Uma visão geral da chapa metálica de soldagem a ponto

O que é soldagem por pontos?

A soldagem por pontos de chapas metálicas envolve o uso da técnica de soldagem por resistência elétrica para reunir partes de chapas metálicas em um conjunto de fabricação. Ao soldar por pontos metais finos, o objetivo principal é evitar deformações, queimaduras e zonas afetadas por calor excessivo (HAZ), garantindo que a solda produza resistência mecânica suficiente para a operação. A zona afetada pelo calor é basicamente uma testemunha física durante o processo de soldagem a ponto que pode consistir em pequenas marcas de queimadura na chapa metálica. Às vezes, também seria visível como um pequeno recuo na superfície da fabricação da chapa metálica na qual a chapa metálica derreteu e se fundiu sob a pressão da ponta de soldagem a ponto. Esses recuos, no entanto, podem permanecer intocados em componentes que não requerem uma superfície cosmética.

Quais são os equipamentos usados ​​para soldagem por pontos de chapa metálica?

O equipamento utilizado na soldagem a ponto da fabricação de chapas metálicas consiste em porta-ferramentas e eletrodos. Os porta-ferramentas atuam como um meio de manter os eletrodos no lugar com firmeza enquanto suportam mangueiras de água opcionais que resfriam os eletrodos durante o processo de soldagem. Os métodos de fixação da ferramenta incluem deslocamento leve, tipo pá, universal e regular. Os eletrodos são normalmente feitos de liga de baixa resistência, principalmente cobre, que geralmente são projetados em muitas formas e tamanhos diferentes, dependendo das aplicações. As duas peças de chapas de metal que estão sendo soldadas juntas são chamadas de peças de trabalho e devem conduzir eletricidade. A largura da peça de trabalho normalmente abrange de 5 a 50 polegadas pelo comprimento da garganta do aparelho de soldagem. A espessura pode variar de 0,008 a 1,25 polegadas.

Como funciona a soldagem por pontos de chapa metálica?

O processo de soldagem por pontos de chapas metálicas não é muito complicado. Basicamente, aproveita o calor gerado pela resistência da corrente elétrica na junção de duas peças separadas de chapa metálica. A folha de metal a ser soldada pode ser tipicamente de uma variedade de materiais diferentes, como aço macio, aço galvanizado, aço inoxidável, etc., cada um dos quais pode ter espessuras variadas. Para realizar um processo de soldagem por pontos, é necessária uma máquina de soldagem por pontos.

Durante o processo, dois eletrodos de cobre são usados ​​para concentrar o fluxo de corrente elétrica através da chapa metálica e prender a peça no lugar como o solda é formada. A soldagem real de um ponto individual requer apenas uma fração da seção a ser fundida. As variáveis ​​que podem afetar a qualidade da solda a ponto entre duas chapas de metal incluem o revestimento da superfície, a bitola do material, a limpeza e o formato da ponta do eletrodo. De um modo geral, quanto menor a ponta do eletrodo de cobre, maior será a qualidade da solda a ponto. Mas um recuo pode ser mais provável de ocorrer, e você pode ter que considerar um tratamento cosmético, dependendo dos componentes de chapa metálica que você está soldando. Por outro lado, quanto maior a ponta do eletrodo, mais limpa será a solda a ponto na fabricação da chapa metálica. A solda a ponto resultante pode, no entanto, ser mais fraca porque a energia é dissipada em uma área maior.

Uma análise mais profunda dos aplicativos

Além de chapas metálicas, a soldagem a ponto também é usada para malha de arame soldado ou malha de arame. O metal mais espesso é mais difícil de soldar porque o calor é dissipado para o metal circundante mais facilmente. Produtos de chapa metálica, como baldes, que passaram por um processo de soldagem por pontos, podem facilmente testemunhar fisicamente, como mencionamos anteriormente. Dependendo do metal, a extensão em que o ponto de solda pode ser identificado na superfície pode variar. O número de correntes de soldagem também pode variar. Por exemplo, a fabricação de chapas metálicas de ligas de alumínio requer correntes de soldagem mais altas devido à condutividade térmica e condutividade elétrica substancialmente mais altas. Isso requer um transformador de soldagem maior e mais potente.

A aplicação mais comum da soldagem por pontos de chapas metálicas é talvez a fabricação de componentes de automóveis na indústria automobilística. De fato, a maioria das operações para formar um carro está na soldagem de chapas metálicas. Para facilitar o fluxo de trabalho, a soldagem a ponto pode ser totalmente automatizada, amplamente implantada em muitos dos robôs industriais encontrados nas linhas de montagem. A soldagem por pontos de chapas metálicas também é usada em ambientes médicos, onde soldadores por pontos menores são usados ​​para fabricar componentes médicos em ortodontia. Outra aplicação da soldagem por pontos é a fabricação de baterias, mais especificamente as células de baterias de níquel-cádmio, níquel-hidreto metálico ou íon-lítio.

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Dicas para chapas metálicas de soldagem por pontos

Para evitar deformações e queimaduras, é aconselhável não tecer ou chicotear o maçarico. Quanto mais tempo o arco permanece em uma área de chapa metálica, mais quente ele se torna. Ao soldar, sempre tenha a ponta percorrida em linha reta com velocidade suficientemente rápida para manter um bom perfil do cordão. Outro método para evitar queimaduras durante a soldagem é aplicar uma “técnica de empurrar” de uma pistola MIG. Isso permite que o fio seja direcionado para a borda mais fria da chapa de metal em comparação com o puxão da pistola MIG. Puxar a pistola pode aumentar a chance de estouros porque o fio é direcionado para a área mais quente do metal.

Alternativamente, você pode usar barras de apoio para complementar o processo de soldagem por pontos para dissipar o calor mais rapidamente para reduzir as zonas afetadas pelo calor e a probabilidade de queima. Coloque um suporte ou barra de resfriamento no topo da zona afetada pelo calor, ou você pode simplesmente usar uma barra de metal feita de alumínio ou cobre, pois pode dissipar melhor o calor.