Como a Galvanoplastia Aprimora a Usinagem de Precisão de Peças CNC

A usinagem de peças CNC frequentemente envolve processos de tratamento de superfície, sendo a galvanoplastia um dos mais comuns. A galvanoplastia é o processo de depositar uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície metálica utilizando o princípio da eletrólise. A camada metálica é depositada sobre o substrato, e o objetivo da galvanoplastia é modificar as propriedades ou dimensões da superfície do substrato. No processo de usinagem de peças CNC, qual é o efeito da técnica de tratamento de superfície por galvanoplastia? Neste artigo, focaremos na metalização.

Metalização e Vantagens

O processo de galvanoplastia é uma etapa de pós-produção. Envolve revestir ou cobrir a superfície da peça com uma fina camada de metal. O entendimento básico da galvanoplastia é depositar uma fina camada de metal no substrato. Portanto, o objetivo é melhorar a qualidade geral do produto. Os muitos benefícios da metalização incluem:

• Melhorar a resistência à corrosão
• Endurecimento da superfície do material
• Melhorar a aderência da tinta
• Melhorar a soldabilidade
• Melhorar a resistência ao desgaste das peças
• Reduzir o atrito
• Alterar a condutividade elétrica e térmica
• Melhorar a resistência ao calor
• Fornecer blindagem contra radiação

Revestimentos Metálicos: Princípios Básicos

Existem muitas etapas na galvanoplastia, e passos consideráveis são necessários, desde o pré-tratamento até o pós-tratamento.

Etapa 1: Pré-tratamento da Superfície de Metalização

A primeira etapa da galvanoplastia é preparar o substrato. Portanto, primeiro você precisa pré-tratá-lo para preparar o substrato para a metalização. Este é um processo importante projetado para remover todos os contaminantes nocivos, graxa e óleo. Esses materiais podem dificultar o processo de galvanoplastia e impedir um processamento satisfatório e uniforme. Dependendo do seu revestimento ou substrato preferido, esta etapa pode incluir várias subetapas. As subetapas podem variar desde a limpeza até a decapagem e outros pré-tratamentos.

Uma vez concluído o acabamento adequado do substrato (se houver soldas, rebarbas e outras inconsistências de superfície), você pode agora limpar o substrato. Existem várias técnicas que podem ser usadas para limpar a superfície do substrato. Pode operar com produtos químicos alcalinos ou ácidos.

O produto químico de limpeza que você usa depende do tipo de material que você usa. Por exemplo,

Limpadores Alcalinos:

Estes produtos contêm produtos químicos como carbonatos, fosfatos e borax. São mais eficazes para a limpeza de superfícies de galvanoplastia de aço, cobre, níquel, aço inoxidável, chumbo e titânio.

Limpadores Ácidos:

Incluem ácido clorídrico, ácido sulfúrico e vários outros. É recomendado usá-los para limpar metais como magnésio.

Inibidores de Limpadores Alcalinos:

Estes limpadores ajudam a superar o problema de reações corrosivas negativas em zinco, alumínio, latão, bronze e estanho.

Além disso, você deve estar ciente de que alguns substratos precisam ser limpos apenas uma vez. Outros podem precisar de duas ou mais limpezas. Após cada tratamento, enxaguar completamente o substrato com água destilada ajudará a remover todos os agentes de limpeza química.

Etapa 2: Determinar a Eficácia do Processo de Limpeza

Os requisitos da sua peça determinarão o processo de galvanoplastia. Ao mesmo tempo, determinam o quão limpo seu substrato deve ser. Por exemplo, algumas técnicas de galvanoplastia CAD precisam apenas remover sujeira e grandes pedaços de detritos.

Por outro lado, outras precisam remover completamente óleo e graxa. Então, como verificar a limpeza do substrato?

Teste de Quebra d'Água.

Após o enxágue final do produto, segure o substrato e observe como a água escorre de seu corpo. Se escorrer em uma lâmina grande, não há resíduo oleoso. No entanto, se houver gotas d'água, óleo e graxa ainda podem estar presentes.

Teste de Limpeza.

Aqui, use um pano limpo para limpar a superfície do substrato. Se você encontrar sujeira ou resíduo no pano, pode ser necessário limpar o substrato mais.

Refletividade.

A refletividade de alguns produtos ajuda a medir facilmente sua limpeza.

Etapa 3: Configurar a Estação de Galvanoplastia

Uma vez atingido um nível suficiente de limpeza, o processo pode começar. Primeiro, você precisa de um retificador ou outra fonte de alimentação CC. Lembre-se, nosso foco é a galvanoplastia. Outros materiais incluem tanques (ou barris), cátodos, ânodos e soluções de galvanoplastia apropriadas.

O ânodo inclui a chapa de metal sólido que você deseja depositar, e o cátodo é o seu substrato. A maioria dos fabricantes usa água como solução de galvanoplastia. É bastante fácil configurar uma estação de galvanoplastia. Primeiro, conecte o cabo negativo do retificador ao substrato. Em seguida, coloque o cabo positivo diretamente na solução de galvanoplastia.

Etapa 4: Processo de Galvanoplastia

Uma vez ligada a corrente, o processo de deposição começa. Se você deseja revestir seus produtos com revestimentos mais espessos, então precisa expô-los à corrente elétrica por um período mais longo. Antes da galvanoplastia, você precisa considerar algumas variáveis para diferentes metais. Estas variáveis incluem nível de tensão, temperatura, tempo de imersão, etc.

Em alguns casos, uma solução de galvanoplastia já pode estar preparada. Neste caso, as configurações de cada fator serão impressas no recipiente. Geralmente, tensões mais altas tendem a fornecer resultados mais adequados. Dessa forma, não haverá bolhas na solução.

Etapa 5: Processo Pós-galvanoplastia

Uma vez alcançada a deposição adequada na superfície do metal, a limpeza de pós-tratamento geralmente é necessária. Isso é importante para evitar descoloração. Existem vários limpadores no mercado. O polimento eletrolítico após a galvanoplastia também é uma técnica eficaz. Isso ajuda a melhorar a resistência à corrosão.

Etapa 6: Tratamento de Resíduos

Após muitos processos de galvanoplastia, metais pesados geralmente são produzidos. Devido aos seus altos níveis de toxicidade, esses metais podem ser perigosos. Portanto, torna-se importante ser rápido e eficaz. É um método eficaz pré-tratar as águas residuais da galvanoplastia antes de tratá-las.

Acabamentos Galvanizados Padrão Disponíveis para Grau Industrial

Galvanização a Zinco

O zinco é um dos materiais mais baratos para fornecer revestimentos galvanizados em substratos metálicos. A aplicação de zinco é feita por imersão em banho fundido e pulverização. O substrato é o cátodo, e o zinco metálico é o ânodo no eletrolisador de sal de zinco solúvel. O processo de galvanização produz um revestimento muito dúctil. Para este tipo de revestimento metálico, é fácil controlar a espessura e a uniformidade.

Galvanização a Cromo

Este processo de galvanoplastia geralmente envolve o uso de ácido crômico e um banho de cromo trivalente para criar um revestimento na peça metálica. O principal objetivo da galvanização a cromo é melhorar a estética do material. No entanto, o revestimento de cromo também aumenta a resistência à corrosão e a dureza do material. Estas peças cromadas são adequadas para aplicações industriais. Às vezes, também ajuda a restaurar as tolerâncias de peças desgastadas.

Galvanização a Cobre

Quando sua aplicação requer custo-benefício e alta condutividade, a galvanização a cobre é a melhor escolha. Este procedimento é geralmente usado como pré-tratamento de revestimento principal para superfícies de galvanoplastia subsequentes. É um dos acabamentos de metalização mais populares para componentes eletrônicos, como placas de circuito. Devido ao seu baixo custo de material e alta eficiência de galvanoplastia, é uma escolha popular.

Galvanização a Níquel

Outro metal de galvanoplastia popular é o níquel porque pode ser usado para galvanoplastia sem corrente. A galvanização a níquel ajuda a revestir produtos domésticos, como talheres, chuveiros, maçanetas, etc., para melhorar a estética e a resistência ao desgaste. Esta técnica de galvanoplastia é mais adequada para alumínio e cobre. No entanto, é aplicável a vários outros metais. Também é usada para revestimento de base de cromo.

Galvanização a Ouro

O ouro é popular por sua alta condutividade e resistência à oxidação. Uma maneira simples de impartir essas propriedades importantes a metais de prata e cobre é a galvanização a ouro. Tem uma ampla gama de aplicações na melhoria da condutividade de peças eletrônicas, como conectores elétricos.

Galvanização a Prata

Semelhante à galvanização a ouro, a galvanização a prata também melhora a beleza dos materiais relacionados. Quando se trata de galvanização a prata, a condutividade também desempenha um papel. Muitos fabricantes escolhem a galvanização a prata porque é econômica e mais barata que o ouro. Também pode galvanizar mais completamente peças feitas de cobre.

Existem muitos métodos para diferentes técnicas de galvanoplastia de metais impartirem revestimento metálico em peças metálicas. Um revestimento suave, rápido e uniforme é formado no material galvanizado. Isso fornece efetivamente proteção e aparência decorativa às peças metálicas. A galvanoplastia também pode melhorar as propriedades físicas, químicas e mecânicas das peças, afetando assim seu comportamento durante o processamento.