4 Defeitos Comuns no Fresamento CNC e Suas Causas: Guia Prático

Publicado em 26 de agosto de 2020 | Por WayKen Rapid Manufacturing

Fresamento CNC é um dos métodos mais comumente usados para processar peças quando você precisa de um componente de alta precisão fabricado. Ferramentas modernas de fresamento CNC oferecem grandes oportunidades para criar superfícies livres complexas rapidamente. Elas também se desenvolveram em máquinas de alta precisão, então você pode obter acabamentos superficiais espelhados se as usar corretamente. A usinagem é um ofício que você aprende a vida toda, porém, e há muitos problemas que podem arruinar sua peça de trabalho ou até mesmo sua ferramenta de corte se você não souber como preveni-los. Listamos os defeitos mais comuns em uma peça fresada CNC, fornecendo soluções correspondentes para corrigi-los.

1. Marcas Deixadas pela Ferramentaria Após Fresamento CNC

Defeito

Ao usinar latão, cobre, bronze ou ligas de alumínio, você pode às vezes notar que a peça tem marcas onde foi fixada durante o processo de fresamento CNC.

Causa

Isso ocorre devido a forças de fixação excessivas na sua ferramentaria. Se sua ferramentaria é manual, significando que você tem que pegar uma chave e apertar os parafusos nos dispositivos e fixadores, a solução é fácil. Você pode simplesmente parar de apertar os dispositivos mais cedo ou comprar uma chave especial que informa qual é a força de fixação em cada momento, para que você possa controlar melhor a força de fixação. No entanto, muitas máquinas CNC são montadas com cilindros pneumáticos ou hidráulicos para forças de fixação constantes. Eles geralmente são maiores que as forças de fixação manuais.

Soluções

A solução barata para evitar marcas em peças fixadas por ferramentaria pneumática e hidráulica é bastante simples. Você deve fazer uma placa de aço intermediária e colocá-la entre sua peça de trabalho e os dispositivos de ferramentaria. A placa é usada para distribuir a pressão na peça de trabalho uniformemente e aumentar a área de contato. Isso previne deformações. Mesmo que a força de fixação ainda seja muito grande, as marcas ficarão na placa e não na peça de trabalho.

Outra solução é comprar mandris e dispositivos especiais que são mais macios e, mesmo que a deformação ocorra, eles não danificarão a peça de trabalho. Além disso, se você quiser saber mais sobre mais soluções para corrigir várias marcas, você pode visitar nossa página de tecnologia principal: usinagem CNC de alumínio.

2. Acabamento Superficial Variável em uma Única Superfície

Defeito

Um dos problemas comuns quando o fresamento CNC é usado refere-se ao acabamento superficial. Existem várias causas para um acabamento superficial ruim ou variável em uma peça de trabalho.

Causas

A primeira razão é o chatter (vibração excessiva). Esse termo refere-se a vibração excessiva na ferramenta de máquina ou no cortador. Como resultado, você obterá uma superfície irregular arruinada em vez de uma lisa. Existem algumas razões para o chatter, a primeira delas sendo uma ferramenta cega. Um cortador cego deforma a peça de trabalho muito mais antes que o cavaco seja destacado da peça principal. Isso resulta em forças de corte adicionais e a aresta de corte entrando na peça mais profundamente à medida que a deformação aumenta e então o cavaco se quebra abruptamente, deixando um pequeno buraco. Vários desses na superfície tornam o acabamento superficial muito menor.

Outra razão é a estratégia de fresamento CNC. Existem dois tipos de estratégias de fresamento: fresamento de subida (climb) e fresamento convencional. A primeira estratégia é quando a direção da revolução do cortador coincide com a direção do avanço da mesa de trabalho. Com fresamento de subida, a ferramenta entra na peça de trabalho com um impacto e sai da peça de trabalho lentamente com material mínimo (na superfície criada após a usinagem). Isso resulta em um ótimo acabamento superficial. O fresamento convencional ocorre quando a revolução e as direções de avanço são opostas. Dessa forma, a ferramenta entra na peça de trabalho a partir da superfície acabada. Devido a leves vibrações e variações do processo, a ferramenta pode danificar levemente a superfície acabada. No entanto, isso é suficiente para alterar o acabamento superficial final. Maquinistas novatos frequentemente usam acidentalmente ambas as estratégias planejando a ferramenta para mover para frente e para trás. Isso resulta na superfície tendo ambos os tipos de acabamento superficial. Mais suave em um caminho e mais áspero no próximo.

A última razão para o acabamento superficial defeituoso é uma escolha ruim ou falta de fluido de corte. Muitas pessoas subestimam o papel dos fluidos de corte e lubrificantes e os ignoram ou usam os mais simples e baratos. Na realidade, usar um fluido de corte lubrificante adequado pode elevar a qualidade da superfície em uma classe inteira. O oposto também é possível, claro. A falta de arrefecimento e lubrificação leva a superaquecimento, vida útil mais curta da ferramenta.

Solução

Para manter o acabamento superficial o mais liso possível, você deve manter a ferramenta de corte, usar a estratégia correta e estar atento ao fluido de corte. Em geral, é muito melhor que a ferramenta sempre entre na peça de trabalho de um lado e saia do outro.

3. Queimaduras na Superfície da Peça de Trabalho

Defeito

Um defeito comum para tal erro resulta em queimaduras ao longo da superfície da peça usinada. As queimaduras significam que a peça de trabalho superaqueceu.

Causa

Parâmetros de corte errados podem resultar em defeitos na peça de trabalho. Uma combinação mal escolhida de avanço e velocidade pode resultar em danos significativos à peça de trabalho, à ferramenta de corte e até mesmo à própria ferramenta de máquina.

Solução

Uma maneira de corrigir o problema é reduzir a relação velocidade de corte para avanço. O processo de usinagem se tornará mais lento e a temperatura – menor. Outra maneira é melhorar a taxa de arrefecimento do processo. Em alguns casos extremos, como titânio que conduz temperatura mal, ambos os métodos são necessários.

4. Rebarbas

Defeito

Rebarbas são material residual que permaneceu após o processo de corte. As rebarbas mais comuns formam nas bordas inferiores da peça durante furação ou fresamento. Elas são mais comuns em materiais com boa plasticidade e baixa dureza.

Causa

A última camada do material frequentemente se deforma e se afasta da ferramenta de corte e torna-se impossível remover com a peça na mesma posição. O material deformado permanece na peça como um filme fino nas bordas. É afiado e deve ser removido.

Solução

Rebarbação é um processo de remoção das rebarbas e é na verdade um capítulo inteiro de engenharia mecânica e usinagem. Existem várias maneiras de remover rebarbas. A maneira mais simples é remover rebarbas manualmente, mas também existem técnicas avançadas de rebarbação, como rebarbação térmica e vibratória.

Conclusão

Como você pode ver, o fresamento CNC é um ofício complexo. Pessoas o dominam por décadas e ainda cometem erros às vezes. Você pode facilmente arruinar sua peça tendo investido muito tempo fresando e dinheiro comprando o material. Uma opção muito melhor seria encomendar serviços profissionais de fresamento CNC. Um grupo de maquinistas qualificados que trabalham todos os dias na mesma máquina certamente processará sua peça sem defeitos ou manchas.

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