Máquinas de Solda por Ponto Pneumáticas: Visão Geral e Aplicações

Breve Introdução à Máquina de Solda por Ponto Pneumática

Um tipo básico de máquina de solda por ponto pneumática não é conceito novo ou estranho. É simplesmente uma soldadora por ponto com função portátil e pneumática. A máquina é perfeitamente adequada para ampla gama de aplicações. Encontra-se tanto em pequenas oficinas quanto em grandes fábricas de alta produção. Eletrodos, braços e suportes são providos com posicionamento de resfriamento a água com inter-relação de mangueiras. Seu aspecto é configuração totalmente fechada com proteção de borracha para operação mais segura e fácil.

Entre suas muitas características, alta produtividade é alcançada com design racional, dimensões reduzidas e alta capacidade de soldagem. Por sua ampla seleção de braços operacionais, a soldadora pode ser instalada sob exigências de trabalho. Pode ser utilizada em várias aplicações: reparos, indústria de utensílios de cozinha, reparos, montagem de equipamentos, oficinas universitárias, fabricação, indústria veicular, indústria de chapas metálicas, móveis e aplicações domésticas.

Máquina de Solda por Ponto

O que é uma máquina de solda por ponto? Máquinas de solda por ponto (também conhecidas como soldadoras por ponto) fornecem abordagem rápida e eficiente para soldar chapas metálicas, ao mesmo tempo em que trabalham com produtos de arame, exercendo pontos de solda separados para conectar partes de arame ou duas chapas. Uma soldadora por ponto emprega par de eletrodos compreendendo barras de cobre ou simplesmente eletrodos de solda. Calor é produzido quando contato das peças é feito, iniciando fusão.

Existem vários tipos de dispositivos de solda por ponto, às vezes chamados de sistemas de solda por resistência, adequados para operações específicas. Podem ser facilmente acessíveis, de recursos portáteis a estrutura permanente. O uso depende da densidade real e variedade de aço a ser soldado por ponto, bem como nível de dificuldade do método. Estes soldadores são fáceis de controlar e sistema eficiente para produção e trabalho em fábrica.

O Que a Solda por Ponto Faz?

Solda por ponto exige utilização de eletrodos de liga de cobre para canalizar corrente elétrica em pequena seção entre superfícies metálicas para conectá-las. Eletrodos são projetados para gerar pressão, responsável por segurar peças em posição. Enquanto eletrodos geram calor, peças metálicas combinam-se de forma controlada. No momento que corrente elétrica para, peças são resfriadas empregando canais específicos que cortam através do pivô dos eletrodos de liga de cobre.

Uma solda por ponto típica aplica dois eletrodos de liga de cobre para segurar duas peças de metal juntas. É forma de solda por resistência. Um dos processos mais antigos onde duas ou mais chapas são soldadas sem material de adição. Processo pelo qual duas peças ou bordas de metal são fundidas por calor. Cria-se metal imbricado em intervalos ou extremidades específicos.

Solda por ponto tem esse nome porque faz um ponto de solda redondo e limpo sem respingos. Quantidade de calor requerida depende do tipo de metais conectados. Processo envolve exercer pressão e calor na seção de solda usando eletrodos de cobre ligado moldados, que transferem corrente através das peças. Material derrete, unindo partes no ponto onde corrente é desligada. Pressão dos eletrodos é sustentada e pepita fundida endurece para construir a junta.

Materiais que Funcionam para Solda por Ponto

Vários tipos de materiais podem ser fundidos por solda por ponto, incluindo materiais metálicos e tela de arame. Aço de baixo carbono é empregado mais que alto carbono por sua resistência a trincas. Aço possui resistividade elétrica maior e condutividade térmica menor que eletrodos de cobre, tornando soldagem comparativamente simples. Soldas em aço inoxidável são consideradas menos duras que soldas em aço doce e soldas em aço misto.

Solda por ponto é menos ideal para metais como alumínio e aço galvanizado, pois requer níveis mais altos de corrente elétrica. Mesmo o melhor material pode ser difícil se não tiver espessura apropriada. Geralmente, chapas devem ter pelo menos 3 mm de espessura. Além disso, ambas devem ter tamanho idêntico para resultados ideais. Se chapas vêm de tamanhos distintos, proporção de três para um deve ser mantida para solda esplêndida.

Máquina de Solda por Ponto de Prensa

Máquina de solda por ponto de prensa é tipicamente utilizada em operações de metalurgia por sua versatilidade. Facilmente obtida na escolha padrão de profundidades de garganta, forças de eletrodo e capacidades de transformador.

Solda por Costura (Seam Welding)

Solda por costura pode ser convencionalmente utilizada onde fileiras de soldas por ponto são necessárias ou juntas estanques requeridas. Usos incluem desenvolvimento de soldas de flange, juntas estanques para containers, tambores, latas, radiadores, etc.

Solda por Resistência por Ponto (Resistance Spot Welding)

Processo onde calor é gerado nas áreas a serem soldadas por resistência elétrica. Corrente elétrica precisamente controlada passa pelas superfícies das peças com certo nível de pressão. A resistência no título vem do fato que a resistência das peças e eletrodos são empregadas em mistura para criar calor em suas junções.

Vantagens da Solda por Ponto

Solda por ponto fornece muitas superioridades, entre elas capacidade de solidificar peças. Torna peças mais fortes pois usa calor para derreter e combinar junções de peças metálicas.

Solda por ponto é processo rápido. Segundo Wikipedia, tempo padrão de solda por ponto é apenas 0,01 a 0,63 segundos. Tempo difere conforme densidade das peças. Peças mais duras tendem a ter tempo de solda mais longo que peças frágeis.

Desvantagens da Solda por Ponto

Existem desvantagens potenciais. Embora possa melhorar resistência de peças unidas (nas seções conectadas), pode fazê-las entortar. Seção aquecida comprime fundamentalmente e acaba em deformação. Solda por ponto não é excepcionalmente atraente. Fácil ver onde duas peças conectadas. Costuras possuem material derretido que parece sujo e desagradável.