Uma introdução à prensa mecânica

O que é uma prensa mecânica?

Uma prensa mecânica é uma prensa de máquina que é usada principalmente para formar chapas metálicas e extrusão de metal. As prensas são as máquinas-ferramentas clássicas e comuns que podem ser basicamente divididas em prensa hidráulica e prensa mecânica. O trabalho da prensa é um processo de fabricação de metal moderno essencial em todas as indústrias. A prensa mecânica não é usada apenas para chapas metálicas, mas também para fabricação de produtos plásticos e uma variedade de operações de usinagem, como brochamento. Prensas de máquina, incluindo prensa mecânica e prensa hidráulica, exigem uma grande quantidade de força de saída para completar a metalurgia, por exemplo, para deformar uma peça de metal considerável. O tipo de fonte de energia, a maneira e a natureza para onde a prensa da máquina transferirá a energia variam, definem a eficiência e a saída que a máquina-ferramenta pode fornecer.

Em uma prensa mecânica vertical, o vetor de força trabalha para cima e para baixo em relação à gravidade. Em outros casos, o mesmo tipo de máquina é montado horizontalmente onde a força de trabalho é aplicada ao caminho perpendicular à direção da gravidade. O princípio de funcionamento da prensa mecânica é, no entanto, o mesmo, independentemente de a força ser exercida verticalmente, horizontalmente ou no ângulo intermediário.

Como funciona a prensa mecânica?

Em suma, o princípio de funcionamento da prensa mecânica é converter a força rotacional do motor elétrico em uma força translacional que aciona o mecanismo de trabalho de prensagem. A fonte de energia da máquina de prensagem mecânica é tipicamente um motor. Usando uma máquina de prensagem mecânica, existem 3 etapas principais para concluir o processo de conformação de metal. O ciclo de produção começa com o material colocado nas matrizes onde a chapa metálica ou outras matérias-primas devem ficar no local para usinagem. Os operadores devem então manipular a prensa mecânica para aplicar a pressão adequada para forçar e moldar ou alterar as matérias-primas conforme necessário. Posteriormente, os produtos acabados serão ejetados e recolhidos das máquinas mecânicas.

Todos os componentes de uma prensa mecânica precisam ser lubrificados através do sistema interno, em geral, que fornece um fluxo estável de lubrificantes para garantir movimento suave durante o processo de prensagem. Em geral, as prensas mecânicas são grandes máquinas-ferramentas que podem ser perigosas até certo ponto. As operações exigem trabalhadores com treinamento adequado e procedimentos de segurança. A faixa adequada do curso também é vital ao executar a usinagem de metais usando uma prensa mecânica.

Por que usar uma prensa mecânica?

A prensa mecânica tem inúmeros benefícios ao realizar a conformação de metais. Para começar, os ciclos de conformação de metal realizados em uma prensa mecânica são tipicamente mais rápidos do que em uma prensa hidráulica. Ao contrário de outros tipos de prensas de máquina, a aplicação de força em uma prensa mecânica pode variar de velocidade e magnitude ao longo do comprimento do curso.

Entre os diferentes estilos e tamanhos de prensas de máquina, a prensa mecânica é amplamente escolhida para uso na produção de forjamento de metal, bem como na formação de chapas metálicas. Além disso, uma prensa mecânica também é ideal para aplicações de extrusão de impacto, onde a aplicação de força rápida e consistente pode ser totalmente utilizada em uma distância predefinida. A prensa mecânica mais eficaz e potente hoje em dia talvez seja aquela com capacidade de aproximadamente 12.000 toneladas.

A seguir estão alguns subtipos de prensa mecânica que podem fornecer uma ampla gama de trabalhos de usinagem de metais para aplicações específicas. Os subtipos da prensa mecânica incluem, mas não estão limitados à prensa de estampagem, prensa de parafuso, prensa de punção, prensa dobradeira e muito mais. A prensa de punção mecânica é usada principalmente para formar furos repetidamente sob uma grande quantidade de pressão. A prensa de rosca mecânica também é chamada de prensa de mosca, utilizando o aríete que é movido para cima e para baixo pelo parafuso para moldar as peças de metal através das matrizes. A prensa de estampagem mecânica também é uma prensa clássica que consiste em uma estrutura de prensa, um aríete e uma placa de reforço.

A prensa de estampagem também utiliza a matriz para deformar e cortar as peças metálicas. Quanto à dobradeira mecânica, é um estilo especial de prensa que pode ser usada para dobrar as peças metálicas nos perfis desejados. Em uma prensa dobradeira, a força de flexão pode ser de até 3.000 toneladas. Algumas aplicações comuns desta prensa mecânica incluem a produção da placa traseira de um gabinete de computador, as peças da estrutura e os gabinetes eletrônicos. Algumas das dobradeiras mecânicas CNC podem até executar o trabalho de conformação de metal com excelente precisão até uma fração de 1 mm.

Prensa Mecânica e Hidráulica

Prensa mecânica e hidráulica são dois tipos de prensa de máquina amplamente utilizados na indústria metalúrgica moderna. Ambos os tipos podem ser aplicados a uma ampla gama de materiais e uso, no entanto, a potência que aciona o mecanismo e os métodos de entrega da energia são diferentes. Em uma prensa hidráulica, os movimentos são forçados pelas bombas e cilindros e também pelos fluidos de trabalho, enquanto a prensa mecânica simplesmente completa o processo de prensagem através de componentes mecânicos.

Tanto a prensa mecânica quanto a hidráulica têm seus pontos fortes e também desvantagens. Para comparar as duas, a prensa mecânica é mais eficiente em termos energéticos, econômica e também possui ciclos de produção mais rápidos. Os movimentos programáveis ​​também aumentam a precisão durante o processo de conformação. Por outro lado, a prensa hidráulica normalmente ocupa menos espaço em comparação com uma grande prensa mecânica que possui a mesma capacidade de prensagem. A prensa hidráulica é popular pela capacidade de fabricar formas mais complexas e também por ser econômica com materiais durante uma produção de conformação de metal de alto volume.