Análise da tecnologia EDM influenciando a precisão da usinagem

1. Influência da folga de usinagem (folga lateral)

O tamanho da folga de usinagem e sua consistência afetam diretamente a precisão da usinagem da EDM. Somente dominando os valores numéricos da folga de usinagem e rugosidade da superfície de cada padrão, o tamanho do eletrodo pode ser projetado corretamente, a quantidade de contração determinada e a conversão do padrão durante o processamento determinada.

2. Rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície EDM depende da profundidade dos poços de descarga e da uniformidade de sua distribuição. Somente quando poços de descarga rasos e distribuídos uniformemente são gerados na superfície usinada, a superfície usinada pode ter um pequeno valor de rugosidade.

A fim de controlar a uniformidade dos poços de descarga, é necessário usar a tecnologia de controle de pulso de descarga de energia igual, ou seja, para detectar a borda de queda da quebra de tensão do intervalo, controlar a largura da corrente de pulso de descarga para ser igual e use a mesma energia de pulso para processamento, de modo que a rugosidade da superfície usinada seja microscópica consistente.

3. A influência da inclinação da usinagem

Durante o processamento, independentemente do furo ou da cavidade, a parede lateral apresenta uma inclinação. A razão para a inclinação é geralmente devido à perda desigual do eletrodo, exceto pelos requisitos técnicos da própria parede lateral do eletrodo ou pela inclinação original no processo de fabricação. , e "alta secundária" e outros fatores.

(1) A influência do grau de contaminação do fluido de trabalho.

Quanto mais sujo o fluido de trabalho, mais oportunidades para “descarga secundária”. Ao mesmo tempo, devido ao mau estado da lacuna, o número de recuperação de eletrodos aumentará inevitavelmente. Ambos os casos aumentarão a inclinação da usinagem.

(2) A influência da perda do eletrodo.

O eletrodo forma uma conicidade devido ao desgaste, e esta conicidade é refletida na peça de trabalho para formar uma inclinação de usinagem.

(3) A influência da profundidade de processamento.

À medida que a profundidade de usinagem aumenta, a inclinação de usinagem também aumenta, mas não em uma relação proporcional. Quando a profundidade de usinagem ultrapassa um determinado valor, o tamanho da abertura superior da peça não será mais ampliado, ou seja, a inclinação de usinagem não aumentará mais.

(4) A influência da lavagem ou extração de óleo.

O efeito da lavagem ou extração de óleo na inclinação da usinagem é diferente. Ao usinar com óleo de lavagem, os produtos de corrosão galvânica fluem para fora da superfície usinada, o que aumenta a chance de “descarga secundária” e aumenta a inclinação da usinagem. No caso de bombeamento de óleo, os produtos de eletrocorrosão são descarregados pelo tubo de sucção, e o fluido de trabalho limpo entra pela periferia do eletrodo, portanto há menos chance de 'descarga secundária' na superfície usinada e a usinagem inclinação também é pequena.

Diferentes objetos de usinagem têm diferentes requisitos para inclinação de usinagem. Na usinagem de cavidades, por exigir um determinado ângulo de inclinação, os requisitos para a inclinação da usinagem não são rígidos. Para matrizes de parede reta, a inclinação de usinagem deve ser rigorosa. Contanto que a lei que afeta a inclinação de usinagem seja dominada, os requisitos predeterminados podem ser alcançados.

4. Razões e regras para arredondamento de cantos

A perda dos cantos vivos e arestas do eletrodo é mais grave do que a perda da face final e da lateral. Portanto, com a perda da borda do eletrodo, a borda é arredondada e a peça processada não pode ser limpa. Além disso, à medida que a profundidade de usinagem aumenta, o raio do arredondamento dos cantos dos eletrodos aumenta. Mas além de uma certa profundidade de processamento, sua tendência de aumento diminui gradualmente e, finalmente, permanece em um determinado valor máximo.

Além da perda do eletrodo, o motivo do arredondamento dos cantos é a natureza equidistante da folga de descarga. Devido à descarga equidistante do eletrodo de arestas vivas, a peça de trabalho inevitavelmente terá cantos arredondados; a ponta afiada do eletrodo côncavo e fortemente corrugado não tem efeito de descarga, mas a peça de trabalho também será arredondada devido ao acúmulo de cavacos. Portanto, mesmo que os eletrodos estejam completamente livres de desgaste, ainda é impossível obter uma limpeza completa devido à natureza equidistante da descarga do intervalo. Se for necessário que o raio de arredondamento seja pequeno, a folga de descarga deve ser reduzida.

No processamento geral de cavidades, os requisitos para cantos claros geralmente não são muito rigorosos. No entanto, a matriz de processamento geralmente requer limpeza e curvas, o que pode ser alcançado aumentando a profundidade de penetração do eletrodo.

A precisão da EDM se reflete principalmente na folga de usinagem △, na inclinação de usinagem tga ou no ângulo de inclinação a, no raio de arredondamento de canto R e na rugosidade da superfície.

A folga de usinagem △ pode ser expressa pela seguinte fórmula:

△=δ+a+d

Na fórmula, δ é o intervalo de descarga inicial unilateral; a é a quantidade de erosão por descarga unilateral; d é a perda unilateral do eletrodo.

A inclinação de usinagem tga é a diferença entre o tamanho máximo de usinagem da parte superior da peça e o tamanho mínimo de usinagem da parte inferior da peça, dividido pela distância h entre as superfícies de medição, que pode ser expressa pela seguinte fórmula :

Ou em termos de ângulo de inclinação a:

Onde:

△max:O tamanho máximo de usinagem da parte superior da peça de trabalho na superfície de medição

△min:A dimensão mínima de usinagem da parte inferior da peça de trabalho na superfície de medição

α:Ângulo de inclinação h:Distância entre as superfícies de medição superior e inferior

O raio de arredondamento do canto R indica o grau de cantos vivos que aparecem no EDM. Este é um indicador importante para peças de trabalho com cantos vivos e arestas caneladas.

Durante a EDM, há uma certa folga de descarga entre o eletrodo e a peça de trabalho. Se a folga de descarga permanecer inalterada durante o processo de usinagem, a folga de descarga pode ser compensada corrigindo o tamanho do eletrodo para obter maior precisão de usinagem. No entanto, o tamanho da folga de descarga varia, o que afeta a precisão da usinagem.