Cinco defeitos comuns de cisalhamento de metais e maneiras de evitá-los

Um dos processos de fabricação de metais mais comuns nas indústrias de manufatura é a cisalhamento de metais. Durante este processo, tanto a lâmina superior quanto a inferior são forçadas a se encontrarem para que o metal seja cortado uniformemente. Este processo não promove nenhum tipo de queima ou derretimento. No entanto, o cisalhamento de metal ainda pode causar alguns defeitos.

Os metais que passam pelo processo de cisalhamento ainda podem apresentar alguns defeitos. Esses defeitos podem assumir a forma de torção, curvatura, curvatura, bordas borradas ou bordas deformadas no metal. Felizmente, esses defeitos podem ser resolvidos e evitados com a máquina, configuração e manutenção corretas. Então, aqui estão alguns dos defeitos comuns de cisalhamento de metais e maneiras de evitá-los.

Torção

Uma torção é uma tendência do metal fabricado se enrolar em espiral ou saca-rolhas logo após ser cortado. Esse problema geralmente é causado por um ângulo de inclinação excessivo. Para resolver este problema, você deve certificar-se de ter reduzido o ângulo de inclinação ao mínimo. O ângulo de inclinação deve ser ajustado de acordo com o tipo e a espessura do material que será cortado.

Curvando

Ao cortar tiras longas e estreitas de material, há uma grande chance de que elas se curvem para baixo. Este movimento de curvatura é causado pelas tensões inerentes ao próprio material. Assim como as torções, você pode querer reduzir o ângulo de inclinação ao mínimo possível para evitar quaisquer sinais de curvatura.

Camping

Quando um material que está sendo cortado se afasta da folha horizontalmente, pode ocorrer curvatura. Camber é a quantidade de deflexão que está presente em um material. Para evitar qualquer curvatura, você pode aumentar a velocidade do aríete, alterar a direção do grão do material e ajustar o ângulo de inclinação de sua máquina de corte de metal.

Bordas desfocadas

As bordas desfocadas de um metal fabricado são causadas por lâminas de cisalhamento com folga inadequada ou lâminas cegas lisas na máquina de cisalhamento de metal. Na cisalhamento de metais, a folga ou a distância entre as duas lâminas da máquina deve ser ajustada de acordo com o tipo e a espessura do metal a ser fabricado. Muito espaço pode facilmente rasgar as bordas do metal, enquanto muito pouco espaço entre o cisalhamento e as lâminas pode não passar pelo material metálico sem parar. Para evitar bordas desfocadas, você deve consultar o manual de operação de sua tesoura de metal para saber a folga adequada para sua máquina, tipo de material e espessura.

Extremidades deformadas

A folga de cisalhamento da lâmina muito incorreta, lâminas cegas ou danificadas podem causar bordas deformadas ao cortar materiais metálicos. As bordas deformadas também podem ser causadas por retenções inadequadas ou pressão de retenção. A solução para bordas deformadas é garantir a folga adequada da lâmina que corresponderá ao tipo e espessura do material. Em seguida, certifique-se de que suas lâminas estejam afiadas e não tenham danos.

Você também deve garantir que seus retentores possam manter o material no lugar durante o ciclo de cisalhamento. Além disso, você deve verificar os rolamentos do pivô da sua tesoura, pois eles podem fazer a lâmina superior pular para trás no impacto com o material. A única solução para quaisquer problemas de rolamentos de pivô de aríete é através de reparo profissional.

Defeitos de cisalhamento de metal podem ser facilmente resolvidos se você sempre considerar os elementos de sua máquina de cisalhamento e seu próprio material. Se você deseja substituir algumas de suas lâminas de máquina de cisalhamento, entre em contato conosco agora na Gunna Engineering.