metal de chapeamento popular é o níquel porque pode ser usado para chapeamento sem eletrodos. A niquelagem ajuda a revestir produtos domésticos, como louças, chuveiros, maçanetas, etc., para melhorar a estética e a resistência ao desgaste. Esta técnica de galvanoplastia é mais adequada para alumínio e cobre. No entanto, é aplicável a vários outros metais. Também é usado para revestimento de fundo de cromo.

Chapeamento de ouro

O ouro é popular devido à sua alta condutividade e resistência à oxidação. Uma maneira simples de conferir essas propriedades importantes aos metais prata e cobre é o revestimento de ouro. Possui uma ampla gama de aplicações na melhoria da condutividade de peças eletrônicas, como conectores elétricos.

Prateado

Semelhante ao chapeamento de ouro, o chapeamento de prata também melhora a beleza dos materiais relacionados. Quando se trata de chapeamento de prata, a condutividade também desempenha um papel. Muitos fabricantes escolhem o chapeamento de prata porque é econômico e mais barato que o ouro. Também pode galvanizar mais completamente peças feitas de cobre.

Existem muitos métodos para diferentes técnicas de galvanoplastia de metal para conferir revestimento de metal em peças de metal. Um revestimento liso, rápido e uniforme é formado no material galvanizado. Isso efetivamente fornece proteção e aparência decorativa às peças metálicas. A galvanoplastia também pode melhorar as propriedades físicas, químicas e mecânicas das peças, afetando assim seu comportamento durante o processamento.