Afinal, o que são centros de torneamento?

O que é um centro de torneamento?

Um centro de torneamento é uma ferramenta de usinagem moderna usada para fabricar ou processar peças de alta precisão. Este tipo de ferramenta de usinagem é ideal para o processamento de peças cilíndricas. Dito isto, um centro de torneamento pode realmente trabalhar com peças de trabalho em quase qualquer formato, desde que haja um eixo simétrico para ele. O princípio básico de funcionamento de um centro de torneamento é simples. A peça de trabalho é fixada por um mandril que conecta um fuso. O fuso gira a peça de trabalho em altas velocidades. À medida que a peça de trabalho está girando (girando), um cortador estacionário avança contra a circunferência da peça de trabalho para remover materiais da superfície.

Ao cortar materiais da superfície de uma peça de trabalho, o diâmetro da peça É reduzido. A ferramenta de corte se move de forma linear para criar contornos ou perfis na superfície da peça de trabalho. De um modo geral, a ferramenta de corte se move em duas direções ao longo do eixo radial e do eixo axial da peça. Mover-se nessas duas direções permite que o centro de torneamento altere o diâmetro interno e o diâmetro externo da peça. A alteração do diâmetro interno e externo de uma peça é chamada profissionalmente de torneamento ID e torneamento OD, respectivamente. Um centro de torneamento também é comumente conhecido como torno de torneamento ou torno.

Vantagens dos Centros de Torneamento

Embora geralmente seja chamado de torno, um centro de torneamento é na verdade um torno com capacidade de usinagem mais avançada, graças à incorporação do sistema de controle numérico computadorizado (CNC). Um sistema CNC controla e monitora a operação de um processo de torneamento para melhorar a exatidão, precisão e produtividade geral. Com esse sistema, os centros de torneamento podem realizar não apenas torneamento, mas também processos como operações de fresamento, faceamento e furação. Além disso, o sistema CNC permite que a máquina com um fuso secundário aumente ainda mais a eficiência e a capacidade de usinagem. As vantagens de um centro de torneamento incluem:

● Fusos com alto torque e velocidade garantem uma remoção de metal rápida, precisa e agressiva
● Os segundos fusos oferecem acabamento traseiro ou processamento sequencial de peças
● Fusos de ferramentas rotativas garantem desempenho de fresamento, furação e rosqueamento no centro de usinagem
● As configurações de fuso duplo e torre dupla fornecem opções inovadoras de usinagem de peças
● Projeto de freios de cabeçote de circunferência total
● O Y A função de eixo oferece uma faixa de usinagem maior para a geometria da peça
● Cabeçote móvel robusto e controlado por NC integrado permite processos automatizados
● Guias de rolos híbridos fornecem durabilidade e confiabilidade para precisão a longo prazo
● Furação profunda opcional em barras de mandrilar garante usinagem extremamente produtiva uma permite desligar a iluminação

A operação multieixo de um centro de torneamento

As ferramentas tradicionais de torno de 2 eixos regulam apenas o diâmetro da peça. Eles não devem virar nos cantos ou se cruzar no meio. Centros de torneamento CNC de vários eixos podem mover a ferramenta para cortar ao redor do canto. Esse recurso remove o material que está fora do alcance de um torno tradicional de 2 eixos. Centros de torneamento CNC são facilmente perfurados, perfurados e abertos. Estas operações ocorrem no centro do eixo do elemento durante a centrifugação. Existem também funções de ferramentas dinâmicas que podem realizar essas operações em itens quando estão parados. As ferramentas perfuram e fazem furos sempre que as especificações exigirem. Esse recurso elimina a necessidade de etapas adicionais em diferentes estações.

Torno de 3 eixos

O terceiro eixo (Y) é perpendicular a X e Z, permitindo processar curvas. Acionadas por atuadores de parafuso, as guias do eixo Y deslizam ao longo das guias lineares ou de caixa. O movimento é obtido movendo a ferramenta de maneiras adicionais. Algumas máquinas têm várias posições de ferramentas e compartimentos de ferramentas acionados por motor na torre. A torre é montada em uma carruagem ou carruagem. Outros podem ter um controlador de ferramenta de fresamento dedicado montado na superfície da torre. Um motor maior com capacidade de até 30 ferramentas é necessário para este trocador automático de ferramentas. Ainda assim, outros montam estradas no eixo Y em um leito inclinado. Outros fabricantes montam um cabeçote de fresamento independente com opção de troca de ferramenta. Ainda, outros instalam um cabeçote de fresagem independente com opção de troca de ferramenta.

Torno de 4 eixos

Para que as ferramentas motorizadas sejam eficazes, a peça de trabalho deve ser posicionada com precisão. Isso é feito usando um fuso ou um eixo C rotativo. Pequenos servomotores em ferramentas montadas em uma torre entram em ação quando o fuso principal para de girar, transformando o torno em uma fresadora convencional. O uso de servomotores para manter a posição permitirá tanto o posicionamento quanto o movimento de contorno. Os cortes de perfilagem podem ser realizados desta forma, usando o movimento simultâneo do eixo X-Y-Z com o eixo C.

Torno de 5 eixos

O quinto eixo geralmente é o eixo A ou B, portanto, a máquina possui caminhos de ferramenta XYZAC ou XYZBC. A capacidade do eixo B distingue a máquina de 5 eixos das quatro anteriores. O eixo gira em torno do eixo Y, permitindo cortes com ângulos complexos. A máquina de 5 eixos suporta toda a gama de operações de fresamento e torneamento, permitindo que você execute todas as operações de fresamento e torneamento em uma configuração.

Operações que um centro de torneamento realiza além do torneamento

A serrilha garante uma aderência natural da ferramenta. Algumas peças usinadas, especialmente ferramentas, exigem que o usuário as segure bem. A superfície lisa torna-os escorregadios. A serrilha pressiona o padrão na superfície, o que os torna mais fáceis de manusear. Soquetes e outras ferramentas de metal geralmente têm alças serrilhadas.

O corte do cone é fácil graças a mais de dois eixos. Pense nisso como apontar um lápis. A execução desta função requer uma opção que não está disponível para torneamento CNC. O cone faz mais sentido no final da peça, mas a técnica pode ser usada em qualquer ponto ao longo do comprimento da peça.

O rosqueamento no centro de torneamento CNC reduz o tempo de usinagem. Em tornos tradicionais, o rosqueamento é uma etapa separada; o operador deve removê-lo e aplicar a rosca em outra estação. Esta etapa leva tempo e adiciona um elemento de risco desnecessário. O rosqueamento preciso mantém o elemento travado e pode economizar muito tempo.