O que é rebarbação e como remover rebarbas de peças de metal?

Para entender a questão de “o que é rebarbação”, você deve entender o significado de falhas. Se você lida com peças usinadas, deve ter encontrado rebarbas nas peças. Por mais avançados e sofisticados que sejam os equipamentos utilizados, eles nascerão com o produto. A chamada rebarba é principalmente um tipo de cavaco de metal extra gerado na borda de processamento do material processado devido à deformação plástica do material, especialmente o material com melhor ductilidade ou tenacidade, que é particularmente propenso a rebarbas. Esses defeitos são feios e mais importantes. Sim, eles reduzem a funcionalidade e a segurança de cada componente afetado. Portanto, a rebarbação é essencial na usinagem.

O que é uma rebarba e como ela afeta a usinagem?

As rebarbas são defeitos pequenos e pontiagudos na superfície das peças usinadas. São o que chamamos de “impurezas” que afetam a estética de uma superfície lisa processada.

As peças metálicas passam por uma série de processos no processo de produção. Alguns dos processos pelos quais passam incluem estampagem e fresagem. Esses processos são projetados para moldar a peça usinada na forma desejada. No entanto, eles geralmente não são perfeitos. É este defeito que deixa pequenas saliências ou saliências metálicas na superfície usinada. São essas pequenas cristas que chamamos de rebarbas.

Perfuração, gravação, fresagem, torneamento e outros processos de processamento podem deixar rebarbas na superfície do metal.

Quando as rebarbas se formam, elas podem aparecer em um dos três tipos principais:

Rebarbas de rollover:

As rebarbas rollover são o tipo mais comum de rebarbas. Eles se parecem com um minúsculo metal enrolado saindo da peça de trabalho.

Rebarbas de veneno:

Quando muito metal se acumula no final da peça de trabalho e se estende para o lado, as rebarbas de Poisson aparecerão.

Rebarbas de ruptura:

Quando você vê pequenos fragmentos que parecem estar caindo de uma peça usinada, você pode estar olhando para rebarbas quebradas. As rebarbas de separação têm uma forma característica de expansão ascendente, fazendo com que pareçam estar separadas da peça de trabalho.

Como remover rebarbas no metal?

Felizmente, com as ferramentas e técnicas certas, a rebarbação é relativamente fácil. Dependendo do metal e da aplicação envolvida, a rebarbação pode assumir várias formas diferentes:

Rebarbação manual:

A rebarbação manual é o método de rebarbação mais comum e econômico. Na rebarbação manual, técnicos experientes usam ferramentas simples para raspar ou triturar manualmente as rebarbas nas peças metálicas. Embora esse processo seja fácil, é demorado e pode reduzir bastante a produtividade.

O custo do trabalho é relativamente caro, a eficiência não é muito alta e é difícil remover os complicados orifícios cruzados. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito altos e é adequado para produtos com pequenas rebarbas e estrutura de produto simples.

Rebarbação mecânica:

Rebarbação mecânica Use uma máquina de rebarbação para remover as rebarbas. Este método é mais caro, mas mais eficaz do que a rebarbação manual, por isso é uma escolha popular em operações de usinagem. Moagem e laminação é um método mecânico para remover rebarbas.

Rebarbação eletroquímica:

Se você fizer pequenas peças de metal com rebarbas, pode ser difícil ou impossível remover essas rebarbas usando outros métodos de desfoque. Neste caso, o que você precisa é de rebarbação eletroquímica. Este método pode ser selecionado se houver rebarbas em áreas que parecem inacessíveis após o uso de outros métodos de rebarbação.

A rebarbação eletroquímica utiliza eletrodos de forma semelhante à borda a ser rebarbada. Como o nome sugere, ele usa eletricidade e produtos químicos para remover rebarbas. Portanto, para realizar a rebarbação eletroquímica, você precisa de corrente e eletrólito. Você pode usar cloreto de sódio (sal de mesa) ou nitrato de sódio como eletrólito. Soluções combinadas com corrente removerão rebarbas para você sem estresse. Este método é rápido e fornece alta precisão em áreas difíceis.

O eletrólito é corrosivo até certo ponto, e a peça de trabalho deve ser limpa e tratada com antiferrugem após a rebarbação. A rebarbação eletrolítica é adequada para remover rebarbas de furos transversais em peças ocultas ou peças com formas complexas. A eficiência de produção é alta e o tempo de rebarbação geralmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundos. Este método é frequentemente usado para rebarbar engrenagens, estrias, bielas, corpos de válvulas e passagens de óleo do virabrequim, bem como para arredondar cantos vivos. A desvantagem é que a vizinhança da rebarba da peça também é submetida à eletrólise, a superfície perderá seu brilho original e até afetará a precisão dimensional.

Rebarbação térmica:

Também é chamado de rebarbação de explosão térmica e rebarbação de explosão. Ao passar algum gás inflamável em um forno de equipamento e, em seguida, através da ação de alguns meios e condições, o gás explode instantaneamente, e a energia gerada pela explosão é usada para dissolver e remover rebarbas. A rebarbação térmica usa gás combustível para gerar calor e basicamente escaldar as rebarbas do metal. Esse processo geralmente é muito adequado para remover as rebarbas mais difíceis de alcançar (por exemplo, rachaduras ou rebarbas em rachaduras) ou tratar rebarbas em várias superfícies ao mesmo tempo.

Resumir

É importante saber qual o método de rebarbação mais adequado para sua peça, para que você não cause mais danos à peça e também perca tempo e custo. Se manuseada corretamente, a rebarbação pode ajudar a fornecer o acabamento suave e perfeito necessário para as peças usinadas. No entanto, você também deve saber quando não precisa rebarbar, o que pode economizar custos e tempo.