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O Melhor Dobrador:O Dobrador de Tubos Elétrico

Curvador de tubo elétrico


Existem muitos tipos de dobradores de tubos no mercado hoje, incluindo um dobrador de tubos elétrico, e há muitos fatores a serem considerados ao escolher. Alguns compradores vão olhar para frente e comprar mais capacidade ou mais para uso futuro, então isso pode influenciar sua decisão. Para a maioria das empresas, o ponto de decisão final geralmente termina assim:"Escolha a melhor máquina que fará o trabalho com o menor custo de investimento"

É claro que fatores como nível de habilidade do operador, consumo de energia, área e layout, fluxo do processo da peça, qualidade e precisão das formas das peças devem ser considerados, mas geralmente os três fatores principais são:


1. Limitações do aplicativo:


Quais são os tamanhos mínimo/máximo do tubo, formas das peças e tipos de material?


2. Considerações quantitativas:


Quantas peças serão produzidas? Quantas horas por dia a máquina funcionará? Quantas vezes por dia ou semana as ferramentas mudam?


3. Restrições de orçamento:


Quanto pode ser gasto no projeto e qual será o retorno?
Antes de mergulharmos no detalhamento desses três fatores principais, considere os tipos de máquinas existentes no mercado hoje.


Tipos de dobradores de tubos


Os dobradores de tubos são semelhantes aos dobradores de tubos, mas são usados ​​em diferentes aplicações. Não use um dobrador de tubos em tubos e vice-versa. Aqui estão alguns tipos de dobradores de tubos:


● Eixo semiautomático único:


Este tipo de dobrador de tubos é o mais barato e é eficaz para peças de dobra simples ou peças simples de vários planos com baixo volume. O único eixo controlado deste tipo de dobradeira é o ângulo de dobra. O comprimento reto e a rotação são definidos pelo operador.


● CNC - Pilha única:


Este dobrador de tubos pode controlar o ângulo de curvatura, a rotação do tubo e o comprimento reto. Isso é chamado de "pilha única" porque permite que apenas um conjunto de ferramentas seja montado por vez. Esta dobradeira de tubos é a base de uma máquina de dobra de tubos CNC que é capaz de produzir peças de volume moderado a alto.


● Cabeça dupla:


Como o nome sugere, esta máquina tem duas cabeças de dobra e usa um processo de dobra por compressão para enrolar o tubo ao redor da matriz. Não deve dobrar peças de raio pequeno com mandris. É uma máquina de dobra muito rápida cuja principal aplicação são formas simétricas de alto volume com fatores de dobra mais baixos. Produtos como carrinhos de compras, móveis, estrutura de bucha de roda, peças de cortador de grama, etc.


Tipos de sistemas de acionamento Bender


Veja abaixo alguns dos sistemas de acionamento para dobradores de tubos e tubulações:


● Hidráulico:


Ele usa um sistema de energia hidráulica para fechar as matrizes e girar a matriz de dobra. No ambiente de produção atual, essas dobradeiras de tubos geralmente são máquinas mais baratas que são confiáveis, mas também têm limitações de velocidade e precisão.


● Híbrido - Hidráulico / Elétrico:


Ele usa um sistema hidráulico para algumas funções, como fechamento da matriz e extração do mandril, mas o acionamento da matriz de dobra é um servo elétrico. Isso dá à máquina maior produtividade e melhor controle da precisão de dobra em velocidades mais altas. As dobradeiras híbridas da marca utilizam atuadores hidráulicos para fechamento das matrizes que são posicionados automaticamente e, portanto, proporcionam um sistema comparável ao totalmente elétrico.


● Híbrido – Pneumático/Elétrico:


Alguns fabricantes constroem máquinas que usam atuadores de ar para fechar as matrizes, e pode até haver servos elétricos para posicionar as matrizes. Essas máquinas são frequentemente chamadas de dobradeiras de tubos "elétricas", mas não são totalmente elétricas. A única razão para fazer isso é cortar custos e fornecer margens mais altas aos fabricantes de máquinas.


● Tudo elétrico:


Uma máquina de dobra totalmente elétrica usa servo acionamentos elétricos para fechar e alinhar matrizes e realizar operações de dobra. Pode haver algumas funções menores, como fechamento de pinças ou suportes de tubos, que são pneumáticos, mas as principais funções que controlam o ajuste e a operação do ferramental são sempre acionadas eletricamente. Isso dá à máquina um controle muito consistente e muito preciso das variáveis ​​do processo sem tanta intervenção do operador.


A direção de rotação da máquina


O dobrador de tubo padrão irá girar para a esquerda ou para a direita. Esta determinação é feita olhando para baixo no tornozelo em flexão. Se girar no sentido horário ao dobrar, é uma máquina da mão direita. Se girar no sentido anti-horário, é uma máquina para canhotos.

Alguns dobradores de tubos são projetados para serem bidirecionais, o que significa que eles podem alterar a direção de dobra em tempo real de LH para RH. Essas máquinas podem ter formas muito complexas, mas também podem ter limites de rigidez e são tipicamente 40% mais caras do que uma dobradeira unidirecional.

A razão para ter diferentes máquinas rotativas é evitar bater o tubo contra a máquina, ferramental ou o piso durante o processo de conformação da peça. Uma regra prática comum é que 85% das peças podem ser formadas em qualquer direção, 10% só podem ser formadas em uma direção específica e 5% das peças requerem ambas as direções.

Então, entre os tipos de dobradeiras, diferentes estilos de sistemas de acionamento e direção de rotação, existem inúmeras opções no mercado. Abaixo estão gráficos que ajudam a resumir as várias opções.


Sistemas de acionamento Bender


Existem tantos usos diferentes para dobrar que você poderia escrever um livro inteiro sobre o assunto e ainda não cobrir tudo. Para os propósitos desta discussão, abordaremos os fundamentos da análise de aplicação para determinar quais máquinas de dobra de tubos podem ser usadas para produzir tubos de diferentes formas e atender aos requisitos de qualidade e quantidade. O processo inclui as seguintes etapas:

1. Determine o tamanho correto da máquina para ajustar o tamanho mínimo/máximo do tubo. Algumas aplicações podem exigir dobradores de vários tubos para cobrir toda a faixa.

2. Revise o material a ser formado na máquina. Um material de liga difícil exigirá significativamente mais torque e rigidez do que o aço carbono macio. O tipo e a forma do material também terão impacto no tipo de engrenagem que precisa ser especificada. Outra questão é reduzir a quantidade de resíduos gerados nas extremidades dos tubos ou durante a montagem.

3. Revise as formas das peças para garantir que a tubulação não colida com a máquina ou ferramental. Isso lhe dirá se você precisa de uma máquina rotativa LH ou RH, ou talvez uma máquina de dobra dupla seja a mais adequada. Um conjunto adequado de desenhos com coordenadas de dobra ou ter uma amostra de engenharia reversa é absolutamente essencial para este processo.

4. Revise quaisquer requisitos especiais, tolerâncias gerais, ovalização ou afinamento da parede ou outros requisitos de qualidade, pois podem exigir opções de máquina adicionais.

5. Revise os requisitos de ferramentas e determine quais ferramentas são necessárias para executar o aplicativo e atender aos requisitos de qualidade. Preste atenção ao comprimento das alças entre as curvas e no início e no final do tubo. As marcas de matrizes são outro ponto problemático a ser considerado.

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