Uma introdução à máquina de conformação a frio

O que é uma máquina de conformação a frio?

Uma máquina de conformação a frio, também chamada de máquina de conformação a frio, é projetada para forjamento a frio e deformação do fio enrolado sob alta pressão, que é operada à temperatura ambiente. O fio enrolado será cortado no comprimento desejado e encaminhado para a área de ferramental, passando sucessivamente por uma série de matrizes. A máquina de conformação a frio também é conhecida como máquina de forjamento a frio ou prensa de forjamento a frio.

Os materiais que podem ser moldados e deformados variam em diâmetros e comprimentos. As máquinas de conformação a frio em geral têm uma capacidade de comprimento de material que varia de 2 mm a 30 cm ou até mais. Além disso, estão disponíveis para fios enrolados cujos diâmetros variam de 0,2cm a 5cm. Com uma variedade de ferramentas e matrizes que podem ser usadas para formar as formas de metais, você pode optar por cortar apenas quantidades relativamente pequenas de material perfurando ou aparando.

Como funciona uma máquina de conformação a frio?

À medida que as peças de trabalho são posicionadas corretamente, a máquina de conformação a frio começará a empurrar as matrizes de conformação superiores, matrizes inferiores ou placas de conformação para trabalhar contra as peças de metal com alta pressão. Posteriormente, os materiais metálicos serão espremidos para criar a forma primária e, em seguida, completar a seguinte moldagem através de uma série de ferramentas, mantendo a forma processada após a remoção da máquina de conformação a frio.

Durante o processo de conformação a frio , os materiais metálicos são forçados até o limite elástico, mas não além da resistência à tração, ou os metais serão fraturados. A máquina de conformação a frio geralmente está na forma horizontal, e todo o processo será operado à temperatura ambiente, que é a distinção mais óbvia dos processos de conformação a quente/a quente.

Espremer, dobrar, esticar e cisalhar, que são as diferentes técnicas de conformação que podem ser usadas em máquinas de conformação a frio, são mais fáceis e econômicas de serem executadas do que em máquinas de trabalho a quente.

Os tipos de alimentador e transportador também são variados, e a escolha depende do uso e dos tipos de metal. As máquinas de conformação a frio são populares em muitas indústrias, por isso são amplamente aplicadas na produção de componentes automotivos ou de máquinas.

Por que usar a conformação a frio?

A conformação a frio é o método de conformação mais utilizado para melhor acabamento superficial, melhor controle de dimensão e menos custos devido à eliminação de processos de aquecimento e limpeza. Ao contrário de outros processos de corte que também visam moldar as peças, nenhum cavaco é criado no processo de conformação a frio.

Por definição, a conformação a frio é prensar e moldar os materiais sem aquecimento contínuo e operar em alta temperatura e também não requer aquecimento do slug inicial. “Frio” e “sem aquecimento” aqui não incluem o processo de recozimento, que se refere ao tratamento térmico que aumenta a ductilidade e alivia a dureza dos metais. Recozimento principalmente processos em estágios intermediários na conformação a frio.

Comparado ao trabalho a quente/formação a quente, a conformação a frio tem melhor precisão dimensional. Além disso, escamas e cavacos não são criados em máquinas de conformação a frio. Esse recurso garante que as contaminações sejam eliminadas ou minimizadas. Além disso, sem cavacos, a conformação a frio também reduz o desperdício com ferramentas de formato próximo ao líquido. A economia de matéria-prima torna-se uma grande vantagem, especialmente ao produzir grandes volumes de peças conformadas a frio ou ao processar metais relativamente caros como ouro, níquel, cobre, níquel, tântalo e paládio.

O peso das matérias-primas é normalmente limitado a um máximo de 22 kg. Em máquinas comuns de conformação a frio, os materiais pesam menos de 5 kg. Os metais adequados para a conformação a frio incluem aços-liga, aços carbono, alumínio, latão, cobre, chumbo, aços níquel, bronze e também metais preciosos.

Outra vantagem das máquinas de conformação a frio é que o processo não só economiza os materiais, mas também reduz significativamente o tempo de trabalho. O ciclo de produção da conformação a frio é muito mais rápido, especialmente na produção de múltiplas estações. A característica e também outros benefícios mencionados acima tornam as máquinas de conformação a frio dispositivos de conformação populares.

Desvantagens das Máquinas de Conformação a Frio

Embora existam muitos benefícios que a conformação a frio pode proporcionar, o processo de conformação a frio é menos adequado para a conformação de produtos plásticos devido às características dos fluxos plásticos, pois o operador pode precisar de pressões mais altas para realizar as técnicas de conformação. Os requisitos de matrizes mais duras e máquinas mais pesadas tornam as máquinas de conformação a frio adequadas apenas para a produção em massa de formas relativamente simples. Se os operadores precisam produzir perfis personalizados, os níveis de modelagem alcançáveis ​​são limitados em comparação com outros métodos de usinagem.

Outra desvantagem da conformação a frio é o retorno elástico que ocorre após as peças serem processadas e retiradas das máquinas. Metais com baixa ductilidade são menos adequados na deformação de metal a frio.