Identificando Defeitos Comuns de Usinagem CNC e Medidas de Controle

Muitas indústrias estão utilizando a usinagem CNC, uma vez que reduz apenas o trabalho manual e os custos gerais. Esse processo também produz produtos precisos e de alta qualidade em pouco tempo, o que o torna mais eficiente do que seus equivalentes manuais. Essa eficiência se estende até o fato de que a usinagem CNC pode ser usada em diferentes aplicações.

No entanto, assim como qualquer outra máquina, ela ainda pode encontrar defeitos e erros ao longo do caminho. A seguir estão alguns problemas que você pode encontrar com a usinagem CNC, bem como as medidas de controle necessárias que você pode implementar.

Desalinhamento da ferramenta

Uma usinagem CNC pode ocorrer sempre que a ferramenta estiver desalinhada. Um sinal desse defeito é a presença de forma ou geometria incorreta em componentes usinados. Ter dimensões que estão além dos limites de tolerância também é um sinal claro desse problema. Como medida de controle, você deve montar corretamente a ferramenta na máquina. Você também deve verificar o alinhamento do mandril, cabeçote móvel e ferramenta antes de iniciar as operações do CNC.

Aperto inadequado

A fixação inadequada da peça de trabalho geralmente resulta em acabamento superficial ruim e até danos ao porta-ferramenta e à pastilha. Vibrações aumentadas entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte também são predominantes quando a peça de trabalho não é fixada corretamente. Para evitar que esse problema aconteça, você deve certificar-se de que a bomba hidráulica e o pedal estejam funcionando. Você também deve verificar se a peça de trabalho está alinhada corretamente ao longo do eixo rotativo e do eixo da ferramenta de corte.

Erro do Chatter

A vibração é uma situação em que a máquina ou peça de trabalho vibra incontrolavelmente. Isso acontece quando você configura a máquina mal. Instalar seu insert mal também pode causar esse tipo de erro. Quaisquer erros devido a vibração podem danificar significativamente sua ferramenta e sua máquina devido a vibrações violentas. A vida útil de sua ferramenta e máquina também pode ser reduzida devido a erros de vibração. Para controlar a vibração, você deve reduzir ou aumentar a taxa de alimentação. Você também deve usar quebra-cavacos mais positivos.

Acabamento de superfície ruim

Ter um acabamento superficial ruim em sua peça de trabalho pode afastar muitos clientes. Isso acontece quando sua taxa de alimentação é muito grande para o raio da ponta. Trabalhar com baixa velocidade de corte e ação de cisalhamento ruim também pode contribuir para o problema de acabamento superficial ruim. Para fins de controle, você deve reduzir a taxa de avanço e aumentar a velocidade de corte até obter o acabamento superficial perfeito. O uso de pastilhas com raio de ponta maior e um quebra-cavacos mais positivo também é recomendado para produzir o acabamento superficial ideal.

Queima de material

A queima do material da sua peça de trabalho pode ser causada por diversos motivos. Sua ferramenta pode já estar cega ou sua velocidade de avanço é muito lenta. Colocar a ferramenta no fuso errado ou operar na velocidade incorreta do fuso também pode queimar seu material. Algumas medidas de controle que você pode fazer para evitar esse problema incluem substituir a ferramenta afiada, alterar a velocidade do fuso, alterar a velocidade de avanço e inserir uma ferramenta no fuso correto.

Esses defeitos comuns de usinagem CNC podem ser facilmente resolvidos se você conhecer suas raízes principais e, posteriormente, seguir as medidas de controle. Se você quiser saber mais sobre defeitos de usinagem CNC, sinta-se à vontade para nos ligar na Gunna Engineering.