Técnicas Profissionais de Soldagem MIG para Chapas de Aço: Dicas de Especialistas e Boas Práticas

Soldagem de Chapas de Aço com MIG

A soldagem MIG (Metal Inert Gas), também conhecida como Soldagem a Arco Metálico com Gás (GMAW), é um método de soldagem a arco que utiliza um elétrodo de arame sólido contínuo. Este é alimentado por uma tocha de soldagem onde a ponta de contacto é eletricamente carregada, gerando calor suficiente para fundir o arame e criar um banho de solda que une as duas partes. O banho é protegido por gás de proteção contra poluentes químicos que poderiam causar defeitos. Devido aos respingos produzidos, o MIG é adequado para projetos onde a presença de estética e soldas tem significado limitado. Dependendo do tamanho da solda, taxas manuais situam-se na faixa de 30" por minuto. A soldagem robótica pode aumentar a produtividade. Em termos de considerações de material:

● Aços Carbono (revestidos e não revestidos)

Devido à velocidade, a soldagem MIG é preferida à TIG para aço carbono. Frequentemente usada para unir peças que não se encaixam perfeitamente. Uma solda de canto exterior que precise de acabamento é exemplo típico.

● Chapas de Aço Inoxidável

Semelhante ao aço carbono, mas normalmente usa redução de respingos por soldagem MIG pulsada. Não há interação entre elétrodo e banho na MIG pulsada. A corrente alterna entre temperaturas alta e baixa, e uma gota de metal fundido do elétrodo é aplicada ao banho a cada pulso.

Soldagem de Chapas de Aço com TIG

A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), ou Soldagem a Arco de Tungstênio com Gás (GTAW), difere da MIG por usar elétrodo de tungstênio não consumível. Produz calor a partir de um arco gerado por eletricidade no elétrodo de tungstênio. Para construção e estabilização da solda, usa-se material de adição. Tal como na MIG, o banho é protegido por gás. Em velocidade, o TIG situa-se entre 7" a 15" por minuto, dependendo do tamanho do filete, aplicação de arame de adição, etc. Em relação a aço, o TIG normalmente não é usado; MIG é a opção preferida. Porém, onde a escala da tocha MIG impede acesso à solda, o TIG pode ser usado.

Devido à aparência limpa necessária em ambiente estético, o TIG é usado principalmente em aço inoxidável. Na soldagem TIG de inoxidável, aporte de calor e velocidade devem ser regulados, pois o inoxidável é propenso a empenamento por aquecimento desigual. Esta zona é chamada de zona afetada pelo calor. A menos que a aplicação exija escovamento da solda para combinar com o material adjacente, geralmente não há limpeza pós-soldagem.

Soldagem de Chapas de Aço com Laser

A soldagem a laser é um método de fusão que utiliza feixe laser para fornecer fonte de calor intensa que funde os materiais. Requer encaixe muito semelhante dos elementos, onde a distância entre componentes não pode exceder 0,005". Maquinário de precisão atual mantém as tolerâncias requeridas para soldagem a laser consistente. Proteção por gás pode não ser necessária, dependendo da aparência desejada.

Vantagens: costuras de solda minúsculas, baixa distorção térmica e velocidade. O laser é autogenoso (sem arame de adição) comparado ao TIG, pois há muito pouca agregação de material de solda. Isso também facilita soldagem de componentes ainda menores.

Existem dois tipos: estética (ou condução) e chave (keyhole). A solda estética desfoca o laser para costura larga e suave. A solda chave queima da primeira para a segunda camada do aço, produzindo junta robusta ao arrefecer o material fundido. Usa-se solda chave onde a aparência não importa, mas a integridade de vedação hermética é necessária.

Formas de Chapas de Aço e Laser YAG

Devido aos comprimentos de onda, soldadores a laser atuais são conhecidos como máquinas de onda curta ou longa. YAG, disco ou fibra são fontes de onda curta. Fontes de onda longa são geralmente lasers CO2. Feixes de onda curta são mais prontamente absorvidos no substrato, transmitindo energia luminosa mais eficazmente. Quanto mais a camada passa ao estado líquido, mais energia luminosa é consumida. Velocidades variam de 50" a 80" por minuto. Considerações de aço:

● Aços Carbono

Tanto solda estética quanto chave podem ser usadas; tanto máquinas de onda curta quanto longa soldam aço carbono. Como acúmulo de material é insignificante na soldagem a laser, com limpeza pós-soldagem mínima ou nula, peças vão direto para a linha de pintura.

● Chapas de Aço Inoxidável

Candidato a todas as formas de soldagem, opera em todos os tipos de máquinas. Procedimento pós-soldagem para remoção de tintura de calor pode ser necessário conforme aplicação. Se inoxidável com acabamento escovado for soldado, devido às costuras estreitas, recuperação e mistura não serão necessárias. Vantagem adicional: pela velocidade da soldagem a laser, a zona afetada pelo calor é grandemente reduzida ou eliminada — crítico para critérios estéticos, sem empenamento desfigurante.

● Aços Revestidos

Aços galvanizados enfrentam desafios na soldagem a laser. Solda estética é viável se os cantos a soldar não forem revestidos. Na solda chave, porém, resulta solda imperfeita pelos diferentes pontos de fusão do revestimento e substrato. Ao transformar-se em gás e perturbar o banho de solda, cria-se muito respingo. Ambos tipos de máquinas soldam aço revestido.