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Vejamos os prós e contras de uma máquina de corte de fio EDM


Uma máquina de corte de fio é uma máquina-ferramenta de alta precisão não tradicional. Neste processo, as peças de trabalho típicas de materiais condutores possuem características que são formadas pela corrosão controlada dos materiais por meio de faíscas elétricas. O núcleo da usinagem por descarga elétrica são dois eletrodos, que são separados por um fluido dielétrico, geralmente água deionizada ou óleo. Quando a intensidade do campo entre os dois eletrodos é alta o suficiente, o dielétrico se rompe, a corrente flui e o material é removido dos dois eletrodos. A corrente entre os eletrodos é instável. Em vez disso, os detritos são gerados instantaneamente, que serão lavados pelo fluido. Esta operação pode ser executada repetidamente para corroer a função controlada com precisão, que não pode ser criada usando métodos tradicionais de usinagem. Vamos falar sobre algumas das grandes vantagens de usar uma máquina de corte de fio e também algumas das desvantagens que você deve considerar.

Máquina de corte de arame EDM – Prós


Resumindo:

Em mais detalhes:

Com uma máquina de descarga elétrica cortada por fio, você pode liberar uma carga repetitiva controlada e rápida para remover material de materiais condutores. Para a aplicação correta, este é um método muito preciso, como o corte de dois eixos com pequenas tolerâncias em pequenos lotes. Por exemplo, para a produção em massa de pinos, sondas e outras pequenas peças sólidas de metal com diâmetro inferior a 0,50 mm, uma máquina de corte de fio pode fornecer:comprimentos altamente repetíveis sem deformação final, deformação ou divisão do piso. É mais econômico do que métodos como o corte a laser. Para sólidos de pequeno diâmetro, a usinagem por descarga elétrica com fio também pode fornecer valores de medição de tendência central extremamente altos para aumentar significativamente o valor Ppk / Cpk. Uma máquina de corte de fio EDM pode cortar diâmetros que variam de alguns milésimos de polegada a algumas polegadas, e um comprimento que varia de 12 mm a 450 mm e tem excelente precisão quando se trata de dimensões. Como não há rebolos ou dentes de serra envolvidos, o processamento com uma máquina de corte de arame geralmente não deixa rebarbas e a largura de corte é geralmente de 0,1 a 0,3 mm. As operações da máquina de corte de fio EDM também podem diminuir rapidamente a dureza dos metais condutores, do cobre aos mais duros, incluindo molibdênio e tungstênio. A EDM também oferece um raio normal até o corte final; dependendo do caso, isso pode ou não ser um benefício.

Máquina de corte de arame EDM – Contras


Resumindo:

Em mais detalhes:

O efeito negativo mais amplamente registrado é que uma máquina de corte de fio EDM ainda é um processo muito lento. Para ajudar a reduzir as baixas velocidades de corte, as modernas máquinas de corte de arame com rosqueamento automático de arame e funções CNC podem ser programadas para "desligar". No entanto, é melhor empregar um método como o corte abrasivo de roda fina para um grande número de peças com diâmetro maior que 0,5 mm. Esta técnica é limitada a materiais condutores devido à existência de máquinas de corte de arame – a eliminação de material através da reutilização rápida de cargas controladas ao redor do feixe de arame metálico. E qualquer material revestido de plástico ou dielétrico não é apropriado para uma máquina de corte de fio EDM.

A descarga repetida do fio de solda aquece a área alvo da peça de trabalho a milhares de graus. Isso pode causar estresse térmico nas peças adjacentes e causar uma certa quantidade de resíduos. O próprio fio de solda também está danificado, então a máquina de corte de fio EDM deve fornecer continuamente um novo fio de solda. Outra desvantagem das máquinas de corte de fio é a criação de uma camada de óxido na folha cortada, dependendo do fio a ser cortado. Isso pode exigir uma segunda lavagem, o que aumentaria os custos. O corte de arame é ideal para materiais sólidos, portanto, essa abordagem não é adequada para corte de arame. As peças cortadas por EDM devem ser fixadas com segurança para manter a condutividade. Isso causa um alto risco de deformação. Isso também fará com que a linha de corte toque a peça de trabalho, cause um curto-circuito no corte, interrompa a linha de corte e cause uma fase na peça de trabalho. Embora você possa consertar um tubo de ensaio para girá-lo em uma máquina de corte de arame, esse método foi otimizado para formas mais complexas e não é eficiente para cortes simples de tubos de 2 eixos.

Além disso, o método EDM não pode cortar cortes abaixo de 3,175 mm, nem pode produzir acabamentos de superfície de corte de alta qualidade. Na verdade, uma máquina de corte de arame pode causar rugosidade na superfície, o que às vezes é brincadeira comparado às crateras da lua. Portanto, métodos como o corte abrasivo com rebolo fino podem ter o requisito de tolerâncias estreitas, resultados sem rebarbas. Isso também é verdade para faces de extremidade limpas sem deformação da parede do tubo durante aplicações de corte, como tubos de dispositivos médicos que precisam ser cortados em comprimentos muito curtos e têm um acabamento final muito suave.

Com uma máquina de corte de arame, as possibilidades podem ser infinitas


Então, como vimos, as máquinas de corte de arame e seus métodos de corte de precisão que podem ser considerados têm muitos prós e contras. Então, uma máquina de corte de fio é adequada para sua aplicação de corte de peças pequenas? Depende. Isso ocorre porque a eficácia de qualquer método de corte pode variar muito dependendo dos materiais que você usa e dos resultados desejados. Escolher a máquina de corte de arame EDM certa requer um conhecimento profundo de sua aplicação, seus parâmetros e o uso final do produto.

Máquinas de corte de arame em IMTS-Exhibition.com


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