Soldagem MIG vs TIG:Todas as suas diferenças que você precisa saber

A soldagem TIG e MIG são dois processos comuns de soldagem a arco elétrico na fabricação de chapas metálicas. Ambos produzem juntas soldadas de alta qualidade e unem com eficiência diferentes materiais. No entanto, eles possuem processos, vantagens e desvantagens únicos, fazendo com que tenham diferentes aplicações.

A escolha entre os dois processos de soldagem de chapas metálicas só deve ocorrer após uma comparação completa de soldagem MIG vs TIG. Portanto, este artigo fará a comparação completa entre MIG x TIG, expondo você às diferenças entre os processos, suas vantagens e desvantagens e suas aplicações para que você possa decidir sobre o método correto.

Diferença entre soldagem MIG e TIG

Para escolher o melhor método dos dois, você deve conhecer suas diferenças. Conhecer as diferenças entre a soldagem MIG e TIG permitirá que você faça facilmente uma comparação TIG x MIG usando os parâmetros destacados abaixo.

Fonte de energia

A fonte de energia usada por ambos os processos de soldagem é um parâmetro importante quando se olha para a comparação MIG vs TIG.

A soldagem TIG utiliza fontes de alimentação CA ou CC, dependendo do tipo de metal e do tipo de arco elétrico desejado. A fonte de alimentação CA utilizada na soldagem TIG é mais indicada para o alumínio devido à sua ação de limpeza (ou seja, remove o óxido da superfície do metal). Em contraste, a fonte de energia DC é aplicável para criar arcos elétricos fortes.

A soldagem MIG usa apenas uma fonte de alimentação CC.

Compatibilidade e espessura do material

A compatibilidade do material não é um parâmetro de comparação de soldagem MIG vs TIG convincente em comparação com a fonte de energia porque há uma pequena diferença entre os dois processos.

Ambos os processos de soldagem são compatíveis com os mesmos materiais, como alumínio, aço carbono e aço inoxidável. No entanto, você pode considerar a espessura do material para escolher entre os dois métodos.

A soldagem TIG é mais indicada para trabalhar com metais espessos devido ao melhor controle operacional, reduzindo a tendência de destruição da peça.

Tipo de eletrodo usado

A soldagem MIG usa eletrodos consumíveis, enquanto a TIG usa eletrodos não consumíveis.

Os eletrodos funcionam na criação de arcos elétricos, atuando como enchimentos ou na condução elétrica. Devido à diferença entre os dois processos no uso do eletrodo, este é um parâmetro importante na comparação de soldagem MIG vs TIG.

Dois tipos de eletrodos são usados ​​na soldagem a arco elétrico:consumíveis e não consumíveis. Ambos os eletrodos criam arcos elétricos. No entanto, durante a soldagem, os eletrodos consumíveis são consumidos como cargas.

Exemplos de eletrodos consumíveis são aço macio e aço níquel, enquanto eletrodos não consumíveis são carbono revestido de cobre, grafite e tungstênio.

Tipo de gases de proteção

Os gases de proteção são responsáveis ​​por proteger a poça de soldagem e a peça de trabalho dos contaminantes atmosféricos durante a soldagem. Por um lado, a soldagem MIG usa CO2 (o mais comum), hélio, argônio e oxigênio como gases de proteção.

Por outro lado, a soldagem TIG usa argônio como gás de proteção. Em alguns cenários, você pode usar uma combinação de hélio/argônio (para materiais de soldagem com alto teor de níquel), argônio/nitrogênio (aço inoxidável) e argônio/hidrogênio (aço inoxidável).

Sistema de resfriamento usado para tocha de soldagem

Um maçarico de soldagem gera muito calor e deve ser resfriado com o refrigerante correto. Dois refrigerantes populares usados ​​na soldagem são água e gás.

Por um lado, o resfriamento a ar é leve e barato, mas menos eficaz ao lidar com temperaturas muito altas. Por outro lado, o resfriamento a água usa melhor a água do que o ar.

Devido à soldadura TIG gerar mais calor do que a soldadura MIG, utiliza tochas de soldadura de refrigeração a água. No entanto, você ainda pode usar tochas de soldagem de refrigeração a ar para ambos os processos.

Qualidade das peças soldadas

A qualidade da área soldada é outro fator crucial que diferencia a comparação MIG vs TIG. A soldagem TIG é de melhor qualidade, pois reduz um acabamento de superfície limpo e bonito ao longo da linha de solda. Portanto, é o melhor método de produto que requer um alto apelo estético.

Produtividade

A soldagem MIG é mais rápida que a soldagem TIG porque a soldagem TIG requer um nível mais alto de detalhamento e envolve o uso de materiais de enchimento.

Custo

A soldagem TIG é mais cara devido ao custo dos componentes e maior qualidade e detalhamento da soldagem. Também requer mais tempo, o que aumenta a energia necessária e o custo da energia.

Aqui está um gráfico onde você pode ver facilmente a diferença.

Diferenças	Soldagem MIG	Soldagem TIG
Fonte de energia	DC	CA/CC
Compatibilidade e dimensão de metal	Todos os metais	Todos os metais
Tipos de eletrodos usados	Consumível	Não consumível
Tipo de gás de proteção	CO2	Argônio
Sistema de resfriamento para tocha soldada	Resfriado a água/arrefecido a ar	Resfriado a água/arrefecido a ar
Qualidade da peça soldada	Bom	Excelente
Produtividade	Rápido	Lento
Custo	Barato	Caro

Diferentes componentes de soldagem TIG vs MIG

A principal diferença entre a soldagem MIG e TIG decorre de seus componentes. Abaixo estão os diferentes componentes de ambos os processos.

Componentes de Soldagem TIG

Aqui estão os componentes mais importantes da soldagem TIG que você deve conhecer quando se trata de soldagem TIG:

Poder

A fonte de alimentação pode ser AC ou DC. Uma fonte de alimentação CA é adequada para trabalhar com alumínio devido ao seu efeito de limpeza inerente. A fonte de alimentação CC produz um arco mais forte, mas é adequada apenas para trabalhar com uma superfície limpa, para que a proteção de gás funcione.

Tocha

Uma tocha TIG vem em muitos modelos. Os comuns possuem botão liga/desliga e controle na alça. Alguns usam um pedal para controlar esses comandos. Eles são principalmente resfriados a água devido ao alto calor envolvido no processo.

Pedal

Este é responsável por controlar a quantidade de eletricidade que entra na tocha. Quando você pressiona o pedal, a quantidade de eletricidade que entra na tocha aumenta e o arco elétrico fica mais quente. Isso acelera o processo de soldagem. No entanto, tenha cuidado com o calor e a velocidade extras.

Blindagem de eletrodo e gás

A ponta do eletrodo é responsável pela forma do arco elétrico, enquanto o gás (normalmente argônio) emitido pelo bocal protege o arco e a poça de fusão. O bocal requer uma lente de gás para o fluxo de gás. Eles vêm em tamanhos diferentes, o que determina a cobertura de gás.

Material de preenchimento

A haste de enchimento deve ter tamanho dependente da espessura da peça. Além disso, o material deve corresponder à peça de trabalho.

Barras de apoio

Eles são feitos de cobre ou alumínio e fixados na parte de trás da peça soldada. Aqui, eles dispersam o calor para resfriar a área de solda. Você também pode usar barras de apoio refrigeradas a água (que envolvem a circulação de água fria pela barra).

Componente de soldagem MIG

A soldagem MIG usa um conjunto diferente de equipamentos para atingir os mesmos objetivos. Abaixo estão os componentes importantes usados ​​no processo.

Fonte de energia

A soldagem MIG requer uma fonte de alimentação CC para o alto calor do processo. Por isso, muitos entusiastas da soldagem MIG se referem a ela como uma fonte de alimentação de tensão constante.

Fio

O sistema de alimentação do fio deve ser suave para uma melhor qualidade de soldagem. Existem dois principais arames de soldagem MIG:fio fluxado e arame MIG sólido. O primeiro é um metal contendo um composto de fluxo que forma um gás que protege o arco e a poça de fusão. Este tipo de fio não requer gás de proteção. Em contraste, o fio MIG sólido não contém nenhum fluxo e precisa de um gás de proteção.

Eletrodo

Os eletrodos utilizados na soldagem MIG são consumíveis, ou seja, utilizados no processo de soldagem. Eles vêm em diferentes formas e tamanhos, sendo os tamanhos mais comuns:0,023, 0,030, 0,035 e 0,045. Dos quatro, o .035 é o mais comum.

Tocha

Este componente protege o arco e transfere corrente para o fio. Eles podem ser refrigerados a água ou refrigerados a ar. Ao escolher uma tocha de soldagem MIG, considere o peso, facilidade de uso, extração, configuração do pescoço e comprimento do cabo.

Blindagem de gás

A soldagem MIG usa CO2 ou argônio como gases de proteção. Eles são responsáveis ​​por proteger o arco elétrico e a poça de fusão dos contaminantes atmosféricos.

Soldagem TIG:Uma Visão Geral dos Processos de Soldagem a Arco Elétrico

Para pessoas novas no processo, você pode entender a comparação de soldagem TIG vs MIG conhecendo o processo corretamente. Abaixo está uma visão geral do princípio que envolve ambos os processos, suas vantagens e desvantagens e suas aplicações.

Princípio da soldagem TIG

A soldagem TIG é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um eletrodo de tungstênio para criar um arco elétrico que gera calor para soldagem do material.

O calor gerado derrete um material de enchimento alimentado pelo operador no espaço de junção ou na poça de fusão. Durante a soldagem, argônio ou outra combinação, como argônio/nitrogênio e argônio/hidrogênio, protege o arco elétrico dos contaminantes.

A soldagem TIG é o melhor método para soldagem de metais com espessura de cerca de 10 mm e maior qualidade da peça soldada. No entanto, é mais lento, pois envolve a alimentação manual do material de enchimento. O eletrodo não é consumível e cria uma penetração profunda.

Vantagens da soldagem TIG

• Com alta precisão e exatidão
• Oferece juntas soldadas de qualidade, o que melhora seu nível de estética
• É ecologicamente correto
• Dá ao operador melhor controle
• O custo de manutenção e operação é menor, pois utiliza eletrodos não consumíveis

Desvantagens da soldagem TIG

• Um processo caro devido à necessidade de materiais de enchimento.
• É um processo lento
• Requer uma superfície de soldagem limpa

Aplicações de Soldagem TIG

Para soldagem de metais finos

A soldagem TIG possui melhor controle operacional, tornando-a altamente precisa e precisa. Portanto, é o melhor método para soldagem de metais com espessuras finas.

Para soldagem de alumínio

O alumínio e outros metais como cobre e titânio são chapas metálicas de baixa espessura. Além disso, exigem um acabamento estético sem perda de sua funcionalidade. A precisão da soldagem TIG e as juntas melhor soldadas o tornam o processo de soldagem a arco elétrico mais aplicável para esses metais

Adequado para produções curtas

Devido à sua precisão, a soldagem TIG é o melhor método para ciclos de produção curtos. No entanto, torna-se mais complexo e caro quando você o usa para longas execuções de produção.

Para fazer produtos que exigem estética

A soldagem TIG oferece uma junta soldada de qualidade, tornando-se o melhor método de soldagem com estética. Por isso, é aplicável na obra de arte, construção, etc., onde a estética é um ponto de venda.

Soldagem MIG:Uma Visão Geral dos Processos de Soldagem a Arco Elétrico

Princípio da soldagem MIG

A soldagem MIG é um método de soldagem a arco elétrico que utiliza um eletrodo consumível para criar um arco elétrico que gera calor para soldagem do material. Durante o processo de soldagem, o CO2 protege o arco elétrico de contaminantes.

Ao contrário da soldagem TIG, a soldagem MIG não precisa de enchimento, pois o eletrodo é consumível. Além disso, o processo é semiautomático (ou às vezes automático) devido a esses eletrodos consumíveis.

Vantagens da soldagem MIG

-O processo de soldagem é rápido e barato
-Com precisão
-É semi-automático ou automático
-Produz uma linha soldada limpa

Desvantagens da soldagem MIG

-Pode não ser confiável devido ao arco elétrico instável
-Não é ecologicamente correto devido à produção de fumaça e fumos
-Não é adequado para materiais finos, pois pode queimá-los

Aplicações de soldagem MIG

Para soldar peças metálicas grossas

A soldagem MIG usa um eletrodo consumível que é um enchimento e solidifica a soldagem. Isso facilita a soldagem de metais grossos.

Aplicável na soldagem de peças com baixo defeito

A soldagem MIG não é um mecanismo de partida e parada como a soldagem TIG. Sua natureza contínua reduz as chances de defeitos de soldagem, tornando-o o método perfeito para soldar produtos com baixo defeito.

Soldagem de execuções de produção mais longas

A soldagem MIG é eficiente na produção e facilmente gerenciada. Por isso, é o melhor método para longos ciclos de produção.

Soldagem MIG vs. Soldagem TIG:qual é melhor?

De acordo com especialistas em fabricação de chapas metálicas, a soldagem MIG é melhor do que a soldagem TIG. Abaixo estão algumas razões pelas quais a soldagem MIG é melhor:



MIG é mais diversificado

A soldagem MIG possui maior diversidade devido ao uso de eletrodos consumíveis. O processo facilita a união de duas peças metálicas sem estresse.

MIG tem uma velocidade melhor

A soldagem MIG é um processo automático ou semiautomático. Por isso, é mais rápido que a soldagem TIG. Além disso, a soldagem MIG é contínua sem focar em detalhes como a soldagem TIG.

MIG é mais fácil de operar

A soldagem TIG exige que o operador tenha alto conhecimento técnico antes de considerar o processo. Por outro lado, a soldagem MIG não requer muito conhecimento técnico, proporcionando facilidade de operação.

Conclusão

Os processos de soldagem MIG e TIG são processos comuns de soldagem a arco elétrico com uma ampla gama de compatibilidade de materiais. Ambos os métodos são únicos, com diferentes vantagens, desvantagens e aplicações. Para escolher de forma eficaz para o seu projeto, você pode fazer uma comparação para mostrar o mais compatível com o seu projeto.

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Perguntas frequentes

Qual ​​é a principal diferença entre a soldagem MIG e a soldagem TIG?

A principal diferença entre TIG e MIG é baseada em sua aplicação e princípio. A soldagem MIG é mais indicada para metais espessos, diferentemente da soldagem TIG, enquanto a soldagem TIG é ideal para metais finos devido ao controle operacional. Além disso, a soldagem MIG usa um eletrodo consumível que atua como enchimento, enquanto a soldagem TIG usa um enchimento separado. Você pode verificar outras diferenças entre a soldagem MIG e TIG acima.

O MIG ou TIG é melhor para soldar alumínio?

Ambos os processos são adequados para soldagem de alumínio. No entanto, a maioria dos fabricantes de chapas metálicas escolheria a soldagem TIG porque o alumínio é um material leve que requer melhor controle operacional. Além disso, o alumínio é usado por seu apelo estético, e a soldagem de qualidade da soldagem TIG a torna a melhor opção

Devo escolher rebitar em vez de soldar?

A rebitagem e a soldagem são métodos de união com suas vantagens e desvantagens. Por exemplo, a rebitagem é um método temporário, enquanto a soldagem é permanente. Além disso, a soldagem tem menos apelo estético do que a rebitagem. Considerar tais vantagens e desvantagens seria melhor antes de escolher entre os dois processos.