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Tudo o que você precisa saber sobre chapas metálicas


As chapas metálicas são um dos metais importantes e conhecidos no mundo da engenharia, pois servem a muitos propósitos em nosso dia a dia. As chapas de metal são muito comuns, pois podem ser vistas em carros, máquinas, fachadas de casas, móveis. É visto principalmente em partes que servem como habitação.



Neste artigo, examinaremos profundamente os materiais de chapas metálicas, tipos, tamanhos e aplicações de espessura, chapas metálicas laminadas a quente e a frio e, finalmente, o processo de conformação de chapas metálicas.

Espera-se que um engenheiro conheça as medidas padrão, materiais, diferença na fabricação, propriedades e método de formação antes de pensar em aplicar em qualquer projeto.

As chapas metálicas são formadas por processo industrial em peças finas e planas, utilizadas principalmente por metalúrgicos. Pode ser cortado e dobrado em diferentes tamanhos e formas, tornando-o aplicável a diferentes projetos de fabricação.

Aplicativos


As chapas de metal são usadas historicamente para armaduras de placas usadas pela cavalaria e amplamente utilizadas para fins decorativos.

As aplicações de chapas metálicas incluem carrocerias de automóveis e caminhões (caminhões), mesas médicas, fuselagens e asas de aviões, telhados de edifícios (arquitetura) e muitas outras aplicações.

As chapas de ferro e outros materiais com alta permeabilidade magnética têm boas aplicações em máquinas elétricas e transformadores.

Folha de metal, folha e placa


Esses metais vêm em diferentes espessuras, as folhas extremamente finas são consideradas folha ou folha. As chapas metálicas com mais de 6 mm (0,25 pol.) são consideradas chapas ou aço estrutural. Estão disponíveis em peças planas ou em tiras enroladas. As bobinas são formadas passando uma folha contínua de metal através de um cortador de rolos. As folhas de metal são frequentemente produzidas com alumínio, a espessura é geralmente de até 0,2 mm

Tipos de chapas metálicas


a seguir explicam-se os tipos de chapas metálicas e os materiais de que são feitas;

Materiais


Diferentes materiais de chapas metálicas podem ser transformados em chapas metálicas, metais como alumínio, cobre, latão, estanho, níquel e titânio. Alguns metais caros são usados ​​para criar folhas para fins decorativos, como prata, ouro e platina. A escolha da chapa metálica certa para um projeto específico é determinada pela aplicação e exigência do produto.

Alguns materiais têm as mesmas propriedades mecânicas que outros materiais metálicos no projeto. Assim como a chapa de aço possui alta resistência à tração e durabilidade, tornando-a adequada para máquinas e trabalhos de construção.

Aço inoxidável


o aço inoxidável é de três graus, o grau 304 é o mais comum. Oferece boa resistência à corrosão, pois mantém a conformabilidade e a soldabilidade. #2B, #3 e #4 são os acabamentos disponíveis.

O grau 316 possui mais resistência à corrosão e resistência a uma temperatura mais alta em comparação com o 304. É usado para equipamentos químicos, aplicações marítimas e comum em peças como bombas, válvulas etc.

O aço inoxidável de grau 410 é tratável termicamente, mas tem uma resistência à corrosão menor do que o listado anteriormente. é amplamente utilizado para a produção de talheres.

Popular entre todos, o grau 430 tem uma alternativa de baixo custo em comparação com os graus 300. É considerado quando a alta resistência à corrosão não é um problema. É usado para produtos de eletrodomésticos.

Alumínio


O alumínio é outro metal popular usado na fabricação de chapas metálicas devido à sua flexibilidade, custo-benefício, ampla variedade de opções e outras propriedades. É pronunciado como alumínio em inglês britânico é de quatro graus que incluem;

1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 e 6061-T6

A classe 1100-H14 é de alumínio puro, altamente química e resistente às intempéries. É soldável e dúctil o suficiente para estampagem profunda, mas tem baixa resistência. Suas aplicações são principalmente em equipamentos de processamento químico, joias e refletores de luz.

Quando o baixo custo e a formabilidade devem ser considerados, o grau 3003-H14 deve ser implementado. É mais forte que a versão 1100, resistente à corrosão e também soldável. É frequentemente utilizado em caixas de correio, peças fiadas e trefiladas, armários, pás de ventiladores, estamparia etc.

Este grau 5052-H32 é muito mais forte que o 3003, pois ainda mantém uma boa formabilidade. A soldabilidade e alta resistência à corrosão também estão em boa situação nesta versão. Suas aplicações são encontradas em chassis eletrônicos, vasos de pressão e tanques.

O grau 6061-T6 é o superior entre todos os graus, pois é uma liga de alumínio estrutural comum tratada termicamente. É soldável, resistente à corrosão e mais forte que a versão 5052. No entanto, alguma força será perdida quando soldada e não é moldável. Este grau de alumínio é usado principalmente em estruturas de aeronaves modernas.

Latão


O latão é uma liga de cobre, que também é usada como chapa metálica. Também possui boas propriedades como condutividade, conformabilidade, resistência à corrosão e tem mais resistência.

O problema com chapas metálicas feitas de latão é a variação nas propriedades das bobinas de chapas recebidas. O material apresentou alta taxa de rejeição devido ao comportamento inconsistente observado na produção. Embora existam métodos discriminatórios para testar a conformabilidade do material de folha de entrada.

Espessura de chapas metálicas


A espessura das chapas metálicas é especificada em milímetros em todo o mundo. Mas nos EUA é comumente especificado por uma medida tradicional e não linear conhecida como calibre, quanto maior o número do calibre, mais fino o metal.

A chapa de aço mais comum varia de 30 a cerca de 7 calibres. O calibre difere entre metais ferrosos e não ferrosos. Materiais não ferrosos como o cobre, a espessura é medida em onças, representando o peso do cobre. Espera-se que as peças de chapas metálicas mantenham a espessura uniforme para um resultado ideal quando colocadas em funcionamento.

Folhas de metal laminadas a quente e laminadas a frio


As duas formas de produção de chapas metálicas incluem laminação a quente e a frio. A pesquisa mostrou que as chapas e chapas são laminadas a quente para fins de custo-benefício. o processo de aços de construção, o processo de laminação a frio só vai até 3mm. para aço inoxidável, o processo de laminação a quente inicia a partir de 3mm e cobre a chapa com laminação a frio, ou seja, até 6mm.

Os engenheiros devem ser capazes de diferenciar esses dois processos para fins de precisão. Os aços laminados a frio são os preferidos, pois a dimensão final pode ser controlada. No entanto, em aços laminados a quente, o tamanho e a forma podem mudar após o resfriamento, levando a um leve encolhimento.

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