Por que Máquinas de Corte EDM a Fio Oferecem Precisão e Economia

A precisão e acessibilidade geradas por este tipo de EDM a fio na remoção de material (Material de Fio EDM) garantem produção e ferramentaria mais precisas do que nunca.

O que é processamento EDM a fio?

EDM a fio (EDM) é um processo de fabricação eletrotérmico no qual um único fio metálico fino junto com água desionizada (usada para conduzir eletricidade) permite que o fio corte o metal com calor de faíscas elétricas enquanto previne ferrugem.

Como funciona o EDM a fio?

EDM a fio é a criação de uma descarga elétrica entre um fio ou eletrodo e a peça. À medida que a faísca cruza o vão, o material é então removido da peça e do eletrodo. Devido às propriedades inerentes deste processo, o EDM a fio pode facilmente usinar peças complexas e componentes de precisão de materiais condutores duros.

Um líquido não condutivo ou dielétrico também é usado no processo para evitar que o processo de faísca entre em curto. O resíduo é removido pelo dielétrico e o processo continua.

Seja para rosquear pequenos furos em proximidade ou em máquinas gerais, eles são os melhores na remoção de material.

Usinagem por Descarga Elétrica a Fio (EDM) é um processo de trabalho em metal no qual uma ferramenta projeta milhares de faíscas sobre um objeto metálico. Em um processo não convencional, o EDM a fio opera em peças resistentes a processos de usinagem convencionais, mas apenas se estas peças forem eletricamente condutivas; elas são geralmente não-ferrosas e contêm aço, titânio, superligas, latão e muitos outros metais. Em vez de cortar o material, o EDM derrete ou vaporiza, deixando pouco resíduo e proporcionando uma linha muito precisa. A aceitação da indústria levou a uma ampla variedade de aplicações EDM, pois é muito versátil, pode cortar metais duros e usa um espaço de trabalho relativamente pequeno.

Diferenças Entre Corte a Fio e EDM Convencional

Existem dois tipos principais de EDM: convencional e a fio. EDM convencional, como descrito acima, usa uma ferramenta de dissipação de corrente elétrica. Esta ferramenta, o cátodo, percorre o pedaço de metal, o ânodo, e a corrente elétrica reage para derreter ou vaporizar o metal. Devido à ação do fluido dielétrico, estas pequenas impurezas são lavadas do elemento. EDM de corte a fio (ou WCEDM) transporta a corrente eletrificada através de um fio fino tensionado que atua como cátodo e é guiado ao longo do caminho de corte ou vão desejado. O fluido dielétrico imerge o fio e a peça, filtrando e direcionando as faíscas. O fio fino permite cortes precisos, com entalhes de até três polegadas de largura e precisão de posicionamento de +/- 0,0002". Esta precisão aprimorada permite cortes complexos e tridimensionais e produz punções, matrizes e placas de extração altamente precisas.

Equipamentos EDM a fio são operados por instrumentos controlados numericamente (CNC) que podem controlar o fio em um eixo tridimensional para fornecer mais flexibilidade. Enquanto EDM convencional nem sempre pode produzir cantos apertados ou padrões muito complexos, a precisão aumentada do EDM a fio permite padrões e cortes intrincados. Além disso, a máquina de EDM a fio pode cortar metais com espessura de até 0,004". Em uma certa espessura, o EDM a fio simplesmente fará o metal evaporar, eliminando assim qualquer contaminação potencial. O fio WCEDM emite faíscas de todos os lados, significando que o corte deve ser mais grosso que o próprio fio. Em outras palavras, como o fio é cercado por um anel de corrente, o menor e mais preciso caminho de corte possível é o diâmetro extra do anel e do fio; técnicos podem facilmente acomodar esta dimensão extra. Fabricantes continuam a produzir fios cada vez mais finos para permitir fundições menores e precisão ainda melhor.

Mais informações sobre máquinas de EDM a fio

1. Breve História do EDM a Fio
2. A História do CNC EDM: Como a Evolução do CNC EDM Mudou Nossa Indústria
3. Vamos ver os Prós e Contras de uma Máquina de Corte EDM a Fio
4. Máquinas de EDM a Fio - mais do que apenas equipamentos de ferramentaria e fabricação de moldes