Dobrador de Tubos Elétrico Premium: Precisão, Confiabilidade e Eficiência de Custo

Dobrador de Tubos Elétrico

Existem muitos tipos de dobradores de tubos no mercado, incluindo dobrador elétrico, e muitos fatores a considerar na escolha. Alguns compradores olham adiante e compram mais capacidade para uso futuro, podendo influenciar a decisão. Para a maioria das empresas, ponto de decisão final geralmente: "Escolha a melhor máquina que faça o trabalho com menor custo de investimento".

Claro, fatores como nível de habilidade do operador, consumo de energia, espaço e layout, fluxo de processo da peça, qualidade e precisão de formatos devem ser considerados, mas geralmente três fatores principais:

1. Limitações de aplicação:

Quais são tamanhos mínimo/máximo do tubo, formatos de peças, tipos de material?

2. Considerações quantitativas:

Quantas peças produzir? Quantas horas por dia a máquina trabalhará? Quantas trocas de ferramentas por dia ou semana?

3. Restrições orçamentárias:

Quanto pode ser gasto no projeto e qual será o retorno?

Antes de analisar estes três fatores, considere tipos de máquinas no mercado hoje.

Tipos de Dobradores de Tubos (Pipe Benders)

Dobradores de tubos são similares a dobradores de canos (tube benders) mas usados em aplicações diferentes. Não use dobrador de tubos em canos e vice-versa. Alguns tipos:

● Semi-automático de eixo único:

Mais barato, eficaz para peças de dobra única ou multi-plano simples com baixo volume. Único eixo controlado é ângulo de dobra. Comprimento reto e rotação definidos pelo operador.

● CNC - Pilha Única (Single Stack):

Controla ângulo de dobra, rotação do tubo e comprimento reto. Chamado "single stack" pois permite apenas um conjunto de ferramentas montado por vez. Base de máquina CNC de dobrar tubos para produção moderada a alta.

● Cabeça dupla (Double head):

Duas cabeças de dobra, usa processo de dobra por compressão para enrolar tubo ao redor da matriz. Não deve dobrar peças de raio pequeno com mandris. Máquina muito rápida, principal aplicação: formas simétricas, alto volume, fatores de dobra menores. Produtos: carrinhos de compras, móveis, estrutura de roda, peças de cortador de grama, etc.

Tipos de Sistemas de Acionamento de Dobradores

Sistemas de acionamento para dobradores de tubos e canos:

● Hidráulico:

Usa sistema de potência hidráulica para fechar matrizes e girar matriz de dobra. No ambiente de produção atual, geralmente máquinas mais baratas, confiáveis mas com limitações em velocidade e precisão.

● Híbrido - Hidráulico/Elétrico:

Usa sistema hidráulico para algumas funções (fechamento de matrizes, extração de mandril), mas acionamento da matriz de dobra é servoelétrico. Dá maior produtividade e melhor controle de precisão em altas velocidades. Marcas híbridas usam atuadores hidráulicos para fechar matrizes posicionadas automaticamente, fornecendo sistema comparável a todo-elétrico.

● Híbrido - Pneumático/Elétrico:

Alguns fabricantes constroem máquinas que usam atuadores a ar para fechar matrizes, e até servos elétricos para posicionar matrizes. Frequentemente chamadas de dobradores "elétricos" mas não são todo-elétricas. Única razão: reduzir custos e dar margens maiores a fabricantes.

● Todo-elétrico (All-electric):

Máquina verdadeiramente todo-elétrica usa servos elétricos para fechar e alinhar matrizes e realizar operações de dobra. Podem haver funções menores (fechamento de colete, suportes de tubo) pneumáticas, mas funções principais que controlam configuração e operação de ferramentas são sempre acionadas eletricamente. Dá controle muito consistente e preciso de variáveis de processo sem muita intervenção do operador.

Direção de Rotação da Máquina

Dobrador padrão gira esquerda ou direita. Determinação olhando para baixo no tornozelo de flexão. Se gira no sentido horário ao dobrar, é máquina destra. Se anti-horário, canhota.

Alguns dobradores são bidirecionais: mudam direção de dobra instantaneamente de esquerda para direita. Podem fazer formas complexas, mas podem ter limites de rigidez e tipicamente 40% mais caros que unidirecionais.

Razão para diferentes máquinas rotativas: evitar tubo batendo na máquina, ferramentas ou chão durante formação da peça. Regra prática: 85% das peças formadas em qualquer direção, 10% apenas em direção específica, 5% requerem ambas direções.

Entre tipos de dobradores, estilos de sistemas de acionamento e direção de rotação, numerosas escolhas no mercado. Gráficos abaixo resumem as várias escolhas.

Sistemas de Acionamento de Dobradores

Tantos usos diferentes para dobra que se poderia escrever livro inteiro e não cobrir tudo. Para esta discussão, cobriremos bases de análise de aplicação para determinar quais máquinas de dobrar tubos podem produzir tubos de diferentes formatos e atender requisitos de qualidade e quantidade. Processo inclui:

1. Determinar tamanho correto da máquina para tubo mínimo/máximo. Algumas aplicações requerem vários dobradores para cobrir toda faixa.
2. Revisar material a ser formado. Liga difícil requer significativamente mais torque e rigidez que aço carbono suave. Tipo e forma do material impactam tipo de engrenagem a especificar. Outro ponto: reduzir desperdício nas extremidades dos tubos ou durante setup.
3. Revisar formatos de peças para garantir tubo não colidirá com máquina ou ferramentas. Dirá se precisa máquina LH ou RH, ou talvez dobrador duplo. Conjunto adequado de desenhos com coordenadas de dobra ou amostra de engenharia reversa é essencial.
4. Revisar requisitos especiais, tolerâncias gerais, ovalização de parede ou afinamento, outros requisitos de qualidade que podem requerer opções adicionais de máquina.
5. Revisar requisitos de ferramentas e determinar ferramentas necessárias para rodar aplicação e atender qualidade. Atenção ao comprimento das alças entre dobras e no início/fim do tubo. Marcas de matriz são outro ponto problemático.