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Meu CNC EDM favorito para usinagem


CNC EDM é uma forma moderna de Usinagem por Descarga Elétrica . Uma unidade CNC EDM pode usinar nervuras profundas ou cavidades em uma peça de trabalho de maneira mais rápida e precisa, pois a tecnologia CNC aumenta a capacidade de EDM. EDM é essencialmente um método que corta, ou mais especificamente, erode uma peça de trabalho descarregando correntes elétricas em sua superfície. Para gerar o programa necessário para o processo de erosão ideal, o computador EDM implementa uma técnica automatizada.

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. Ele analisa o mecanismo de erosão ideal inserindo dados, exibindo o número de eletrodos solicitados e produz e executa automaticamente o programa. O usuário aplicará o conhecimento ao CNC com uma estratégia automatizada, criando tabelas de tecnologia com estratégias automáticas. Muitas vezes os dispositivos diminuem o tempo de preparo do operador e aumentam a precisão e eficiência do processo. Uma máquina CNC EDM é um equipamento que emprega tal sistema.

Características gerais do CNC EDM


As características gerais da máquina EDM incluem usinagem simultânea de vários eixos para uma ampla gama de funções; uma configuração de cabeça de estrutura mecânica para eliminar as vibrações criadas pela rápida aceleração e desaceleração da máquina EDM (isso garante o desenvolvimento de componentes de precisão); múltiplas aplicações por funções integradas ao CNC; angular ou angular ou desaceleração da máquina EDM.

Para manter a deformação térmica ao mínimo, o piso, coluna, cabeça e ambas as mesas X e Y são feitas de ferro fundido de grão fino reforçado misturado com grafite em padrão simétrico. Também no computador, um sistema de filtragem de cartucho de papel é padrão. Como alternativa, é fornecido o Sistema de Filtragem Dielétrica, que proporciona mais de 10.000 horas de trabalho de vida útil do elemento filtrante.

Fio CNC EDM 101


Entender onde aplicar essa abordagem ajuda a aprender um pouco dela. Wire EDM usa arco elétrico para erodir o material, assim como o afundamento de EDM e o corte de furos. Colocada sob água corrente, a peça eletricamente condutora é transportada perto do eletrodo. Alta tensão atravessa o vazio no ponto mais próximo, explodindo um pedaço microscópico de material da superfície, varrida pela água.

O arco começa em uma frequência muito alta, ampliando a distância entre o instrumento e a peça de trabalho eventualmente. Se a distância for muito grande, um arco não pode se formar. Portanto, à medida que a peça de trabalho se desgasta, o eletrodo é empurrado para mais perto da peça de trabalho. Para otimizar a velocidade de corte e evitar o toque do fio na peça, as máquinas modernas usam algoritmos sofisticados de monitoramento de folgas.

O arco ocorre em uma grande área durante a EDM de afundamento, de modo que o eletrodo progride de forma constante. Wire EDM, em comparação, geralmente usa um fio de apenas 0,01 de diâmetro. Isso não requer muito material a ser removido para cortar um curso para que o fio possa passar pela peça de trabalho. O fio é vertical em uma máquina CNC padrão e a peça de trabalho empurra em direção a ele nas direções de X e Y. Ele é alimentado através do vazio para que o fio ainda eroda, por isso é tecnicamente consumível. Inclinar o fio permite que os cones sejam cortados na peça de trabalho.

Usinagem de fio CNC EDM


A EDM é ideal para o processamento de materiais difíceis de usinar, como aço para instrumentos, carbonetos e ligas exóticas como Inconel e Hastelloy. Tem a vantagem de não trazer forças de corte para dentro da peça, não havendo distorção, possibilitando a confecção de peças muito finas. Além disso, com raios não muito maiores que o do próprio arame, a eletroerosão do arame pode criar cantos internos.

Duas passadas são comuns no corte de metal tradicional para obter o tamanho e acabamento final desejados. Para Wire EDM, o mesmo vale. Aumentar a energia elétrica corrói mais facilmente a liga, mas o acabamento falha. Para uma segunda passagem, a redução da resistência produz um corte de acabamento que deixa uma superfície forte.

Wire EDM tem a capacidade de uso de conteúdo aprimorado, ao contrário das técnicas de usinagem para produzir cavacos. Como o fio corta muito pouco material, sempre há uma grande lesma interna deixada para trás. (Algo de particular preocupação ao cortar materiais de alto valor!) Fresamento ou retificação irá traduzir isso em uma pilha de cavacos, mas pode ser salvo e usado em outro trabalho com fio EDM.

Implementações de ferramentas de EDM CNC com fio


Talvez a aplicação mais conhecida seja cortar o perfil da matriz de extrusão. Estes são normalmente fabricados em aço ferramenta H13 para extrusão de alumínio. Um furo é primeiro perfurado (muitas vezes também por EDM) através do molde, e o fio é então enfiado. Para cortar o perfil adequado, o sistema CNC passa o blank pelo cabo. O fio pode ser inclinado para cortar formas com lados cônicos em modernas máquinas de eletroerosão a fio. Muitas vezes útil para a produção de ferramentas de puncionamento é o Wire EDM. Para cortar o perfil desejado, um blank de aço ferramenta é passado pelo cabo. Novamente, os cones são altamente capazes de cortar

Aplicações além da instrumentação


O Wire EDM pode cortar qualquer perfil 2D de um material condutor. Em certos casos, brochamento e fresamento podem ser viáveis, mas a eletroerosão a fio oferece muitos benefícios:


Peças de máquinas de precisão são desenvolvidas em uma classe de aplicações de eletroerosão a fio, particularmente onde são necessárias em pequenos volumes. Um bom exemplo serão as peças da máquina de costura, engrenagens e estrias. Equipamentos médicos, máquinas cirúrgicas e pequenos instrumentos manuais são outros tipos. A capacidade de cortar caminhos complicados em materiais muito duros, como aço inoxidável, torna a eletroerosão a fio extremamente econômica para ambos.

Usos dos sonhos em relação ao uso do CNC EDM


As indústrias de ferramentas usam instalações de eletroerosão a fio para produzir matrizes de extrusão, embora existam usos ainda mais amplos. Para o desenvolvimento de baixo volume de componentes complexos, como engrenagens, estrias, equipamentos/ferramentas médicas, considere o uso desta técnica. O ritmo, a consistência, o custo etc. podem surpreendê-lo agradavelmente!


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