Máquinas de Solda por Ponto Explicadas: Especificações-Chave e Benefícios

O que é uma Máquina de Solda por Ponto?

Uma máquina de solda por ponto também é comumente chamada de soldadora por resistência por ponto. O equipamento de soldagem é utilizado em ambiente de metalurgia para fundir múltiplas chapas metálicas. Operações de soldagem referem-se ao processo de fabricação metálica que une uma ampla variedade de metais ou plásticos. Muitos métodos de soldagem precisam trabalhar em alta temperatura para fundir os metais, e então soldar a área de metal fundido para formar a junta de solda, a conexão permanente.

A máquina de solda por ponto pode fundir duas ou mais chapas metálicas via processo de aquecimento realizado no ponto de solda, onde a pressão é aplicada após o metal derreter. A solda por ponto é um tipo de "soldagem por resistência elétrica". Em operações de solda por resistência por ponto, o calor é gerado devido à resistência às correntes elétricas que são conduzidas de forma estável à área de solda.

Soldadoras por ponto são adequadas para produção industrial e linhas de montagem de componentes automotivos e aeroespaciais, bem como aplicações de soldagem na indústria ferroviária, eletrônica, médica e outras. O processo de soldagem é um dos mais clássicos processos de conformação de metais. Com a evolução e incorporação de robôs e outras técnicas de automação, soldadoras por ponto inteligentes estão se tornando rapidamente populares para produção em massa de metais.

Como Funciona a Soldadora por Resistência por Ponto?

A solda por ponto tipicamente usa eletrodos de liga de cobre para entregar as correntes através das peças na área de trabalho. Então os metais derreterão por causa do alto calor gerado pela resistência enquanto a potência é concentrada em um minúsculo ponto de solda sob pressão. O cobre é o material comum dos eletrodos, pois o metal tem grande condutividade térmica e baixa resistência elétrica. Como resultado, o calor gerado nas superfícies das chapas metálicas em vez dos eletrodos.

Aplicar uma grande corrente ao ponto em um curto período de tempo derreterá efetivamente as matérias-primas na soldadora por ponto para completar a solda. Quando as correntes elétricas são desligadas e a pressão do eletrodo continua trabalhando na junta, as chapas metálicas fundidas são fundidas e posteriormente solidificadas, resfriando pelo sistema de resfriamento a água. A eficiência energética de uma máquina de solda por ponto é definida pela fonte de alimentação, a magnitude e também a resistência entre eletrodos. Além disso, as propriedades dos metais, bem como a espessura, também são importantes para a produtividade.

Em geral, a espessura da chapa metálica varia de 0,5 a 3 mm. No caso em que a energia transferida para a área de soldagem não é suficiente para fundir totalmente as matérias-primas, a soldadora por resistência por ponto criará uma solda ruim. No entanto, se fornecer muita energia à junta, o calor pode criar um furo na superfície eventualmente.

Especificações da Máquina de Solda por Ponto

As especificações da máquina de solda por ponto que o usuário deve considerar ao selecionar o equipamento mais adequado incluem: capacidade nominal, sistema de resfriamento (tipicamente ar ou água), faixa de tensão de soldagem, fonte de alimentação (tipicamente 220V ou 440V), tamanho do corpo, profundidades de garganta que variam de 12" a 30" e mais, e também diferentes designs de estrutura e suporte de eletrodo. A estrutura geralmente é de bitola pesada feita de aço integral com base robusta e reforços soldados para acomodar aplicações de solda por ponto leves a pesadas. Além disso, existem quatro variáveis essenciais para o processo de solda por resistência por ponto: pressão, tempo de soldagem, corrente elétrica e diâmetro da ponta.

Pressão de Soldagem

Quanto à pressão requerida que a máquina de solda por ponto deve aplicar à solda, é vital, pois a qualidade da junta e de todo o produto será significativamente afetada. Se a pressão não for suficiente durante o processo de soldagem, a junta acabará muito pequena e fraca. Por outro lado, se houver muita pressão, trincas podem acontecer eventualmente. Em geral, alta pressão aplicada em áreas de soldagem leva a afinamento e fraqueza do metal em certo grau. A profundidade de depressão nas superfícies dos materiais resultante dos eletrodos não deve exceder 25% da espessura das peças metálicas.

Tempo e Corrente de Soldagem

A corrente de solda (i) e o tempo de solda (t) em uma máquina de solda por ponto são inversamente proporcionais. A corrente e o tempo mencionados aqui são usados para levar o metal à temperatura de soldagem, tipicamente 1400°C. Quanto à corrente de solda, a corrente geral usada em oficinas de metalurgia varia de 3000 a 5000 A. A corrente de solda e o tempo de solda são definidos pelos operadores enquanto a resistência é definida pelo tipo de peças soldadas. O ajuste da corrente de solda é sempre mais significativo e dramático para todo o processo de solda por ponto do que mudanças no tempo de solda.

Configurações de corrente de soldagem são extremamente significativas para máquinas de solda e também para compradores ao selecionar o equipamento certo, especialmente para fabricantes de veículos atuais. Se a corrente de solda for relativamente muito baixa, o tempo de solda correspondente deve ser aumentado; quando a corrente é mais alta, o tempo de solda deve ser diminuído. Ao usar corrente mais baixa na máquina de solda por ponto, pode acabar superaquecendo as ferramentas de soldagem e o transformador de solda.

No entanto, se usar uma corrente de solda mais alta, os riscos de expulsão aumentam. Expulsão refere-se ao problema de metal fundido esguichando das múltiplas camadas de aço. Na indústria automotiva, os revestimentos galvanizados de peças automotivas também aumentam os riscos de expulsão durante a solda por ponto. Portanto, é muito importante selecionar uma soldadora que tenha a capacidade de controlar bem a corrente de solda com configurações mais fáceis.

Diâmetro da Ponta de Soldagem

Por último, mas não menos importante, o diâmetro da ponta de soldagem também é vital no processo de soldagem. As pontas, que têm faces planas quando novas, rapidamente se arredondam com o uso, o que é ideal para alcançar o raio de arredondamento variando de 1,5 a 3 polegadas.