4 Defeitos Comuns da Peça e Suas Causas no Fresamento CNC

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Publicado em agosto. 26, 2020, | Por WayKen Rapid Manufacturing

Fresagem CNC é um dos métodos mais usados ​​de processamento de peças quando você precisa de um componente de alta precisão fabricado. As modernas ferramentas de fresamento CNC oferecem grandes oportunidades para a criação rápida de superfícies complexas de forma livre. Eles também se desenvolveram em máquinas de alta precisão para que você possa obter acabamentos de superfície semelhantes a espelhos se usá-los corretamente. A usinagem é um ofício que você aprende a vida toda e há muitos problemas que podem arruinar sua peça de trabalho ou até mesmo sua ferramenta de corte se você não souber como evitá-los. Listamos os defeitos mais comuns em uma peça fresada CNC e fornecemos soluções correspondentes para corrigi-los.

1. Amassados ​​deixados no ferramental após o fresamento CNC

Defeito

Ao usinar latão, cobre, bronze ou ligas de alumínio, às vezes você pode notar que a peça tem mossas onde foi fixada durante o processo de fresagem CNC.

Causa

Isso ocorre devido ao excesso de forças de fixação em suas ferramentas. Se o seu ferramental é manual, ou seja, você tem que pegar uma chave inglesa e apertar os parafusos nos gabaritos e fixações, a solução é fácil. Você pode simplesmente parar de apertar os gabaritos mais cedo ou comprar uma chave especial que informa o quão grande é a força de fixação a cada momento, para que você possa controlar melhor a força de fixação. No entanto, muitas máquinas CNC são montadas com cilindros pneumáticos ou hidráulicos para forças de fixação constantes. Eles são geralmente maiores do que as forças de fixação manual também.

Soluções

A solução barata para evitar amassados ​​em peças fixadas por ferramentas pneumáticas e hidráulicas é bastante simples. Você deve fazer uma placa de aço intermediária e colocá-la entre sua peça de trabalho e os gabaritos de ferramentas. A placa é usada para distribuir a pressão sobre a peça de trabalho uniformemente e aumentar a área de contato. Isso evita deformações. Mesmo que a força de fixação ainda seja muito grande, os amassados ​​estarão na placa e não na peça de trabalho.

Outra solução é adquirir mandris e gabaritos especiais que são mais macios e, mesmo que ocorram deformações, não danificam a peça. Além disso, se você quiser saber mais sobre mais soluções para corrigir vários amassados, visite nossa página de tecnologia principal:usinagem CNC de alumínio.

2. Acabamento de superfície variável em uma única superfície

Defeito

Um dos problemas comuns, quando se utiliza o fresamento CNC, refere-se ao acabamento superficial. Existem várias causas para um acabamento superficial ruim ou variável em uma peça de trabalho.

Causas

A primeira razão é a conversa. Esse termo refere-se ao excesso de vibração na máquina-ferramenta ou na fresa. Como resultado, você obterá uma superfície irregular e arruinada em vez de uma lisa. Existem algumas razões para a conversa, a primeira delas sendo uma ferramenta contundente. Um cortador sem corte deforma muito mais a peça de trabalho antes que o cavaco seja destacado da peça principal. Isso resulta em forças de corte adicionais e a aresta de corte entra mais profundamente na peça à medida que a deformação se acumula e, em seguida, o cavaco se quebra abruptamente, deixando um pequeno furo. Um número daqueles na superfície torna o acabamento da superfície muito menor.

Outra razão é a estratégia de fresamento CNC. Existem dois tipos de estratégias de fresamento:subida e convencional. A primeira estratégia é quando a direção da rotação da fresa coincide com a direção do avanço da mesa de trabalho. Com o fresamento concordante, a ferramenta entra na peça com um golpe e sai da peça lentamente com o mínimo de material (na superfície que é criada após a usinagem). Isso resulta em um ótimo acabamento superficial. A fresagem convencional ocorre quando a rotação e as direções de avanço são opostas. Dessa forma, a ferramenta entra na peça a partir da superfície acabada. Devido a pequenas vibrações e variações de processo, a ferramenta pode danificar levemente a superfície acabada. No entanto, isso é suficiente para alterar o acabamento superficial final. Novos maquinistas muitas vezes usam acidentalmente ambas as estratégias ao planejar a ferramenta para se mover para frente e para trás. Isso resulta na superfície tendo ambos os tipos de acabamento superficial. Mais suave em um caminho e mais áspero no próximo.

A última razão para o acabamento superficial defeituoso é uma má escolha ou falta de refrigerante. Muitas pessoas subestimam o papel dos refrigerantes e lubrificantes e os ignoram ou usam os mais simples e baratos. Na realidade, o uso de um lubrificante de refrigeração adequado pode aumentar a qualidade da superfície em toda uma classe. O oposto é possível, é claro. A falta de refrigeração e lubrificação leva ao superaquecimento, menor vida útil da ferramenta

Solução

Para manter o acabamento superficial o mais liso possível, você deve manter a ferramenta de corte, usar a estratégia correta e estar atento à refrigeração. Em geral, é muito melhor que a ferramenta sempre entre na peça de trabalho por um lado e saia pelo outro.

3. Queimaduras na superfície da peça de trabalho

Defeito

Um defeito comum para tal erro resulta em queimaduras ao longo da superfície da peça usinada. As queimaduras significam que a peça de trabalho superaqueceu.

Causa

Parâmetros de corte incorretos podem resultar em defeitos na peça. Uma combinação mal escolhida de avanço e velocidade pode resultar em danos significativos à peça de trabalho, à ferramenta de corte e até mesmo à própria máquina-ferramenta.

Solução

Uma maneira de corrigir o problema é diminuir a velocidade de corte para a relação de avanço. O processo de usinagem se tornará mais lento e a temperatura – mais baixa. Outra maneira é melhorar a taxa de resfriamento do processo. Em alguns casos extremos, como o titânio que conduz mal a temperatura, ambos os métodos são necessários.

4. Rebarbas

Defeito

As rebarbas são restos de material que permaneceram após o processo de corte. As rebarbas mais comuns se formam nas bordas inferiores da peça durante a furação ou fresamento. São mais comuns para materiais com boa plasticidade e baixa dureza.

Causa

A última camada do material muitas vezes se deforma e se afasta da ferramenta de corte e torna-se impossível removê-la com a peça na mesma posição. O material deformado permanece na peça como um filme fino nas bordas. É afiado e deve ser removido.

Solução

A rebarbação é um processo de remoção de rebarbas e, na verdade, é um capítulo inteiro de engenharia mecânica e usinagem. Existem várias maneiras de remover rebarbas. A maneira mais simples é remover as rebarbas manualmente, mas também existem técnicas avançadas de rebarbação, como rebarbação térmica e vibratória.

Conclusão

Como você pode ver, a fresagem CNC é um ofício complexo. As pessoas o dominam por décadas e ainda cometem erros às vezes. Você pode facilmente arruinar sua peça tendo investido muito tempo fresando e dinheiro comprando o material. Uma opção muito melhor seria encomendar superfícies de fresagem CNC profissionais. Um grupo de maquinistas qualificados que trabalham todos os dias na mesma máquina com certeza processará sua peça sem nenhum defeito ou defeito.

Suas soluções de fresamento CNC necessárias

Na WayKen, criamos um ambiente interno de extrema precisão. Além disso, garantimos que nossos serviços de fresagem CNC com certificação ISO 9001 também podem apoiar seus projetos importantes quando você carrega seu arquivo CAD para orçamentos gratuitos. Se você quiser saber mais, não hesite em entrar em contato com nossa equipe:[email protected].

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