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Visão geral da máquina de solda de grade forjada com eletrodo

O que é uma máquina de solda de grade forjada com eletrodo?


Uma máquina de solda de grade forjada a eletrodo, comumente conhecida como máquina de solda de grade a ponto, máquina de grade de aço soldada por pressão e máquina de solda de grade de aço é um equipamento industrial usado para fazer grades de aço para petróleo, química, administração municipal, defesa nacional, indústrias de construção e mais. Na seção a seguir, passaremos um pouco de tempo discutindo a grade de aço.

O que é grade de aço?


Seguindo o exposto, a grade de aço é essencial para a grade de barras que consiste em barras metálicas paralelas individuais que são combinadas com barras perpendiculares. No caso da grade de aço, a grade é formada usando materiais de grade como aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável austenítico. De um modo geral, as barras são unidas por processos de soldagem e, embora uma variedade de máquinas de solda possa ser usada para isso, a solução mais econômica é atribuída ao tipo de aço usado e à espessura das barras. Além do processo de eletroformação, outros métodos de união para grade de barras incluem malha fechada, rebitagem, travamento por pressão e travamento por estampagem.

Dependendo do tipo de aço usado para a barra grade, uma variedade de acabamentos e texturas podem ser alcançadas, e o espaçamento entre as barras também pode variar de aplicação para aplicação. A grade de barras é frequentemente usada para pisos de estilo industrial devido à sua excelente relação resistência-peso e uma alta margem de área aberta, eliminando a necessidade de manutenção. Outras aplicações em que as grades de barras são usadas incluem saídas de incêndio, cercas e portões de segurança, grades, pontes, drenos de ruas, leitos de trailers e ventilação.

Como é feita a grade forjada com eletrodo?


O que diferencia uma máquina de solda de grade de eletrodo de um soldador a ponto convencional é o processo de soldagem distinto. O processo de eletroformação é usado para fazer grades eletroforjadas. Durante este processo, as hastes quadradas torcidas, ou travessas, são fundidas nos membros principais de suporte de carga usando uma máquina de solda dedicada com corrente e tonelagem muito altas. As travessas são colocadas corretamente nas travessas de carga de forma que se projetem para fora da travessa superior da grade em um pouco mais de 1 milímetro. Isso melhora muito a resistência ao deslizamento durante o processo de caminhada.

Os painéis de classificação eletroformados de uma máquina de solda de grade forjada por eletrodo são normalmente fabricados com 6000 milímetros de comprimento. Os painéis são então cortados com base em vãos de acordo com os requisitos dos usuários. Os painéis cortados são então usados ​​para soldar barras de bandagem. Outras ferramentas como entalhes e placas de base podem ser adicionadas dependendo dos requisitos do desenho.

Grade Forjada de Eletrodo para Projetos de Construção


Entre as aplicações de soldagem de grades eletroforjadas, abordamos a base acima, projetos de construção e industriais são talvez onde esse tipo de grade é o mais amplamente adotado. A grade, que é obtida pelo método de placas paralelas de suporte de carga e eletroformadas intersectadas por barras transversais, é agora um candidato-chave na criação de superfícies de tráfego de pedestres e veículos, plataformas de carga, passarelas, patamares, degraus e cercas.

As grelhas qualificadas devem ter a capacidade de permitir a passagem da luz e do ar, acompanhadas de uma elevada vazão em relação ao baixo peso, superfície antiderrapante, fácil montagem e desmontagem, e à prova de fogo e anti- explosão. Grades de aço podem encontrar sua aplicação em muitos aspectos de projetos industriais graças a essas características, tornando-se o meio perfeito para a construção de passarelas e cercas, usinas de energia e plataformas offshore.

Grade de segurança


Ao fazer grades de aço usando o processo de eletroformação, é provável que você use grades de segurança - um tipo de grade que é utilizada como superfície de caminhada para reduzir a probabilidade de escorregões e quedas, melhorando a tração. Os aços comuns usados ​​para grades de segurança normalmente incluem aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável austenítico.

Uma característica notável da grade de segurança é o acabamento superficial que aumenta a aderência. Assim como as grades de barras, as grades de segurança possuem muitas pequenas saliências, geralmente em forma de diamante, que melhoram a tração. E assim como as grades de barras, as grades de segurança também possuem uma grande margem de superfície aberta, permitindo maior drenagem e fluxo de ar. Isso ajuda a evitar que líquidos ou outros materiais se acumulem até o ponto em que o escorregamento se torna mais provável de acontecer.

De um modo geral, a classificação de segurança é feita a partir de chapas de aço estampadas a frio em vários padrões. O suporte de aperto, que pode ser apenas um dos padrões mais comuns, consiste em orifícios em forma de diamante que foram perfurados na chapa de metal. O contorno dos diamantes também é serrilhado para que possam criar um alto nível de tração. A mesma abordagem serrilhada também se aplica a muitas outras variações e padrões de grade de segurança. Uma vez estampada a frio e perfurada, a chapa de metal é revestida com um material que ajuda a reduzir a probabilidade de quedas, escorregões, além de evitar que líquidos ou neve se acumulem, o que acaba criando riscos de escorregões.

Conclusão


Com o dito acima, é importante notar que a soldagem de grades eletroforjadas é um tipo de soldagem por pontos, não soldagem por projeção. Embora a soldagem por projeção também dependa de eletrodos para unir peças de metal, ela normalmente é capaz de transportar mais corrente do que a soldagem a ponto, tornando-a mais ideal para soldar materiais mais espessos. No entanto, eles têm alguns motivos em comum, como o fato de que a soldagem de projeção também é frequentemente usada em aplicações de construção devido ao equilíbrio térmico superior em comparação com outros tipos de métodos de soldagem.

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