Torno de giro ou simplesmente um torno?

O que saber sobre o torno giratório?

Normalmente, o termo "torneamento" é reservado para a geração de superfícies externas por essa ação de corte, enquanto a mesma ação básica de corte, quando aplicada a superfícies internas (furos, outros tipos), é chamada de "mandrilamento". Assim, a frase "torneamento e perfuração" divide uma família maior de processos conhecidos como torneamento. Cortar uma superfície em uma peça de trabalho, seja com uma ferramenta de torneamento ou mandrilamento, é chamado de "faceamento" e pode ser compactado em uma ou outra categoria como um subconjunto.

O torneamento pode ser feito manualmente, em um torno tradicional, que muitas vezes requer supervisão constante do operador, ou com um torno automático que não o faz. Atualmente, o tipo mais popular dessa automação é o controle numérico computadorizado, mais conhecido como CNC. (CNC também é amplamente utilizado em muitos outros tipos de usinagem além do torneamento).

Ao girar, a peça de trabalho (peça de material relativamente rígido como madeira, metal, plástico ou pedra) é girada e a ferramenta de corte é movida ao longo do 1º, 2º ou 3º eixo de movimento para obter diâmetros e profundidades precisos. O torneamento pode ocorrer fora do cilindro ou dentro (também conhecido como mandrilamento) para produzir elementos tubulares com diferentes geometrias. Embora bastante raros agora, os primeiros tornos podem até ser usados ​​para criar figuras geométricas complexas, até mesmo sólidos platônicos; embora, desde o surgimento do CNC, tornou-se notável o uso de controle de caminho de ferramenta não computadorizado para esse fim.

Os processos de torneamento geralmente são realizados em torno, considerado a mais antiga das máquinas-ferramenta, podendo ser de diversos tipos, como torneamento reto, torneamento cônico, perfilamento ou canal externo. Esses tipos de processos de torneamento podem produzir diferentes formatos de materiais, como peças retas, cônicas, curvas ou ranhuradas. Basicamente, ferramentas simples de corte de um ponto são usadas para torneamento. Cada grupo de peças tem um conjunto ideal de ângulos de ferramenta desenvolvidos ao longo dos anos.

Os pedaços de resíduos metálicos das operações de torneamento são conhecidos como cavacos (América do Norte) ou cavacos (Reino Unido). Em algumas áreas, eles podem ser conhecidos como chips. Os eixos de movimento da ferramenta podem ser literalmente uma linha reta ou podem correr ao longo de um certo conjunto de curvas ou ângulos, mas são essencialmente lineares (em um sentido não matemático). A peça sujeita a operações de torneamento pode ser chamada de "peça torneada" ou "peça usinada". O torneamento é feito em torno, que pode ser operado manualmente ou CNC.

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A habilitação de operações específicas inclui:

• Torneamento
  O processo geral de torneamento é o torneamento das peças, enquanto a ferramenta de corte de ponta única é movida paralelamente ao eixo de rotação. O torneamento pode ser realizado tanto na superfície externa da peça quanto na superfície interna (um processo conhecido como mandrilamento). O material de partida é essencialmente uma peça de trabalho gerada por outros processos, como fundição, forjamento, extrusão ou desenho.
• Torneamento cônico
  O torneamento cônico dá uma forma cilíndrica que reduz gradualmente o diâmetro de uma extremidade à outra. Isto pode ser alcançado a) com uma corrediça composta b) com uma ferramenta de torneamento c) com uma ferramenta de cópia hidráulica d) com C.N.C. torno e) usando uma ferramenta de conformação f) movendo o cabeçote móvel - este método é mais adequado para constrições rasas.
• Geração Esférica
  A geração esférica produz uma superfície com acabamento esférico girando o molde em torno de um eixo de rotação fixo. Os métodos incluem:a) o uso de um dispositivo de cópia hidráulico b) C.N.C. (controlado numericamente por computador) torno c) usando uma ferramenta de moldagem (método bruto e pronto) d) usando uma ferramenta de posicionamento de mesa (por favor, explique o desenho).
• Torneamento Difícil
  O torneamento duro é um tipo de torneamento realizado em materiais com dureza Rockwell C superior a 45. Geralmente é realizado após o tratamento térmico da peça.
  Este processo tem como objetivo substituir ou reduzir as operações tradicionais de moagem. O torneamento duro, quando usado exclusivamente para remover material, concorre preferencialmente com o desbaste grosseiro. No entanto, quando usado para acabamento, onde a forma e as dimensões são críticas, o lixamento é melhor.
  A retificação proporciona maior precisão dimensional de circularidade e cilindrica. Além disso, acabamentos superficiais polidos Rz =0,3-0,8z não podem ser alcançados apenas com torneamento duro. O torneamento duro é adequado para peças que requerem precisão de circularidade de 0,5-12 mícrons e/ou rugosidade de superfície de 0,8-7,0 mícrons. É utilizado, entre outros, para engrenagens, componentes de bombas injetoras e componentes hidráulicos.
• Underlay
  O faceamento no contexto do torneamento consiste em mover a ferramenta de corte em ângulo reto em relação ao eixo de rotação da peça rotativa. Isso pode ser feito por meio de uma corrediça transversal, se instalada, em oposição ao curso longitudinal (giro). Muitas vezes, esta é a primeira operação realizada na produção do objeto e, muitas vezes, a última - daí a expressão "terminar".
• Separação
  Esse processo, também conhecido como separação ou corte, é usado para criar ranhuras profundas que removem o componente acabado ou parcialmente completo do estoque principal.
• Ranhuras externas/ Ranhuras de face
  Ranhuras são como cortar, exceto que as ranhuras são cortadas em uma profundidade específica em vez de cortar o elemento acabado/parcial fora do estoque. A ranhura pode ser feita em superfícies internas e externas, bem como na superfície das peças (ranhura de superfície ou trepanação).

As operações não específicas incluem:

• Mandrilamento
  Alargamento ou alisamento do furo existente criado por furação, conformação, etc. usinagem de formas cilíndricas internas (geração) a) fixação da peça no fuso usando um mandril ou placa frontal b) montagem do peça de trabalho em uma corrediça transversal e colocando a ferramenta de corte no mandril. Este trabalho é adequado para fundidos que são muito desconfortáveis ​​para montá-los na placa frontal. Em tornos de bancada longa, uma peça de trabalho grande pode ser aparafusada ao mandril na bancada, e o eixo pode passar entre as duas projeções da peça de trabalho, e esses terminais podem ser cortados no tamanho. Uso limitado, mas disponível para um torneiro/mecânico qualificado.
• Perfuração
  É usada para remover material de dentro da peça. Neste processo, são utilizadas brocas padrão que são mantidas paradas no cabeçote móvel do cabeçote do torno. Esse processo pode ser feito usando simulações disponíveis separadamente.
• Recartilhamento
  Recorte um padrão serrilhado na superfície da peça para uso como um aperto de mão ou como aprimoramento visual com uma ferramenta especial de recartilhamento.
• Mandrilamento
  Uma operação de redimensionamento que remove uma pequena quantidade de metal de um furo já perfurado. Isso é usado para fazer furos internos com diâmetros muito precisos. Por exemplo, um furo de 6 mm de diâmetro é feito furando com uma broca de 5,98 mm e depois alargando nas dimensões exatas.