Desbaste Explicado: Técnicas para Remover Rebarbas de Peças Metálicas

Para entender a questão "o que é desbaste", você deve compreender o significado de rebarbas. Se você lida com peças usinadas, certamente já encontrou rebarbas nas peças. Não importa o quão avançado e sofisticado seja o equipamento utilizado, elas nascem com o produto. A chamada rebarba é principalmente um tipo de lascas metálicas extras geradas na borda de usinagem do material processado devido à deformação plástica do material, especialmente materiais com melhor ductilidade ou tenacidade, que são particularmente propensos a rebarbas. Esses defeitos são antiestéticos e, mais importante, reduzem a funcionalidade e a segurança de cada componente afetado. Portanto, o desbaste é essencial na usinagem.

O Que É Uma Rebarba E Como Afeta A Usinagem?

Rebarbas são pequenos e afiados defeitos na superfície de peças usinadas. São o que chamamos de "impurezas" que afetam a estética de uma superfície processada lisa.

Peças metálicas passam por uma série de processos no processo de produção. Alguns dos processos pelos quais passam incluem estampagem e fresamento. Esses processos são projetados para moldar a peça usinada na forma desejada. No entanto, geralmente não são perfeitos. É este defeito que deixa pequenas cristas ou protuberâncias metálicas na superfície usinada. São essas pequenas cristas que chamamos de rebarbas.

Furação, gravação, fresamento, torneamento e outros processos de usinagem podem deixar rebarbas na superfície do metal.

Quando as rebarbas se formam, elas podem aparecer em um de três tipos principais:

Rebarbas de rolamento:

Rebarbas de rolamento são o tipo mais comum de rebarbas. Parecem pequenas lascas de metal enroladas protruindo da peça de trabalho.

Rebarbas de Poisson:

Quando muito metal se acumula na extremidade da peça de trabalho e se estende para o lado, aparecerão rebarbas de Poisson.

Rebarbas de ruptura:

Quando você vê pequenos fragmentos que parecem estar caindo de uma peça usinada, pode estar olhando para rebarbas de ruptura. As rebarbas de separação têm uma forma característica de inchaço para cima, fazendo-as parecer que estão separadas da peça de trabalho.

Como Remover Rebarbas Em Metal?

Felizmente, com as ferramentas e técnicas certas, o desbaste é relativamente fácil. Dependendo do metal e da aplicação envolvida, o desbaste pode assumir várias formas diferentes:

Desbaste manual:

O desbaste manual é o método de desbaste mais comum e econômico. No desbaste manual, técnicos experientes usam ferramentas simples para raspar ou lixar manualmente as rebarbas nas peças metálicas. Embora este processo seja fácil, é demorado e pode reduzir muito a produtividade.

O custo de mão de obra é relativamente alto, a eficiência não é muito alta, e é difícil remover furos cruzados complexos. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito altos, sendo adequado para produtos com pequenas rebarbas e estrutura de produto simples.

Desbaste mecânico:

O desbaste mecânico usa uma máquina de desbaste para lixar as rebarbas. Este método é mais caro, mas mais eficaz que o desbaste manual, por isso é uma escolha popular em operações de usinagem. Retificação e laminação são métodos mecânicos para remover rebarbas.

Desbaste eletroquímico:

Se você fabrica pequenas peças metálicas com rebarbas, pode ser difícil ou impossível remover tais rebarbas usando outros métodos de desbaste. Neste caso, o que você precisa é desbaste eletroquímico. Este método pode ser selecionado se houver rebarbas em áreas que parecem inacessíveis após o uso de outros métodos de desbaste.

O desbaste eletroquímico usa eletrodos com formato semelhante à aresta a ser desbastada. Como o nome sugere, usa eletricidade e produtos químicos para remover rebarbas. Portanto, para realizar o desbaste eletroquímico, você precisa de corrente e eletrólito. Você pode usar cloreto de sódio (sal de cozinha) ou nitrato de sódio como eletrólito. Soluções combinadas com corrente removerão as rebarbas para você sem estresse. Este método é rápido e fornece alta precisão em áreas difíceis.

O eletrólito é corrosivo em certa medida, e a peça deve ser limpa e tratada contra ferrugem após o desbaste. O desbaste eletrolítico é adequado para remover rebarbas de furos cruzados em peças ocultas ou peças com formas complexas. A eficiência de produção é alta, e o tempo de desbaste geralmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundos. Este método é frequentemente usado para desbaste de engrenagens, estrias, bielas, corpos de válvulas e passagens de óleo de virabrequim, bem como arredondamento de cantos vivos. A desvantagem é que a vizinhança da rebarba da peça também é submetida à eletrólise, a superfície perderá seu brilho original e pode até afetar a precisão dimensional.

Desbaste térmico:

Também é chamado de desbaste por explosão térmica e desbaste por explosão. Ao passar algum gás inflamável em um forno de equipamento, e então através da ação de alguns meios e condições, o gás explode instantaneamente, e a energia gerada pela explosão é usada para dissolver e remover rebarbas. O desbaste térmico usa gás combustível para gerar calor e basicamente queimar as rebarbas do metal. Este processo é frequentemente muito adequado para remover as rebarbas mais difíceis de alcançar (por exemplo, fendas ou rebarbas em fendas) ou tratar rebarbas em múltiplas superfícies ao mesmo tempo.

Resumo

É importante saber qual método de desbaste é adequado para sua peça, para que você não cause mais danos à peça e também desperdice tempo e custo. Se manuseado corretamente, o desbaste pode ajudar a fornecer o acabamento liso e perfeito necessário para peças usinadas. No entanto, você também deve saber quando não precisa desbastar, o que pode economizar custo e tempo.