Soldagem de chapas metálicas:5 métodos disponíveis e 10 dicas importantes

A soldagem é um processo que une peças metálicas. É um dos métodos mais comuns para fazer conexões entre objetos metálicos, e existem muitos tipos diferentes de soldagem. A soldagem de chapas metálicas é um subconjunto de soldagem usado para construir estruturas metálicas, tubulações e outras coisas, como tanques de armazenamento?

A arte de soldar chapas metálicas é um processo complexo que envolve várias técnicas. Você deve ter o conhecimento e as habilidades adequadas para obter os melhores resultados possíveis em um trabalho de soldagem. A soldagem de chapas metálicas é uma ótima maneira de economizar tempo em seus projetos.

Este artigo incluirá métodos e sugestões essenciais para lembrar ao soldar chapas de metal finas para obter os melhores resultados.

O que é soldagem de chapas metálicas?

A soldagem de chapas metálicas é um dos processos básicos da indústria manufatureira para unir metais. O processo geralmente requer o aquecimento das duas peças de chapa metálica até o ponto de fusão e, em seguida, o uso de um maçarico para soldá-las.

O processo de soldagem de chapas metálicas é comumente encontrado em aeronaves, carros, caminhões, eletrodomésticos, barcos, navios e outros equipamentos industriais.

Métodos disponíveis para soldagem de chapas metálicas

Agora vem a grande questão, “como soldar chapas de metal” Existem muitas maneiras de fazer isso. Vamos descobrir diferentes tipos de métodos de soldagem de chapas metálicas.

Soldagem MIG

A soldagem MTG ou Metal Inert Gas é um tipo de processo de soldagem que usa um arco elétrico para derreter o material de enchimento e unir duas ou mais peças de metal. O MIG é comumente usado para soldagem de materiais finos, como chapas metálicas e tubos.

O gás de proteção é fornecido por uma mistura de argônio e dióxido de carbono. O material de enchimento é alimentado através de uma pistola de soldagem e o material de enchimento fundido forma um cordão na extremidade da junta. Um alimentador de arame consumível fornece o material de enchimento.

Soldagem TIG

O tungstato é um elemento que ocorre naturalmente em minerais como wolframita e scheelita. O tungstênio não é encontrado na natureza, mas é feito sinteticamente. É usado em muitas indústrias, incluindo eletrônica, óptica e metalurgia.

O tungstênio é usado na soldagem a arco porque fornece um alto ponto de fusão e baixa pressão de vapor. O argônio e o hélio são gases comumente usados ​​na soldagem.

Um material de enchimento é usado para reforço ou construção de costuras. Uma tocha elétrica é usada em vez de uma chama de oxiacetileno.

As mãos do soldador alimentam a haste de enchimento na poça. A partida suave e a parada do calor permitem a soldagem de chapas ou metais de soldagem. A soldagem nesta posição é muitas vezes referida como soldagem “fora de posição”. Você pode encontrar as diferenças entre soldagem MIG e TIG neste artigo.

Soldagem por Arco de Plasma

Plasma Arc Welding derrete o fio de metal usando uma corrente elétrica. Um gás é então soprado através da poça derretida para formar um plasma, que cria um arco forte.

Este arco aquece o material base, derretendo-o e criando uma solda. A soldagem a arco de plasma é comumente usada para construção naval, fabricação de aeronaves e outras aplicações industriais.

Ao contrário da soldagem TIG, não requer materiais de enchimento e produz soldas de alta qualidade. Ele também precisa de menor potência e funciona em velocidades mais altas do que a soldagem TIG. Este tipo de soldagem é usado em vários setores, como construção, reparo em campo, fabricação, construção naval e petróleo.

Soldagem por bastão

A soldagem a arco é um tipo de processo de soldagem que usa uma corrente elétrica para derreter o fio ou haste de metal e fundi-los. A soldagem a arco requer dois eletrodos:um eletrodo positivo chamado eletrodo consumível ou material de enchimento e um eletrodo negativo chamado material base. Um terceiro eletrodo, conhecido como placa de aterramento ou blindagem, fornece um caminho para a corrente elétrica fluir de volta para a fonte.

É comumente usado nas indústrias de construção naval, construção e fabricação de aço.

Feixe de elétrons e soldagem a laser

A soldagem por feixe de elétrons (EBW), também chamada de soldagem por feixe de elétrons (EBM), é um processo de soldagem a arco usando um fluxo focado de elétrons para derreter o metal de adição e unir duas peças de material.

Soldagem a gás

A soldagem a gás é um excelente método para unir chapas finas de aço, alumínio, cobre, latão, aço inoxidável, titânio e outras ligas. Não requer eletricidade e é altamente econômico.

A soldagem a gás também é útil para unir pequenos componentes como porcas, parafusos, arruelas e molas. No entanto, a soldagem a gás requer muita habilidade e experiência. Não é hora de começar com soldagem a gás? Temos um tutorial passo a passo que o ajudará a dominar a arte da soldagem a gás.

Defeitos são muito comuns na soldagem de chapas metálicas. Temos um artigo dedicado sobre defeitos comuns em defeitos comuns e como resolvê-los em diferentes processos de chapas metálicas. Não deixe de conferir.

Tipos de metal usados ​​na soldagem de chapas metálicas

Embora o aço inoxidável seja um metal comum usado na soldagem de chapas metálicas, existem outros que também são usados. Estes incluem alumínio, aço carbono e até ouro.



Cada metal tem seus próprios benefícios e desvantagens que devem ser considerados antes de os soldadores iniciarem seus projetos. O aço carbono é o metal mais barato e mais comumente usado na soldagem de chapas metálicas. É forte e fácil de soldar, mas também é suscetível à ferrugem e corrosão.

O alumínio é outro metal popular usado na soldagem de chapas metálicas. É leve e resistente à corrosão, mas pode ser difícil de soldar.

O ouro é o metal mais caro usado na soldagem de chapas metálicas. É incrivelmente forte e não corrói, mas também é muito difícil de soldar.

Superfície a considerar para o método de soldagem de chapa metálica

Listamos a melhor superfície que você pode considerar ao escolher chapas de soldagem.

Superfície plana

A soldagem plana funciona melhor em superfícies planas. Ao soldar em uma superfície plana, você precisa manter a tocha apontada em um ângulo em relação à superfície. Seria melhor se você também movesse a tocha para frente e para trás ao longo da costura para garantir que todos os lados da costura estejam derretidos.

Superfície horizontal

Quando a configuração é horizontal, as chapas metálicas dão ao soldador a impressão de serem planas. No entanto, pode assumir qualquer uma das duas formas.

Soldagem de Filete

O processo de unir duas superfícies em ângulo resulta em uma solda de filete. Uma peça de metal é colocada em cima da segunda peça de metal e ambas as peças são aquecidas até ficarem macias o suficiente para se fundirem. Uma vez que as duas partes do metal são fundidas, a solda resultante se parece com a letra 'L'.

Soldagem de Ranhuras

Uma solda de ranhura é feita quando duas peças de metal se encontram em um ângulo. Um pedaço de metal é colocado sobre o outro e, em seguida, ambos os metais são pressionados juntos. O resultado é uma costura que parece um sulco.

Dicas de especialistas:para superfícies horizontais, a soldagem com bastão é a melhor opção.

Superfície Vertical

O soldador está essencialmente na posição vertical voltada para a superfície quando está na posição vertical do eixo de soldagem. Ao soldar, você precisa segurar sua tocha em um ângulo de 45° em relação à placa. Você também precisa manter a ponta do eletrodo longe do metal fundido.

Se você apontar a tocha diretamente para o metal fundido, o metal fluirá para baixo e cobrirá a ponta do eletrodo. Isso significa que você não obterá um arco limpo e acabará com uma solda de baixa qualidade.

Superfície aérea

A soldagem aérea é o tipo mais desafiador porque o metal fundido cai enquanto você tenta soldar. Você também deve ficar atento a respingos. Minimize o tamanho da poça de fusão usando material de enchimento suficiente. E lembre-se de usar calor suficiente para obter uma boa solda.

10 dicas para soldagem de chapas metálicas

Agora que você conhece alguns dos metais usados ​​na soldagem de chapas metálicas, aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a começar. Primeiro, use sempre ferramentas limpas e secas. Ferramentas molhadas podem fazer com que o metal enferruje e corroa.

Em segundo lugar, ao soldar metal, certifique-se de usar a amperagem e a tensão corretas. Muito ou pouco pode fazer com que a solda fique fraca e quebre. Finalmente, sempre teste suas soldas antes de usá-las. Isso garantirá que eles sejam fortes e não quebrem sob pressão.

Segurança na oficina durante a soldagem Sempre que você estiver usando equipamento de soldagem, é importante praticar a segurança na oficina. Isso inclui o uso de equipamentos de segurança adequados, como capacete de soldagem, luvas e avental. Além disso, certifique-se sempre de ter um extintor de incêndio à mão em caso de acidente.

Agora é hora de dar mais algumas dicas de especialistas para que você possa concluir perfeitamente o metal de soldagem.

1. Use a Técnica Certa para Metal

Antes da soldagem a arco ou gás oxigênio, havia maneiras simples de fazer as coisas. Soldar metais resistentes como aço inoxidável e titânio agora é fácil, graças à tecnologia moderna. Mas cada tipo de metal precisa de uma técnica diferente, e cabe a nós escolher a certa. Precisamos decidir sobre a melhor maneira de fazer o trabalho.

2. Use o método de soldagem por salto

A técnica é conhecida como “solda por salto” que consiste em realizar vários pontos ou soldas curtas em locais estratégicos para garantir a posição da chapa fina. Após alguns minutos de resfriamento, o soldador pode continuar a soldar em áreas anteriormente não soldáveis. É possível reduzir a distorção e o empenamento do metal usando a soldagem por salto.

A soldagem por salto é um método eficaz para unir chapas finas de metal. Ele permite que você evite distorcer a forma das peças e evita deformações.

Ao soldar, evite tecer o maçarico; em vez disso, mova rapidamente a tocha para frente e para trás ao longo de uma linha reta.

3. Técnica de soldagem por aderência

A soldagem por aderência é um excelente método para unir chapas finas de aço. Também é chamado de soldagem a ponto. As tachas são soldas muito pequenas que não causarão nenhum dano à superfície do material.

Quando você junta duas peças de metal, precisa garantir que haja um espaço de 1 mm entre elas. Você então coloca uma tachinha bem no centro da lacuna.

Uma vez que a aderência é colocada, você deve pressionar com força em ambos os lados da aderência até que derreta. Após o derretimento, o tack vai grudar no metal e formar uma ligação forte.

4. Executar teste no metal

Você deve realizar um teste no metal antes de iniciar a soldagem de produção em série. Segurança na oficina durante a soldagem Sempre que você estiver usando equipamento de soldagem, é importante praticar a segurança na oficina. Isso inclui o uso de equipamentos de segurança adequados, como capacete de soldagem, luvas e avental. Além disso, certifique-se sempre de ter um extintor de incêndio à mão em caso de acidente.

Existem muitas variáveis ​​que podem afetar a qualidade de uma solda, por isso é importante otimizar seu processo para garantir os melhores resultados. Isso inclui usar a amperagem e a voltagem corretas, além de garantir que suas ferramentas estejam limpas e secas. Assim, você poderá ter um protótipo do seu produto, seja ele semi-acabado ou acabado.

5. Selecione os metais de enchimento

A escolha de um metal de adição compatível com as propriedades mecânicas de sua fabricação é fundamental. Ao usar um metal de adição, você precisa considerar sua espessura. Um metal mais espesso requer mais calor para derreter. Se você usar um metal muito grosso, existe o risco de superaquecimento e causar danos ao material. Por outro lado, se você usar um metal muito fino, a solda pode não se unir corretamente.

Você também precisa considerar o tipo de metal para soldagem com o qual está trabalhando. Alguns metais requerem diferentes tipos de enchimentos. Por exemplo, o alumínio precisa de um enchimento mais espesso do que o aço.

6. Use eletrodo pequeno

Use uma haste mais fina que o metal. Use um eletrodo menor que 1/8 de polegada. Um eletrodo menor permitirá que você crie um arco mais apertado, reduzindo assim a queima e permitindo que o usuário moa o eletrodo para um tamanho menor.

7. Use um diâmetro de fio pequeno

Ao soldar, você precisa considerar o material que está usando. Por exemplo, se você estiver soldando alumínio, precisará de um fio de tamanho diferente do que se estivesse soldando aço.

Você também deve considerar seu nível de habilidade ao escolher o tamanho correto do fio. Se você está apenas começando, pode escolher um fio pequeno, pois isso o ajudará a pegar o jeito da soldagem. À medida que você ganha experiência, você se sentirá mais confortável com tamanhos maiores.

8. Use gás de proteção à base de alto teor de argônio

Use gás de proteção com uma porcentagem maior de argônio ao soldar alumínio. O argônio é um gás inerte que não reage com metais como o oxigênio. Portanto, não oxidará o metal. Se você estiver usando argônio puro, precisará adicionar dióxido de carbono à sua mistura para aumentar sua densidade.

9. Ajustar o calor

Ao soldar chapas de metal, o calor é o fator mais significativo. Muito calor fará com que o metal derreta, fazendo com que a junta falhe. Para evitar isso, usamos diferentes tipos de aquecimento, dependendo do tipo de metal.

Para materiais mais espessos, como o aço, usamos soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) porque fornece uma solda de maior qualidade. Usamos solda com bastão ao soldar materiais mais finos, como alumínio, porque nos permite colocar a solda em qualquer ângulo.

Também utilizamos um maçarico que aquece a ponta do arame do eletrodo ao invés da base, permitindo focar o calor na área onde a solda precisa acontecer.

10. Escolha a empresa certa

Metal para soldagem é um processo industrial que une metais usando calor e pressão. Os soldadores devem seguir procedimentos de segurança rigorosos para evitar ferimentos. Escolha uma empresa que ofereça a seus clientes uma gama completa de serviços, incluindo fabricação, reparo e reforma de peças soldadas. Além disso, eles também devem fornecer assistência técnica e aconselhamento.

Conclusão

A soldagem de chapas metálicas é fácil quando você conhece as técnicas corretas a serem aplicadas. Consulte as dicas sobre como usar a soldagem de chapas metálicas para melhorar suas habilidades de soldagem e fazer com que funcione melhor para você. Claro, você também pode deixar isso para os profissionais.

WayKen:seu parceiro confiável de soldagem de chapas metálicas

Se você precisar de serviços de soldagem de alta qualidade para fabricação de chapas metálicas personalizadas, incluindo dobra, estampagem e prototipagem de chapas metálicas. WayKen é o parceiro certo para escolher. Oferecemos uma ampla gama de serviços, desde soldagem a CNC e corte a laser e outros serviços de usinagem relacionados.

A WayKen se dedica a fornecer aos nossos clientes o melhor serviço e produtos possíveis. Se você precisa de peças simples ou um projeto complexo envolvendo vários materiais, nós entregaremos resultados nos quais você pode confiar. Contacte-nos hoje para obter um orçamento gratuito!

Perguntas frequentes

Qual ​​solda é adequada para metais finos?

Quando se trata de soldagem de metal, a soldagem TIG tem o melhor desempenho. É preciso, garantindo que as soldas fiquem exatamente onde deveriam estar. Como resultado, o produto acabado parece ótimo.

Como soldar chapas finas?

A soldagem de materiais finos requer altas temperaturas. Por esta razão, precisamos de um fornecimento adequado de energia. Podemos usar diferentes técnicas dependendo da espessura do material. Preferimos a soldagem MIG ao lidar com materiais mais espessos porque nos permite soldar chapas grossas em menos tempo. No entanto, se a espessura for mínima, a soldagem TIG é a melhor opção.

Ao soldar alumínio MIG, posso usar CA ou CC?

A soldagem MIG é um método fácil e rápido de unir metais. A soldagem MEG de corrente alternada e contínua é adequada para alumínio. No entanto, a soldagem por corrente contínua é a mais rápida porque não precisa de equipamentos especiais.