Soldagem de Chapas Metálicas: 5 Técnicas Comprovadas e 10 Dicas Essenciais para Juntas Precisas e Duráveis

A soldagem é um processo que une peças de metal. É um dos métodos mais comuns para fazer conexões entre objetos metálicos, e existem muitos tipos diferentes de soldagem. A soldagem de chapas metálicas é um subconjunto da soldagem usado para construir estruturas metálicas, tubulações e outras coisas, como tanques de armazenamento?

A arte de soldar chapas metálicas é um processo complexo envolvendo várias técnicas. Você deve ter o conhecimento e as habilidades adequadas para obter os melhores resultados possíveis em um trabalho de soldagem. A soldagem de chapas metálicas é uma ótima maneira de economizar tempo em seus projetos.

Este artigo incluirá métodos e sugestões essenciais a lembrar ao soldar chapas metálicas finas para os melhores resultados.

O Que é Soldagem de Chapas Metálicas?

A soldagem de chapas metálicas é um dos processos básicos da indústria manufatureira para unir metais. O processo geralmente requer aquecer as duas peças de chapa metálica até o ponto de fusão, então usar uma tocha para soldá-las juntas.

O processo de soldagem de chapas metálicas é comumente encontrado em aeronaves, carros, caminhões, eletrodomésticos, barcos, navios e outros equipamentos industriais.

Métodos Disponíveis para Soldagem de Chapas Metálicas

Agora vem a grande pergunta: "como soldar chapas metálicas". Existem muitas maneiras de fazer isso. Vamos descobrir diferentes tipos de métodos de soldagem de chapas metálicas.

Soldagem MIG

MIG ou soldagem Metal Inert Gas é um tipo de processo de soldagem que usa um arco elétrico para derreter material de adição e unir duas ou mais peças de metal. MIG é comumente usado para soldar materiais finos, como chapas metálicas e tubos.

O gás de proteção é fornecido por uma mistura de argônio e dióxido de carbono. O material de adição é alimentado através de uma pistola de soldagem, e o material de adição fundido forma um cordão na extremidade da junta. Um alimentador de arame consumível fornece o material de adição.

Soldagem TIG

Tungstênio é um elemento que ocorre naturalmente em minerais como wolframita e scheelita. Tungstênio não é encontrado na natureza, mas é feito sinteticamente. É usado em muitas indústrias, incluindo eletrônica, óptica e metalurgia.

O tungstênio é usado em soldagem a arco porque fornece um alto ponto de fusão e baixa pressão de vapor. Argônio e hélio são gases comumente usados na soldagem.

Um material de adição é usado para reforço ou construção de costuras. Uma tocha elétrica é usada em vez de uma chama oxiacetilênica.

As mãos do soldador alimentam a vareta de adição no banho. Início e parada suaves do calor permitem soldar chapas metálicas ou soldar metal. Soldar nesta posição é frequentemente referido como soldagem "fora de posição". Você pode encontrar as diferenças entre soldagem MIG e TIG neste artigo.

Soldagem a Arco Plasma

A Soldagem a Arco Plasma derrete arame de metal usando uma corrente elétrica. Um gás é então soprado através do banho fundido para formar um plasma, que cria um arco forte.

Este arco aquece o material base, derretendo-o e criando uma solda. A Soldagem a Arco Plasma é comumente usada para construção naval, fabricação de aeronaves e outras aplicações industriais.

Diferente da soldagem TIG, não requer materiais de adição e produz soldas de alta qualidade. Também precisa de menor potência e funciona em velocidades mais altas que a soldagem TIG. Este tipo de soldagem é usado em várias indústrias, como construção, reparo de campo, fabricação, construção naval e petróleo.

Soldagem com Eletrodo Revestido (Stick)

A soldagem a arco é um tipo de processo de soldagem que usa uma corrente elétrica para derreter arame ou vareta de metal e fundi-los juntos. A soldagem a arco requer dois eletrodos: um eletrodo positivo chamado eletrodo consumível ou material de adição e um eletrodo negativo chamado material base. Um terceiro eletrodo, conhecido como terra ou placa de proteção, fornece um caminho para a corrente elétrica fluir de volta à fonte.

É comumente usada em construção naval, construção e indústrias de fabricação de aço.

Soldagem por Feixe de Elétrons e Laser

A soldagem por feixe de elétrons (EBW), também chamada soldagem por feixe de elétrons (EBM), é um processo de soldagem a arco usando um feixe focalizado de elétrons para derreter metal de adição e unir duas peças de material.

Soldagem a Gás

A soldagem a gás é um excelente método para unir chapas finas de aço, alumínio, cobre, latão, aço inoxidável, titânio e outras ligas. Não requer eletricidade e é altamente econômica.

A soldagem a gás também é útil para unir componentes pequenos como porcas, parafusos, arruelas e molas. No entanto, a soldagem a gás requer muita habilidade e experiência. Não é hora de começar com soldagem a gás? Temos um tutorial passo a passo que ajudará você a dominar a arte da soldagem a gás.

Defeitos são muito comuns na soldagem de chapas metálicas. Temos um artigo dedicado a defeitos comuns em Defeitos Comuns e Como Resolvê-los em Diferentes Processos de Chapas Metálicas. Não se esqueça de conferir.

Tipos de Metal Usados na Soldagem de Chapas Metálicas

Embora o aço inoxidável seja um metal comum usado na soldagem de chapas metálicas, existem outros que também são usados. Estes incluem alumínio, aço carbono e até ouro.

Cada metal tem seus próprios benefícios e desvantagens que devem ser considerados antes que os soldadores iniciem seus projetos. O aço carbono é o mais barato e mais comumente usado na soldagem de chapas metálicas. É forte e fácil de soldar, mas também é suscetível a ferrugem e corrosão.

O alumínio é outro metal popular usado na soldagem de chapas metálicas. É leve e resistente à corrosão, mas pode ser difícil de soldar.

O ouro é o metal mais caro usado na soldagem de chapas metálicas. É incrivelmente forte e não corroe, mas também é muito difícil de soldar.

Superfície a Considerar para Método de Soldagem de Chapas Metálicas

Listamos a melhor superfície que você pode considerar ao escolher soldagem de chapas metálicas.

Superfície Plana

Soldagem plana funciona melhor em superfícies planas. Ao soldar em uma superfície plana, você precisa manter a tocha apontada em um ângulo para a superfície. Também seria melhor mover a tocha para frente e para trás ao longo da costura para garantir que todos os lados da costura sejam derretidos.

Superfície Horizontal

Quando a configuração é horizontal, as chapas metálicas dão ao soldador a impressão de serem planas. No entanto, pode assumir uma de duas formas.

Solda de Filete (Fillet Weld)

O processo de unir duas superfícies em um ângulo resulta em uma solda de filete. Uma peça de metal é colocada sobre a segunda peça de metal, e ambas as peças são aquecidas até ficarem macias o suficiente para fundir juntas. Uma vez que as duas partes do metal são fundidas juntas, a solda resultante parece a letra 'L'.

Solda de Chanfro (Groove Weld)

Uma solda de chanfro é feita quando duas peças de metal se encontram em um ângulo. Uma peça de metal é colocada acima de outra, e então ambos os metais são pressionados juntos. O resultado é uma costura que parece um sulco.

Dica de Especialista: para superfícies horizontais, soldagem com eletrodo revestido é a melhor opção.

Superfície Vertical

O soldador está essencialmente em uma postura vertical frente à superfície quando está na posição vertical do eixo de soldagem. Ao soldar, você precisa segurar sua tocha em um ângulo de 45° em relação à chapa. Você também precisa manter a ponta do eletrodo longe do metal fundido.

Se você apontar a tocha diretamente para o metal fundido, o metal fluirá para baixo e cobrirá a ponta do eletrodo. Isso significa que você não terá um arco limpo e acabará com uma solda de baixa qualidade.

Superfície Superior (Overhead)

Soldagem superior é o tipo mais desafiador porque o metal fundido cai enquanto você tenta soldar. Você também deve ficar atento a respingos. Minimize o tamanho do banho de solda usando material de adição suficiente. E lembre-se de usar calor suficiente para obter uma boa solda.

10 Dicas para Soldagem de Chapas Metálicas

Agora que você conhece alguns dos metais usados na soldagem de chapas metálicas, aqui estão algumas dicas para ajudar você a começar. Primeiro, sempre use ferramentas limpas e secas. Ferramentas molhadas podem causar ferrugem e corrosão no metal.

Segundo, ao soldar metal, certifique-se de usar a amperagem e voltagem corretas. Muito ou pouco pode causar a solda a ser fraca e quebrar. Finalmente, sempre teste suas soldas antes de usá-las. Isso garantirá que elas são fortes e não quebrarão sob pressão.

Segurança na oficina ao soldar: Sempre que você estiver usando equipamento de soldagem, é importante praticar segurança na oficina. Isso inclui usar equipamento de segurança adequado, como capacete de soldagem, luvas e avental. Além disso, sempre certifique-se de ter um extintor de incêndio à mão em caso de acidente.

Agora é hora de dar mais algumas dicas de especialistas para que você possa completar perfeitamente a soldagem de metal.

1. Use a Técnica Certa para o Metal

Antes da soldagem a arco ou gás oxigênio, havia maneiras simples de fazer as coisas. Soldar metais duros como aço inoxidável e titânio agora é fácil, graças à tecnologia moderna. Mas cada tipo de metal precisa de uma técnica diferente, e cabe a nós escolher a certa. Precisamos decidir a melhor maneira de fazer o trabalho.

2. Use o Método de Soldagem Intermitente (Skip Welding)

A técnica conhecida como "soldagem intermitente" envolve realizar vários pontos ou soldas curtas em locais estratégicos para garantir a posição da chapa metálica fina. Após alguns minutos de resfriamento, o soldador pode prosseguir para soldar em áreas anteriormente não soldáveis. É possível reduzir distorção e empenamento do metal usando soldagem intermitente.

A soldagem intermitente é um método eficaz para unir chapas finas de metal. Permite evitar distorcer a forma das peças e evita empenamento.

Ao soldar, evite oscilar a tocha; em vez disso, mova rapidamente a tocha para frente e para trás ao longo de uma linha reta.

3. Técnica de Soldagem de Pontos (Tack Welding)

Soldagem de pontos é um excelente método para unir chapas finas de aço. Também é chamada de solda de pontos. Pontos são soldas muito pequenas que não causarão nenhum dano à superfície do material.

Quando você junta duas peças de metal, precisa garantir que haja uma folga de 1mm entre elas. Você então coloca um ponto bem no centro da folga.

Uma vez que o ponto é colocado, você deve pressionar forte em ambos os lados do ponto até derreter. Após derreter, o ponto grudará no metal e formará uma ligação forte.

4. Faça Teste no Metal

Você deve realizar um teste no metal antes de começar a soldagem em série. Segurança na oficina ao soldar: Sempre que você estiver usando equipamento de soldagem, é importante praticar segurança na oficina. Isso inclui usar o equipamento de segurança adequado, como capacete de soldagem, luvas e avental. Além disso, sempre certifique-se de ter um extintor de incêndio à mão em caso de acidente.

Existem muitas variáveis que podem afetar a qualidade de uma solda, então é importante otimizar seu processo para garantir os melhores resultados. Isso inclui usar a amperagem e voltagem corretas, bem como garantir que suas ferramentas estão limpas e secas. Assim, você poderá ter um protótipo do seu produto, seja em seu estado semiacabado ou acabado.

5. Selecione os Metais de Adição

Escolher um metal de adição compatível com as propriedades mecânicas da sua fabricação é imperativo. Ao usar um metal de adição, você precisa considerar sua espessura. Um metal mais espesso requer mais calor para derreter. Se você usar um metal muito espesso, há risco de superaquecimento e causar danos ao material. Por outro lado, se você usar um metal muito fino, a solda pode não segurar junto adequadamente.

Você também precisa considerar o tipo de metal para soldagem com o qual está trabalhando. Alguns metais requerem diferentes tipos de materiais de adição. Por exemplo, o alumínio precisa de um material de adição mais espesso que o aço.

6. Use Eletrodo Pequeno

Use uma vareta mais fina que seu metal. Use um eletrodo menor que 1/8 de polegada. Um eletrodo menor permitirá criar um arco mais apertado, reduzindo a queima e permitindo ao usuário retificar o eletrodo para um tamanho menor.

7. Use Diâmetro de Arame Pequeno

Ao soldar, você precisa considerar o material que está usando. Por exemplo, se você está soldando alumínio, precisará de um tamanho de arame diferente do que se estivesse soldando aço.

Você também deve considerar seu nível de habilidade ao escolher o tamanho correto do arame. Se você está apenas começando, pode escolher um arame pequeno porque ajudará você a pegar o jeito da soldagem. À medida que ganha experiência, ficará mais confortável com tamanhos maiores.

8. Use Gás de Proteção à Base de Argônio Alto

Use gás de proteção com maior porcentagem de argônio ao soldar alumínio. O argônio é um gás inerte que não reage com metais como o oxigênio. Portanto, não oxidará o metal. Se você estiver usando argônio puro, precisará adicionar dióxido de carbono à sua mistura para aumentar sua densidade.

9. Ajuste o Calor

Ao soldar chapas metálicas, o calor é o fator mais significativo. Muito calor fará o metal derreter, causando falha na junta. Para evitar isso, usamos diferentes tipos de aquecimento dependendo do tipo de metal.

Para materiais mais espessos como aço, usamos soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) porque fornece uma solda de maior qualidade. Usamos soldagem com eletrodo revestido ao soldar materiais mais finos como alumínio porque nos permite colocar a solda em qualquer ângulo.

Também usamos uma tocha que aquece a ponta do fio do eletrodo em vez da base, permitindo-nos focar o calor na área onde a solda precisa acontecer.

10. Escolha a Empresa Certa

Metal para soldagem é um processo industrial que une metais usando calor e pressão. Soldadores devem seguir procedimentos de segurança rigorosos para evitar lesões. Escolha uma empresa que ofereça aos seus clientes uma gama completa de serviços, incluindo fabricação de peças soldadas, reparo e reforma. Além disso, eles também devem fornecer assistência técnica e conselhos.

Conclusão

Soldar chapas metálicas é fácil quando você conhece as técnicas certas para aplicar. Consulte as dicas sobre uso de soldagem de chapas metálicas para melhorar suas habilidades de soldagem e fazer funcionar melhor para você. Claro, você também pode deixar para os profissionais.

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Perguntas Frequentes

Qual soldagem é adequada para metais finos?

Quando se trata de soldar metal, a soldagem TIG tem o melhor desempenho. É precisa, garantindo que as soldas permaneçam exatamente onde devem estar. Como resultado, o produto acabado fica ótimo.

Como soldar chapa metálica fina?

Soldar material fino requer altas temperaturas. Por este motivo, precisamos de um suprimento adequado de energia. Podemos usar diferentes técnicas dependendo da espessura do material. Preferimos soldagem MIG ao lidar com materiais mais espessos porque nos permite soldar chapas grossas em menos tempo. No entanto, se a espessura for mínima, a soldagem TIG é a melhor opção.

Ao soldar alumínio com MIG, posso usar CA ou CC?

A soldagem MIG é um método fácil e rápido de unir metais. Tanto corrente alternada quanto contínua MIG são adequadas para alumínio. No entanto, a soldagem de corrente contínua é a mais rápida porque não precisa de equipamento especial.