O que é um torno CNC de via linear?

Um torno CNC de via linear é um torno CNC equipado com guias lineares, que transportam e movem as ferramentas nos trilhos lineares com as catarinas durante a operação. O torno CNC de forma linear é projetado para usinar peças relativamente leves com velocidade rápida e alta precisão, o que é capaz de beneficiar os fabricantes de produções leves.

Um torno CNC é uma máquina que permite as peças de trabalho para girar com o fuso rotativo, e as ferramentas de corte percorrem ou alternam nas peças de trabalho para remover partes de materiais das áreas necessárias, que podem estar nas superfícies ou tampas das superfícies para as partes internas das peças de trabalho . Em combinação com a tecnologia CNC, os processos acima podem ser realizados com o ajuste computadorizado e manobras relacionadas à velocidade, posições, direções, avanços, etc.

Quando a tecnologia CNC é empregada em um torno máquina, desde o projeto dos produtos até a operação dos processos de usinagem, existem os sistemas correspondentes que se encarregam de cada tarefa respectivamente. Para o processo de projeto dos produtos, o sistema de desenho assistido por computador (CAD) permite que os programadores usem o software para projetar os modelos 2D ou 3D dos produtos. Quanto à condução dos processos de usinagem, o sistema de manufatura auxiliado por computador transforma os programas em códigos conforme as instruções fornecidas para os processos.

Além das técnicas nos processos de projeto e fabricação, sejam ou não os componentes do torno CNC podem coordenar-se adequadamente entre si têm muito a ver com a eficiência dos trabalhos e a qualidade dos produtos. Então, vamos aprender como um torno CNC é construído primeiro.

Construção de torno CNC

Em um torno CNC, existem vários sistemas que contêm as montagens de componentes, que compõem os mecanismos necessários em cada processo de usinagem. Esses sistemas incluem o sistema de alimentação de energia, o sistema de fixação de trabalho, o sistema de usinagem e o sistema de transmissão de movimento.

Sistema de fonte de alimentação

O sistema de fornecimento de energia refere-se à entrega de potência ou energia, que pode ser hidráulica, pneumática ou elétrica, desde a fonte até o sistema de transmissão de movimento.

Sistema de retenção de trabalho

O sistema work-holding contém o equipamento que segura as peças de trabalho e as ferramentas de corte respectivamente. O equipamento que segura as peças de trabalho é combinado com o fuso rotativo e os dispositivos de fixação, um mandril ou uma pinça, que seguram a peça enquanto ela gira com o fuso.

Sistema de usinagem

O sistema de usinagem são os componentes que participam diretamente do canteiro de obras, que são o fuso rotativo e as ferramentas de corte. O fuso rotativo é responsável por facilitar o movimento das peças. Estando presas ao dispositivo de fixação no cabeçote, as peças de trabalho são acionadas para girar à medida que o fuso gira. Quanto às ferramentas de corte, são fresas especialmente projetadas com lâminas nas pontas de corte e aplicadas para remover os materiais das peças de trabalho com os dentes ou sulcos nas lâminas.

Sistema de transmissão de movimento

O sistema de transmissão de movimento pode ser derivado do sistema de fornecimento de energia. Este sistema contém o mecanismo que permite que as partes móveis, incluindo o fuso e as guias, se movam, o que transforma a energia mecânica ou elétrica em energia cinética em formas de movimento rotativo ou linear e fornece o movimento necessário para as partes móveis da máquina.

Qual ​​é o papel das guias em um torno CNC?

Não importa o tipo de máquina CNC, como a fresadora CNC ou o torno CNC, as guias são usadas para conduzir o movimento rotativo ou linear dos componentes conectados. Especialmente para o torno CNC, as guias servem especificamente para o movimento que é fornecido para as ferramentas de corte.

No torno CNC, as ferramentas de corte, que são mantidas com o porta-ferramentas, são avançadas para cortar através da peça de trabalho em eixos enquanto as catarinas, que suportam o porta-ferramentas, se movem para frente e para trás. Em outras palavras, são as guias que facilitam os movimentos das ferramentas de corte. Mas o que faz com que as catarinas se movam?

Em geral, existem dois tipos de guias que são comumente aplicados no sistema de transmissão de movimento, incluindo caminhos de caixa e caminhos lineares, e esses dois tipos são nomeados de acordo com suas formas. O primeiro também é chamado de rabo de andorinha, pois vem em forma de caixa com juntas em rabo de andorinha e possui uma superfície ampla, o que permite alimentar cargas mais pesadas. Estes últimos também são chamados de corrediças lineares, pois são simplesmente os rolamentos lineares com superfícies relativamente mais estreitas das catarinas, o que os torna mais adequados para cargas mais leves.

De que são compostas as formas lineares?

Os caminhos lineares consistem em duas partes principais, incluindo os trilhos e as catarinas. Duas catarinas são dispostas em duas fileiras de trilhos, que fazem o tipo comum de montagem de guia em um torno CNC.

Trilho

O trilho é projetado de forma semelhante aos rolamentos de esferas ou rolamentos de rolos, mas diferente da superfície acima. Os rolamentos de esferas e rolamentos de rolos são fabricados em formas cilíndricas, que não possuem bordas nas laterais. Enquanto o trilho no caminho linear tem uma superfície plana acima, isso fornece suporte estável para a catarina, bem como o porta-ferramentas e as ferramentas de corte.

Bloqueio de viagem

A catarina está disposta acima da cauda, ​​que pode ser reconhecida como a base do porta-ferramentas no torno CNC. Durante a operação, o porta-ferramentas é fixado à superfície da catarina. Como o movimento rotativo, que é transmitido do sistema de alimentação, é transformado em movimento linear para o trilho, o trilho acionaria a catarina com movimentos para frente e para trás, o que faria com que o porta-ferramentas se movesse.

Formas lineares versus formas de caixa

Rigidez Dinâmica

A rigidez dinâmica das guias refere-se à rigidez deste mecanismo quando se move. Uma vez que os trilhos da caixa fornecem superfícies mais largas para o porta-ferramentas ser colocado, o mecanismo seria relativamente estável em comparação com as superfícies mais estreitas dos trilhos lineares. Portanto, quando se trata de rigidez dinâmica, as formas de caixa são superiores às formas lineares.

Aplicativo compatível

Quanto mais estáveis ​​forem as guias, mais pesada será a capacidade de carga. De acordo com a rigidez dinâmica de cada tipo de trilho, os trilhos lineares são adequados para cargas mais leves, e os trilhos em caixa seriam preferidos quando são necessárias cargas mais pesadas

Velocidade

Com a variação na quantidade de carga, a velocidade de trabalho das guias seria diferente de acordo. Ou seja, os trilhos lineares, que se encarregam de cargas mais leves, funcionam mais rápido do que os trilhos de caixa, que atendem a cargas relativamente mais pesadas.

Amortecimento de vibração

Quando os componentes de um mecanismo se movem, haveria vibração produzida pelas partes móveis. Para determinar a capacidade de amortecimento de vibração das guias, a estabilidade é importante. A partir daqui, podemos saber que os caminhos de caixa teriam melhor desempenho na capacidade de amortecimento de vibração do que os caminhos lineares.