5 Defeitos de Cisalhamento de Metais e Estratégias para Eliminá-los

Um dos processos de fabricação de metais mais comuns na indústria é o cisalhamento de metais. Durante este processo, tanto a lâmina superior quanto a inferior são forçadas a encontrar-se para que o metal seja cortado uniformemente. Este processo não promove queima ou fusão. No entanto, o cisalhamento de metais ainda pode causar alguns defeitos.

Metais que passam pelo processo de cisalhamento ainda podem possuir defeitos. Estes podem tomar a forma de torção, arqueamento, empenamento, arestas desfocadas ou arestas deformadas no metal. Felizmente, estes defeitos podem ser resolvidos e prevenidos com a máquina, configuração e manutenção corretas. Aqui estão alguns defeitos comuns de cisalhamento de metais e formas de evitá-los.

Torção

Torção é a tendência do metal fabricado enrolar-se em espiral ou saca-rolhas logo após ser cisalhado. Este problema é tipicamente causado por ângulo de inclinação excessivo. Para resolver, deve reduzir o ângulo de inclinação ao mínimo. O ângulo deve ser ajustado conforme o tipo e espessura do material a ser cisalhado.

Arqueamento

Ao cisalhar tiras longas, finas e estreitas de material, há grande chance de arquearem para baixo. Este movimento é causado pelas tensões inerentes ao próprio material. Tal como na torção, deve reduzir o ângulo de inclinação ao mínimo possível para evitar sinais de arqueamento.

Empenamento

Quando um material sendo cisalhado move-se horizontalmente para longe da chapa, o empenamento pode acontecer. Empenamento é a quantidade de deflexão presente num material. Para prevenir, pode aumentar a velocidade do ariete, mudar a direção do grão do material e ajustar o ângulo de inclinação da sua máquina de cisalhamento.

Arestas Desfocadas

Arestas desfocadas de um metal fabricado são causadas por lâminas de cisalhamento com folga inadequada ou lâminas simplesmente cegas na máquina. No cisalhamento, a folga ou distância entre as duas lâminas deve ser ajustada conforme o tipo e espessura do metal. Folga excessiva rasga facilmente as arestas, enquanto folga insuficiente pode não atravessar o material sem parar. Para evitar arestas desfocadas, consulte o manual da sua máquina de cisalhamento para saber a folga adequada para sua máquina, tipo de material e espessura.

Arestas Deformadas

Folga de cisalhamento gravemente incorreta, lâminas cegas ou danificadas causam arestas deformadas. Arestas deformadas também podem ser causadas por prensadores inadequados ou pressão de prensamento incorreta. A solução é garantir a folga adequada correspondente ao tipo e espessura do material. Certifique-se que as lâminas estão afiadas e sem danos.

Deve também garantir que os prensadores segurem o material no lugar durante o ciclo de cisalhamento. Verifique os rolamentos do pivô do ariete, pois podem fazer a lâmina superior saltar no impacto com o material. A única solução para problemas de rolamentos do pivô é reparo profissional.

Defeitos de cisalhamento de metais são facilmente resolvidos se considerar sempre os elementos da sua máquina de cisalhamento e do seu material. Se quiser substituir algumas lâminas da sua máquina de cisalhamento, contacte-nos na Gunna Engineering.