Entendendo o processamento e fabricação de plásticos

O processamento e fabricação de plásticos envolvem várias etapas. Os plásticos hoje se tornaram inevitáveis ​​em nossa vida diária, o que fez com que a demanda por plástico fosse drasticamente alta. As indústrias de plásticos prefeririam reciclar materiais plásticos e convertê-los em algo diferente. Por exemplo, a conversão de pellets de plástico em filmes ou a conversão de filmes em recipientes para alimentos. O plástico reciclável tem sido a maneira mais fácil de manter a produção de plástico intacta e barata. Esses plásticos são conhecidos como termoplásticos, mas os termofixos não podem ser reaquecidos ou remoldados.



Leia sobre termoplásticos e termofixos!

Hoje vai ficar a conhecer os vários processos de fabrico dos plásticos e os vários métodos que são realizados durante o processamento. Você também conhecerá a reciclagem e a recuperação de recursos de plásticos. O processamento de plástico é para tipos de plásticos termoplásticos e termofixos.

Composição

A composição que é o primeiro passo na maioria dos processos de fabricação de plásticos é a mistura de várias matérias-primas em proporções de acordo com uma receita específica. As resinas plásticas são muitas vezes fornecidas ao fabricante como pellets cilíndricos (vários milímetros de diâmetro e comprimento) ou como flocos e pós. Algumas outras formas incluem líquidos viscosos, soluções e suspensões.

Líquidos podem ser misturados com outros ingredientes em um tanque agitado, mas algumas operações requerem maquinário especial. A mistura seca é um processo pelo qual os ingredientes secos são misturados para uso posterior, como em misturas de pigmentos, estabilizadores ou reforços.

O cloreto de polivinila (PVC), que é um pó poroso, pode ser misturado com um plastificante líquido em uma calha agitada chamada liquidificador de fita ou em um recipiente rotativo. Este processo também é um processo de mistura porque o líquido penetra nos poros da resina e a mistura final contém até 50% de plastificante. Ainda é um pó de fluxo livre que parece estar seco.

Formação

A conformação é o processo de dar ao plástico várias formas, essas formas normalmente envolvem as etapas de fusão, modelagem e solidificação. Um bom exemplo é um pellet de polietileno que pode ser aquecido acima da temperatura de fusão T_m é colocado em um molde sob pressão e resfriado até a temperatura de fusão T_m para tornar o produto final dimensionalmente estável. Embora os termoplásticos, em geral, sejam solidificados por resfriamento abaixo de T_g ou T_m . enquanto que os termofixos são solidificados por aquecimento para realizar as reações químicas necessárias para a formação da rede.

Extrusão

A extrusão é o processo pelo qual o polímero fundido é forçado através de um orifício com uma seção transversal particular (a matriz), formando uma forma contínua com uma seção transversal constante semelhante à do orifício. É mais comum que os termoplásticos sejam extrudados e solidificados por resfriamento do que os termofixos sejam extrudados e reticulados aquecendo o extrudado.

Os produtos que podem ser produzidos por extrusão incluem filmes, chapas, tubos, tubos, isolamentos, revestimentos residenciais, etc. em cada caso, seu perfil é determinado pela geometria da matriz e a solidificação é por resfriamento.

Diagrama de extrusora de parafuso de polímeros termoplásticos

O diagrama abaixo mostra o corte de uma extrusora de parafuso de polímeros termoplásticos. Mostra um corte longitudinal de uma extrusora de parafuso de polímeros termoplásticos. Os pellets de plástico são alimentados de uma tremonha para o barril da extrusora, onde os pellets derretem gradualmente pela energia mecânica gerada por um parafuso giratório. Os aquecedores são dispostos ao longo do barril. O polímero fundido é forçado através de uma matriz, que então toma a forma do produto final.

Diagrama de extrusora de sopro

Ao contrário da extrusora de parafuso, a maioria das sacolas plásticas e outros itens semelhantes são feitos por extrusão por sopro. Esta é uma extrusão contínua da tubulação. No processo, o tubo é expandido antes de ser resfriado ao fluir em torno de uma enorme bolha de ar. O ar é impedido de escapar da bolha colapsando o filme do outro lado da bolha.

Em algumas aplicações, as estruturas laminadas podem ser feitas por extrusão de mais de um material ao mesmo tempo através da mesma matriz ou com várias matrizes. Neste processo, os filmes multicamadas são úteis porque as camadas externas podem contribuir com força e resistência à umidade. A camada interna pode controlar a permeabilidade ao oxigênio, que é um fator importante na embalagem de alimentos.

O processo de extrusão por sopro pode formar os filmes em camadas, ou extrudados de três máquinas podem ser prensados ​​juntos em um bloco de matriz para formar uma folha plana de três camadas que é resfriada subsequentemente por contato com um rolo resfriado. Veja diagrama abaixo:



No diagrama acima de extrusão por sopro de polímeros termoplásticos, o extrudado fundido é forçado a passar através de um mandril de tubulação. Ele é expandido em forma de balão por um fluxo de ar, puxado para cima por rolos e comprimido em uma folha dobrada para que possa ser cortado em vários produtos.

O fluxo através de uma matriz na extrusão geralmente resulta em alguma orientação das moléculas do polímero. A orientação pode ser aumentada por estiramento – isto é, puxando o extrudado na direção do fluxo do polímero ou em alguma outra direção antes ou depois da solidificação parcial.

Em um processo de extrusão por sopro, as moléculas de polímero são orientadas ao redor da circunferência do saco e ao longo de seu comprimento. Isso resulta em uma estrutura biaxialmente orientada que muitas vezes tem propriedades mecânicas superiores em relação ao material não orientado.

Moldagem por compressão

Na moldagem por compressão, um pó de moldagem que também é conhecido como pellets é aquecido e ao mesmo tempo comprimido em uma forma específica. Pode ser realizado em termoplástico e termofixo. No caso de um termofixo, o derretimento deve ser o mais rápido possível, pois a rede começa a se formar imediatamente. Também é importante que o fundido preencha completamente o molde antes que a solidificação progrida até o ponto em que o fluxo pare.

A peça moldada altamente reticulada pode ser removida sem resfriar o molde. Adicionar a próxima carga ao molde facilita a compressão da quantidade exata necessária de pó de moldagem frio em um “biscoito” pré-formado. Este biscoito também pode ser pré-aquecido por energia de micro-ondas até perto da temperatura de reação antes de ser inserido na cavidade do molde.

Um aquecedor que se parece com um forno de micro-ondas pode aplicar até 10 kilovolts a uma frequência de um megahertz. Máquinas de moldagem comerciais que possuem altas temperaturas e pressões empregam para encurtar o tempo de ciclo de cada moldagem. O artigo moldado é então empurrado para fora da cavidade pela ação de pinos ejetados, que operam automaticamente quando o molde se abre. Na maioria dos casos, empurrar a resina para dentro do molde antes que ela esteja liquefeita pode causar estresse indevido em outras peças.

Uma camada de material de reforço deve ser colocada antes de introduzir a resina em uma forma de moldagem por compressão. A temperatura e a pressão não apenas formam a massa na forma desejada, mas também combinam o reforço e a resina em uma forma intimamente ligada. Quando placas planas são usadas como molde, folhas de diferentes materiais podem ser moldadas juntas para formar uma folha laminada.

A madeira compensada é um bom exemplo de laminado termofixo. Neste tipo, as camadas de madeira são aderidas umas às outras e impregnadas por um termofixo como uréia-formaldeído. Isso forma uma rede de aquecimento.

Moldagem por injeção

Porque geralmente é lento e ineficiente moldar termoplásticos usando moldagem por compressão. E mesmo assim a peça termoplástica vai esfriar antes de retirá-la do molde, o que faz com que seja necessária uma massa de metal resfriada que compõe o molde. O metal é então reaquecido para cada peça.

Assim, a moldagem por injeção é um processo de superação dessa ineficiência. Assemelha-se à moldagem por transferência em que a liquefação da resina e a regulagem de seu fluxo são realizadas em uma parte do aparelho que permanece quente. A modelagem e o resfriamento são realizados em uma peça que permanece fria.

Em uma máquina de moldagem por injeção de parafuso alternativo, o material flui sob gravidade do funil para um parafuso giratório. Este parafuso fornece energia mecânica, juntamente com aquecedores auxiliares que convertem a resina em estado fundido. Durante esse tempo, o parafuso se retrai em direção à extremidade da tremonha. O parafuso se move para frente, fazendo com que ele aja como um aríete quando uma quantidade suficiente de resina é derretida. Isso força o polímero a derreter através de um portão no molde frio. O plástico será solidificado no molde, então o molde será solto e aberto. O artigo será empurrado para fora do molde por pinos ejetores automáticos. O molde será então fechado e fixado e o parafuso gira e retrai novamente para que o mesmo processo possa ocorrer.

A explicação acima é a operação de trabalho de uma moldagem por injeção na fabricação de plástico. Veja o diagrama abaixo!



No diagrama acima, é descrita a operação de trabalho de moldagem por injeção de polímeros termoplásticos.

Moldagem por injeção de reação

A moldagem por injeção de reação é um tipo de moldagem ou termofixo de formação de rede, poliuretano. Muitas vezes é realizado em peças de automóveis, como pára-choques e painéis internos. O processo de moldagem é abreviado como RIM. Os dois precursores líquidos de poliuretano são um isocianato multifuncional e um pré-polímero. Um poliéter ou poliéster de baixo peso molecular contendo uma multiplicidade de grupos reativos e terminais como hidroxila, amina ou amida.

A presença de um catalisador, como um sabão de estanho, faz com que os dois reagentes formem rapidamente uma rede unida por grupos uretano. Essa reação ocorre tão rapidamente que os dois precursores precisam ser combinados em um cabeçote de mistura especial e serão introduzidos no molde o mais rápido possível.

No entanto, o produto requer muito pouca pressão para preencher e conformar-se ao molde, uma vez que entra no molde – principalmente se uma pequena quantidade de gás for liberada no processo de injeção. O volume do polímero será expandido e reduzindo a resistência ao fluxo.

Devido às baixas pressões de moldagem, um molde relativamente leve e barato pode ser usado. Mesmo quando peças grandes, como montagens de pára-choques ou portas de geladeira, devem ser produzidas.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é empregada para recipientes termoplásticos que requerem uma pequena parte de seu desenvolvimento. Na técnica, um tubo oco termoplástico, o parison, é formado por moldagem por injeção ou extrusão. Na forma aquecida, o tubo é selado em uma extremidade e depois inflado como um balão. A expansão será então realizada em molde bipartido com superfície fria; à medida que o termoplástico encontra a superfície, ele esfria e se torna dimensionalmente estável.

O próprio parison pode ser programado, pois é formado com diferentes espessuras de parede ao longo de seu comprimento para que possa ser expandido no molde. Isso permitirá que a espessura final da parede seja controlada em cantos e outros locais críticos. No processo tanto em diâmetro quanto em comprimento, que é conhecido como moldagem por estiramento por sopro, o polímero é orientado biaxialmente, o que aumenta a resistência. A cristalinidade é aumentada no caso do tereftalato de polietileno (PET).

moldagem por sopro de recipientes de plástico

o diagrama acima explica a moldagem por sopro de recipientes de plástico. No sentido anti-horário a partir do topo, um polímero fundido é extrudado em um parison em forma de tubo oco. Um molde dividido é fechado ao redor do parison, que é expandido contra as laterais do molde por uma corrente de ar. Assim que o plástico solidificar, o molde se abrirá e a garrafa moldada será liberada. Dê uma olhada na imagem para obter o conhecimento.

Convencionalmente, a moldagem por sopro é empregada para produzir garrafas de polipropileno, polietileno, poliestireno, policarbonato, PVC e PET para produtos de consumo doméstico. O método de moldagem também é usado para produzir tanques de combustível para automóveis. em uma situação em que é necessário um tanque de polietileno de alta densidade, o artigo soprado pode tratá-lo ainda com trióxido de enxofre para melhorar a resistência ao inchaço ou permeação pela gasolina.

Fundição e imersão

Uma vez que todo processo de conformação não requer altas pressões. O material a ser moldado pode ter líquido estável, se for assim, simplesmente despejar (fundir) o líquido em um molde pode ser suficiente. Isso porque o molde não precisa ser maciço, mesmo o aquecimento e resfriamento cíclico para um termoplástico é feito com perfeição.

Um bom exemplo de termoplástico fundido é uma suspensão de partículas de PVC de baixa porosidade finamente divididas em um plastificante como o dioctilftalato (DOP). A suspensão formará um líquido de fluxo livre (um plastisol) que é estável por meses. Mas se a suspensão (ou seja, 60 partes de PVC e 40 partes de plastificante) for aquecida a cerca de 180 ⁰ C (356 ⁰ F) por cinco minutos. Isso fará com que o PVC e o plastificante formem um gel homogêneo que não se separará em seus componentes quando resfriado de volta à temperatura ambiente.

O material termoendurecível também pode ser vazado, por exemplo, uma mistura de polímero e monômeros multifuncionais com um iniciador pode ser vazado em um molde aquecido. O artigo pode então ser removido após a conclusão da polimerização. Além disso, uma lente transparente pode ser formada dessa maneira usando um monômero de carbonato de dialilglicol e um iniciador de radicais livres.

Ao tentar criar um artigo com peças ocas, a rotomoldagem é perfeita. É obtido quando um molde dividido é parcialmente preenchido com plastisol ou um pó de polímero finamente dividido. A rotação do molde durante o aquecimento converte o líquido ou funde o pó em um filme contínuo na superfície interna do molde. A parte oca pode então ser removida quando o molde é resfriado e aberto. Brinquedos como bolas, bonecas, etc. são artigos que podem ser produzidos com esta moldura.

Termoformagem e moldagem a frio

Uma folha de termoplástico pode ser aquecida acima de sua T_g ou T_m para que possa formar uma membrana livre e flexível, desde que o peso molecular seja alto o suficiente para suportar o alongamento. Neste estado de aquecimento, um vácuo será usado para puxar a chapa em contato com a superfície fria de um molde, onde será resfriada abaixo de T_g ou T_m. torna-se então dimensionalmente estável na forma do molde. Este processo de moldagem é frequentemente utilizado para produzir copos para bebidas geladas na forma de poliestireno ou PET.

Os termoplásticos podem ser moldados em novas formas sem aquecimento. Isso pode ser alcançado pela aplicação de pressão suficiente; assim, é conhecido como moldagem a frio. Esta técnica é usada para produzir copos de margarina e outros recipientes de alimentos refrigerados a partir de folhas do copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno.

Espuma

A formação de espuma no processamento e fabricação de plásticos também é conhecida como plástico expandido. Possui recursos inerentes que os tornam adequados para determinadas aplicações. Por exemplo, a condutividade térmica da espuma é menor que a do polímero sólido. Além disso, um polímero em espuma é mais rígido do que o polímero sólido para qualquer peso do material. Por fim, as espumas colapsarão por tensões de compressão enquanto absorvem muita energia, e é por isso que é vantajoso em embalagens protetoras. Essas propriedades são amplamente exigidas para atender a várias aplicações pela escolha do polímero e pela forma de formação ou fabricação da espuma. O isolamento doméstico (poliestireno, poliuretano, fenol, formaldeído) é o maior mercado de plásticos espumados. E também, a embalagem inclui vários recipientes descartáveis ​​para alimentos e bebidas. O diagrama abaixo mostra a embalagem de poliestireno.

poliestireno

Embalagem de poliestireno.

Termoplásticos espumados

Um isopentano pode ser mergulhado em pastilhas de poliestireno à temperatura ambiente e pressão modesta. quando esses pellets são aquecidos, eles podem se fundir ao mesmo tempo em que o isopentano evapora. Isso irá espumar o poliestireno e resfriar o conjunto ao mesmo tempo.

Os pellets geralmente são pré-espumados até certo ponto antes de serem colocados em um molde ao formar um copo ou alguma forma de embalagem rígida. Os pellets impregnados com isopentano também podem ser aquecidos sob pressão e extrudados, onde obtemos uma folha contínua de poliestireno expandido. Isso pode ser moldado em embalagens, pratos ou caixas de ovos enquanto ainda está quente.

Também podemos produzir espumas estruturais injetando nitrogênio ou algum outro gás em um termoplástico fundido como poliestireno ou polipropileno. Isso será então realizado sob pressão em uma extrusora. As espumas produzidas no caminho são mais densas que as explicadas acima, porém, possuem excelente resistência e rigidez, o que as torna adequadas para móveis e outros usos arquitetônicos.

Outra maneira de fazer espumas de uma variedade de termoplásticos é empregar um material que se decomponha e gere gás quando aquecido. Para fazer um agente de expansão mais eficaz, o material deve se decompor aproximadamente na temperatura de moldagem do plástico. Ele também deve se decompor em uma faixa estreita de temperatura, liberar um grande volume de gás e, finalmente, ser seguro para uso. Um agente comercial popular frequentemente usado é azodicarbonamida. Geralmente é composto com alguns outros ingredientes para modificar a temperatura de decomposição e auxiliar na dispersão do agente na resina.

Azodicarbonamida de um mol (116 gramas) cria cerca de 39.000 cm cúbicos de nitrogênio e outros gases a 200 ⁰ C. Assim, quando um grama é adicionado a 100 gramas de polietileno resultará em espuma com um volume de mais de 800 cm cúbicos. polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamidas e PVC plastificado são polímeros que podem ser espumados com agentes de expansão.

Termofixos espumosos

Assim como explicado acima na moldagem por injeção de reação, a rápida reação de isocianatos com pré-polímeros contendo hidroxila para criar poliuretanos. Esses materiais também podem sofrer formação de espuma pela incorporação de um líquido volátil. É capaz de evaporar sob a reação do calor e espuma a mistura reativa em alto grau. Os componentes escolhidos determinam a rigidez da rede, principalmente o pré-polímero.

Poliéteres terminados em hidroxila são usados ​​para preparar espumas flexíveis, que são usadas em almofadas de móveis. Por outro lado, um poliéster terminado em hidroxila é popularmente usado para fazer espumas rígidas, como as usadas em embalagens personalizadas de eletrodomésticos. Devido à excelente adesão dos poliuretanos às superfícies metálicas. É usado em algumas novas aplicações, como enchimento e fabricação de certos componentes rígidos de aeronaves, como lemes e elevadores.

Outro termofixo rígido que pode sofrer formação de espuma é baseado em resinas de fenol-formaldeído. O estágio final da formação da rede é causado pela adição de um catalisador ácido à medida que um líquido volátil está presente.

assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre o processamento de plástico:

Finalizando

Participando

Os plásticos são frequentemente unidos por soldagem, da mesma maneira que os metais. As superfícies são unidas colocando-as em contato umas com as outras e aquecidas por condução ou por aquecimento dielétrico. Um bom exemplo são os tanques e dutos de PVC e polietileno. A selagem a quente de sacos feitos de tubos de poliolefinas extrudadas por sopro, como polietileno e polipropileno, geralmente requer contato com uma barra de selagem a quente.

PVC com perda dielétrica alta o suficiente para gerar calor em todo o material pela exposição a um campo elétrico de alta frequência e alta tensão.

Usinagem

Termoplásticos e termofixos de peças rígidas podem ser usinados por processos convencionais como furar, serrar, lixar, girar em torno, etc. Muitas vezes, termofixos reforçados com vidro são usinados em engrenagens, polias e outras formas, especialmente quando o número de peças não funcionará bem no metal do molde. Folhas de termoplásticos e termofixos podem ser estampadas (cortadas) em várias formas. Um bom exemplo é um copo feito por moldagem a vácuo, ou seja, é recortado da folha mãe usando uma matriz afiada. Termoplásticos como o poliestireno, as sobras da folha de sucata podem ser retificadas e remoldadas.

Revestimento

Muitas vezes, na fabricação de plásticos, a cor é adicionada na forma de um pigmento ou corante em todo o artigo de plástico. Existem muitas aplicações onde um revestimento de superfície pode servir como proteção ou decoração. Um pára-choques de automóvel, que é produzido por moldagem por injeção de reação, pode ser pintado para se unir ao resto do corpo. O revestimento só pode ser aplicado em plásticos que o solvente utilizado não cause inchaço do substrato subjacente. É por isso que as tintas de dispersão de látex são úteis, mesmo que o tratamento da superfície seja necessário para fornecer uma boa ligação com esses materiais.

Reforço de fibra

Um compósito de matriz polimérica é aplicado a vários materiais à base de plástico nos quais várias fases estão presentes. É frequentemente usado para descrever sistemas em que uma fase contínua (a matriz) é polimérica e outra fase (o reforço) tem pelo menos uma dimensão longa. As principais classes de compósitos incluem aqueles constituídos por camadas discretas (laminados sanduíche) e aqueles reforçados por mantas fibrosas, tecidos ou filamentos longos e contínuos de vidro ou outros materiais.

Laminados sanduíche

Contraplacado em forma de construção sanduíche de fibras de madeira natural com plásticos. As camadas são facilmente distinguidas e são mantidas juntas e impregnadas com uma resina termoendurecível, como uréia-formaldeído. Um laminado decorativo pode consistir em meia dúzia de camadas de papel kraft fibroso (semelhante ao papel usado como sacolas de supermercado) junto com um papel de superfície com desenho impresso. A reação de reticulação de madeira compensada e laminado de papel é realizada com folhas do material prensadas e aquecidas em grandes prensas de laminação.

Fibra de vidro

Embora outros materiais fibrosos como carbono, boro, metais, polímero de aramida possam ser usados ​​como reforço fibroso, a fibra de vidro é o tipo mais comum. É fornecido como mantas de microfibrilas orientadas aleatoriamente, como tecido e como filamentos contínuos ou descontínuos.

Reciclagem e Recuperação de Recursos de Plástico

A reciclagem e a recuperação do material plástico são uma etapa importante que nunca pode ser negligenciada. É por isso que um método favorável de descarte e reciclagem é empregado. Assim como outros materiais, como papel, vidro e recipientes de alumínio, foram reciclados em certa medida por vários anos. A reciclagem de plástico também se tornou comum, pois pode ser reutilizada e pode trazer outros benefícios positivos.

Embora existam vários problemas técnicos e econômicos na reciclagem de plásticos que geralmente são categorizados em dois;

1. Identificação, segregação (ou classificação) e coleta em estações centrais.
2. A economia da recuperação do valor.

Identificação, segregação, coleta

Os plásticos são a forma comum de embalagem da maioria das commodities hoje. Ultimamente, a maioria dos esforços de reciclagem tem se concentrado em contêineres. Quase todas as garrafas, bandejas de comida, copos e pratos feitos dos principais plásticos das commodities têm um número de identificação dentro de um triângulo junto com uma abreviação.

Na maioria das localidades, os consumidores são incentivados a devolver as embalagens vazias de bebidas ao local de compra. Eles são obrigados a pagar um depósito em cada unidade no momento da compra. O método ajuda a resolver dois dos principais problemas associados à reciclagem econômica. O método funciona porque os consumidores estão buscando a devolução do depósito, que faz a triagem e as lojas recolhem os plásticos em locais centrais. Esta lei de deposição diminuiu drasticamente os plásticos no lixo à beira da estrada. Além disso, o sistema ajudou a aumentar o índice de reciclagem de garrafas plásticas, principalmente aquelas feitas de tereftalato de polietileno (PET) e polietileno de alta densidade (PEAD). Com isso, mais de 10% de todos os produtos plásticos são reciclados após o primeiro uso.

Por outro lado, a maioria dos plásticos é usada em aplicações de longo prazo, como eletrodomésticos, construção e móveis domésticos. Isso dificultou muito a reciclagem.

A recuperação econômica do valor

O material termoplástico pode ser reciclado mais facilmente do que os termofixos, embora existam algumas limitações. Primeiro, um plástico reciclável pode estar contaminado por não plásticos ou por diferentes polímeros que compõem o produto original. Além disso, dentro de um único tipo de polímero, existem diferenças no peso molecular. Por exemplo, um fornecedor de poliestireno pode produzir material de alto peso molecular para bandejas de alimentos em forma de folha, uma vez que seu processo de formação favorece uma alta viscosidade e elasticidade do fundido.

O fornecedor pode oferecer poliestireno de baixo peso molecular para moldagem por injeção de louças descartáveis. Isso ocorre porque a moldagem por injeção funciona melhor com um fundido de baixa viscosidade e muito pouca elasticidade. Se os polímeros dos produtos acima forem misturados em uma operação de reciclagem, o material misturado não será muito adequado para nenhuma das aplicações originais.

Outro problema comum com a reciclagem de plásticos é a mistura de pigmentos ou corantes de cores diferentes. Outro é o problema do controle de qualidade, já que quase todos os plásticos mudam ligeiramente ou muito devido ao resultado do uso ou da fabricação inicial. Por exemplo, alguns plásticos sofrem alterações no peso molecular devido à reticulação ou cisão da cadeia (quebra das ligações químicas que mantêm uma cadeia polimérica unida). Outros podem sofrer oxidação, que é outra reação comum que pode alterar as propriedades do plástico.

Conclusão

Neste artigo aprofundado sobre o processamento e fabricação de plásticos, vimos os vários métodos envolvidos. Onde explicamos composição, conformação, extrusão e moldagem. Esclarecemos os vários tipos de moldagem de plástico e seu funcionamento, onde explicamos a moldagem por injeção, moldagem por injeção de reação, moldagem por sopro e fundição e imersão. Também entendemos o termo espuma na fabricação de plásticos e, por fim, aprendemos as operações de acabamento aplicáveis ​​na fabricação de plásticos.

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