A importância dos aços ferramenta e como eles são feitos

Diferentes tipos de metais podem ser maximizados por fabricantes e fabricantes na produção de peças e produtos. Alguns podem optar pelo alumínio sempre confiável, enquanto outros optam pelo aço inoxidável. Mas um metal específico que eles costumam utilizar na criação de ferramentas variadas é o aço para ferramentas.

Uma visão geral dos aços para ferramentas

Os aços ferramenta são compostos por vários elementos de liga para garantir que eles possuam as qualidades necessárias para produzir peças e produtos, principalmente ferramentas manuais ou de máquinas. Alguns dos produtos mais comuns produzidos com aços ferramenta são matrizes e brocas.

O que torna os aços ferramenta importantes para os fabricantes é que eles possuem alta dureza do material, tornando-os resistentes contra deformações e achatamentos. Eles também têm tenacidade superior, o que lhes permite resistir a lascas e quebras. Eles podem até resistir ao desgaste, abrasão e erosão. Em última análise, os aços ferramenta podem manter sua forma mesmo em altas temperaturas.

Classes de aço para ferramentas comuns

Todos os tipos de aços ferramenta possuem esses benefícios primários. No entanto, à medida que mais elementos de liga são adicionados, algumas classes de aços ferramenta são conhecidas por adquirir melhorias em suas propriedades. Algumas das classes de aço ferramenta mais comuns que estão sendo usadas por várias indústrias são as seguintes:

• Endurecimento por água – Os aços-ferramenta endurecidos a água são compostos por aços de alto carbono, conhecidos por sua alta dureza e custos acessíveis. No entanto, eles não podem trabalhar com altas temperaturas.
• Endurecimento ao ar – Os aços ferramenta de têmpera a ar, por outro lado, têm alto teor de cromo, tornando-os resistentes ao desgaste, resistentes e usináveis.
• Endurecimento do óleo – Os aços para ferramentas de têmpera a óleo são conhecidos por serem um material de uso geral, pois são versáteis. Possuem alta resistência à abrasão e características de alta tenacidade.
• Resistente a choques – Aços-ferramenta resistentes ao choque, alternativamente, possuem altos valores de tenacidade. Esses valores permitem que sejam resistentes a temperaturas extremas, bem como a choques. No entanto, eles não possuem alta resistência à abrasão devido ao baixo teor de carbono.
• Trabalho a quente – Aços-ferramenta para trabalho a quente, em última análise, possuem altos valores de dureza e tenacidade. Eles também podem lidar com aplicativos de alta temperatura por um longo tempo.

Criando aços para ferramentas de qualidade

Os aços-ferramenta são geralmente produzidos em ambientes que possuem condições controladas, garantindo que atinjam propriedades de alta qualidade. Eles também seriam adicionados com cerca de 0,5% a 1,5% de carbono, juntamente com proporções variadas de cromo, molibdênio e tungstênio. Para garantir que os aços-ferramenta possam ser gerados de forma otimizada, os profissionais podem gerá-los a partir de vários processos.

• Fundição em forno elétrico a arco – Uma maneira de gerar aços-ferramenta é por fusão em forno elétrico a ar. Esse processo é feito derretendo sobras de metais e refinando o metal derretido em um recipiente separado para criar aços para ferramentas de qualidade.
• Refinamento de Eletroslag – O acabamento eletroescória é outra maneira de criar aços ferramenta de qualidade. Esse processo é realizado pela fusão progressiva do metal, gerando lingotes que possuem acabamento superficial de qualidade, melhor ductilidade e maior resistência à fadiga.
• Desenho a Quente e Frio – Maximizar o desenho para criar aços-ferramenta pode ajudar os materiais a obter grandes tolerâncias em tamanhos compactos. Durante o processo de trefilação a quente, os materiais podem passar várias vezes. O trabalho a frio, alternativamente, limita-os a uma única passagem de luz.

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