Uma introdução à especificação da máquina de solda a ponto

O que é uma máquina de solda a ponto?

Uma máquina de solda a ponto também é comumente chamada de soldador por resistência. O equipamento de soldagem é utilizado em um ambiente metalúrgico para fundir várias chapas metálicas. As operações de soldagem referem-se ao processo de fabricação de metal que une uma grande variedade de metais ou plásticos. Muitos tipos de métodos de soldagem precisam trabalhar em alta temperatura para derreter os metais e, em seguida, soldar a área de metal fundido para formar a junta de soldagem, a conexão permanente.

A máquina de solda a ponto pode fundir duas ou mais chapas metálicas através de um processo de aquecimento realizado no ponto de soldagem, onde a pressão é aplicada após a fusão do metal. A soldagem a ponto é um tipo de “soldagem por resistência elétrica”. Nas operações de soldagem a ponto por resistência, o calor é gerado devido à resistência às correntes elétricas que são transmitidas de forma estável para a área de soldagem.

Os soldadores a ponto são adequados para a produção industrial e linhas de montagem de componentes automotivos e aeroespaciais, bem como para aplicações de soldagem na indústria ferroviária, eletrônica, médica e outras indústrias. O processo de soldagem é um dos processos de conformação de metais mais clássicos. Com a evolução e incorporação de robôs e outras técnicas de automação, os soldadores por pontos inteligentes são cada vez mais populares para a produção de metal em massa.

Como funciona o soldador por pontos de resistência?

A soldagem a ponto normalmente usa eletrodos de liga de cobre para fornecer as correntes através das peças de trabalho na área de trabalho. Então os metais vão derreter por causa do alto calor gerado pela resistência enquanto a energia é concentrada em um pequeno ponto de solda sob pressão. O cobre é o material comum de que os eletrodos são feitos, pois o metal tem grande condutividade térmica e baixa resistência elétrica. Como resultado, o calor gerado nas superfícies das chapas de metal em vez dos eletrodos.

Aplicar uma grande corrente ao ponto em um curto período de tempo efetivamente derreterá as matérias-primas no soldador de ponto para completar a solda. Quando as correntes elétricas são desligadas e a pressão do eletrodo continua trabalhando na junta, as chapas fundidas são fundidas e posteriormente solidificadas, resfriadas pelo sistema de resfriamento a água. A eficiência energética de uma máquina de solda a ponto é definida pela fonte de alimentação, pela magnitude e também pela resistência entre os eletrodos. Além disso, as propriedades dos metais, assim como a espessura, também são importantes para a produtividade.

Em geral, a espessura da chapa varia de 0,5 a 3 mm. No caso em que a energia transferida para a área de soldagem não for suficiente para derreter totalmente as matérias-primas, o soldador por pontos de resistência criará uma solda ruim. No entanto, se fornecer muita energia à junta, o calor pode eventualmente criar um buraco na superfície.

Especificações da máquina de solda a ponto

As especificações da máquina de solda a ponto que o usuário deve considerar ao selecionar o melhor equipamento adequado, incluindo a capacidade nominal, o sistema de refrigeração que normalmente é do tipo ar ou água, a faixa de tensão de soldagem e a fonte de alimentação que normalmente é 220V ou 440V, o tamanho do corpo, as profundidades da garganta que variam de 12'' a 30'' e mais, e também um design diferente de estrutura e suporte de eletrodo. A estrutura é geralmente um calibre pesado que é feito de aço completo com uma base resistente e reforços soldados para acomodar aplicações de soldagem por pontos leves a pesadas. Além disso, existem quatro variáveis ​​essenciais para o processo de soldagem a ponto por resistência, que incluem a pressão, o tempo de soldagem, a corrente elétrica e o diâmetro da ponta.

● Pressão de solda

Quando se trata da pressão necessária que a máquina de solda a ponto deve aplicar à solda, é vital, pois a qualidade da junta e de todo o produto será afetada significativamente. Se a pressão não for suficiente durante o processo de soldagem, a junta ficará muito pequena e fraca. Por outro lado, se houver muita pressão, rachaduras podem ocorrer eventualmente em uma máquina de solda a ponto. Em geral, a alta pressão aplicada nas áreas de soldagem leva ao afinamento e à fraqueza do metal em algum grau. A profundidade da depressão nas superfícies dos materiais resultantes dos eletrodos não deve ultrapassar 25% da espessura das peças metálicas.

● Tempo e Corrente de Soldagem

A corrente de solda (i) e o tempo de solda (t) em uma máquina de solda a ponto são inversamente proporcionais. A corrente e o tempo mencionados aqui são usados ​​para levar o metal à temperatura de soldagem, normalmente 1400°C. Quanto à corrente de solda, a corrente geral de soldagem utilizada em serralherias em geral varia de 3.000 a 5.000 A. A corrente de solda e o tempo de solda são definidos pelos operadores enquanto a resistência é definida pelo tipo de peças soldadas. O ajuste da corrente de solda é sempre mais significativo e dramático para todo o processo de soldagem a ponto do que as mudanças no tempo de soldagem.

As configurações de corrente de soldagem são extremamente significativas para máquinas de solda e também para compradores ao selecionar o equipamento certo , especialmente para os fabricantes de veículos atuais. Se a corrente de solda for relativamente muito baixa, o tempo de solda correspondente deve ser aumentado; quando a corrente é maior, o tempo de solda deve ser diminuído. Ao usar uma corrente mais baixa na máquina de solda a ponto, pode acabar superaquecendo as ferramentas de solda, bem como o transformador de solda.

No entanto, se for usada uma corrente de solda mais alta, os riscos de expulsão aumentam. A expulsão refere-se ao problema do metal derretido esguichando das múltiplas camadas de aço. Na indústria automotiva, os revestimentos galvanizados de peças automotivas também aumentam os riscos de expulsão durante a soldagem a ponto. Portanto, é muito importante selecionar um soldador por pontos que tenha a capacidade de controlar bem a corrente de solda com configurações mais fáceis.

● Diâmetro da ponta de solda

Por último, mas não menos importante, o diâmetro da ponta de soldagem também é vital no processo de soldagem. As pontas, que têm faces planas quando novas, e as faces coroam rapidamente com o uso, o que é ideal para atingir o raio de coroamento que varia de 1,5 a 3 polegadas.