Tudo o que você precisa saber sobre fixadores

Hoje, nas indústrias, os aparelhos de qualquer material são frequentemente unidos usando fixadores para que possam ser produzidas juntas limpas e fortes. Outros métodos alternativos de união de materiais incluem soldagem, soldagem, brasagem, colagem, etc. irão unir permanentemente o material. É por isso que a maioria dos fixadores serve melhor, pois a junta pode ser removida e desmontada sem danificar os componentes de união, embora alguns fixadores gostem de rebites permanentemente. Exceto que o próprio rebite será destruído para que a junta seja desmontada.



Hoje você conhecerá a definição, aplicações, funções, materiais e tipos de fixadores mecânicos. Você também conhecerá as vantagens e desvantagens desses fixadores em relação ao processo de união permanente.

O que é um fixador?

Um prendedor é um dispositivo que une mecanicamente dois ou mais objetos. Normalmente, os fixadores podem ser permanentes ou não permanentes, mas são frequentemente usados ​​para criar juntas não permanentes. Isso permite que as juntas sejam desmontadas ou removidas sem danificar as peças unidas. Outros processos de união, como a soldagem, criam uma união permanente.

Os fixadores são usados ​​em diferentes campos, como metalurgia e marcenaria. O emprego de fixadores como um processo de união neste campo facilitou a vida de várias maneiras, que serão descritas mais adiante. Os fixadores de metal devem ser fortes e capazes de suportar cargas significativas. Eles são frequentemente fabricados usando processos metalúrgicos e de fundição do pó.

Os fixadores rosqueados são os mais amplamente usados ​​para a montagem de peças porque oferecem facilidade de instalação e desinstalação conforme necessário. As roscas dos fixadores são padronizadas para dois padrões principais:ISO (Métrico) e ANSI (Unificado). Suas roscas também podem ser destros ou canhotos, dependendo da aplicação, mas a maioria é de rosca direita. O fixador rosqueado é de três tipos principais; parafusos, parafusos e buchas.

Aplicações de fixadores

As aplicações de fixadores são comuns hoje em dia, pois oferecem um benefício maior em relação a outros processos de união. Na verdade, quase todas as aplicações industriais podem ser projetadas para usar fixadores, apenas alguns fatores devem ser considerados. Coisas a considerar incluem:

• Fixação
• Carga aplicada no fixador
• Rigidez do fixador
• Além disso, o número de fixadores necessários deve ser levado em consideração.

Ao escolher um fixador para uma determinada aplicação, algumas coisas também devem ser levadas em consideração. Esses incluem:

• Acessibilidade
• Processo de instalação
• Ocorrências ambientais, como temperatura, elementos potencialmente corrosivos e exposição à água.
• Restrições de peso
• Materiais a serem unidos

As aplicações comuns de fixadores ao nosso redor incluem cadeiras, mesas, bancos, portas, janelas, utensílios de cozinha, dispositivos elétricos, etc. fixadores são sempre levados em consideração.

Materiais de fixação

Assim como afirmado anteriormente, a metalurgia do pó ou a fundição são as técnicas comuns para a fabricação de fixadores. Os fixadores são geralmente feitos de aço. Os principais fixadores de aço usados ​​nas indústrias são aço carbono, aço inoxidável e aço liga. Os fixadores de aço inoxidável são usados ​​em três séries 200, 300 e 400.

Alguns outros materiais, como titânio, alumínio e várias ligas, também são usados ​​para a construção de fixadores de metal. Na maioria dos casos, revestimentos ou chapeamentos especiais podem ser aplicados a fixadores de metal para aumentar suas características de desempenho, por exemplo, aumentando a resistência à corrosão. Zinco, cromo e galvanização por imersão a quente são revestimentos/revestimentos comuns em fixadores. Embora, o ferro seja um constituinte da maioria dos fixadores.

Tipos de fixadores

Abaixo estão os tipos comuns de fixador e suas descrições.

Fixador rosqueado:

Um fixador rosqueado possui roscas de parafuso internas e externas. Parafusos, porcas e parafusos são tipos comuns de fixadores rosqueados por aí.

Parafusos – têm uma cabeça em uma extremidade, geralmente uma cabeça sextavada, e são rosqueadas na outra. Os parafusos geralmente são usados ​​em conjunto com uma porca e às vezes com uma arruela para mantê-los no lugar.

Parafusos – são semelhantes aos parafusos porque também possuem uma cabeça em uma extremidade e uma rosca na outra. Os parafusos geralmente são usados ​​para aparafusar em um orifício com rosca interna. Parafusos de cabeça, parafusos de máquina e parafusos de madeira são os diferentes tipos de parafusos disponíveis.

Estacas – neste caso, os pinos são rosqueados em ambas as extremidades e, portanto, não têm extremidade. Eles também são usados ​​para unir componentes com furos rosqueados internamente. No entanto, duas partes são unidas neste caso.

Nozes

As porcas são usadas em conjunto com um parafuso para prender duas ou mais peças juntas. Tipos comuns de nozes incluem:

Porcas sextavadas – é uma porca hexagonal lisa com rosca interna. É o tipo mais comum de porca e é usado em inúmeras aplicações.

Porcas – esses tipos de fixadores são usados ​​quando a porca precisa ser travada no lugar sem prender em outro objeto.

Porcas de inserção de nylon – possuem porcas de formato hexagonal possuem um inserto de nylon que evita que a porca se solte devido à vibração.

Porcas de cisalhamento – estes tipos de fixadores são porcas em forma de cone com um ponto de aperto hexagonal que se solta quando o torque máximo é atingido. Essas porcas são difíceis de remover.

Porcas – apresentam duas asas externas que permitem o giro manual. Eles são comumente usados ​​em aplicações onde a porca será removida regularmente.

Arruelas

Arruelas são tipos de fixadores usados ​​entre um parafuso, um parafuso e uma porca para prender o material. Seu objetivo principal é aumentar a área de apoio da cabeça e também proteger o material embaixo de danos. Abaixo estão os diferentes tipos de lavadora e seus usos.

Arruelas planas – são os tipos mais comuns de arruelas e são usadas para distribuir uniformemente a carga do parafuso, parafuso e porca à medida que o fixador é apertado.

Arruelas de copo – tem a forma de um copo para que a cabeça do fixador possa encaixar. estes criam um acabamento nivelado com a cabeça do fixador, é usado em conjunto com um parafuso para madeira.

Arruelas de mola – esses tipos de fixadores também são conhecidos como arruelas de travamento porque impedem que o parafuso, parafuso ou porca vibre.

Reparar arruelas - também conhecido como arruelas de centavo ou arruelas de pára-choque. Eles são projetados para criar uma maior superfície de rolamento e evitar a passagem. Esses tipos de fixadores apresentam um pequeno diâmetro interno.

Rebites

Assim como mencionado anteriormente, os rebites são fixadores permanentes, ou seja, quando removidos, não podem ser reutilizados. Os rebites são usados ​​em algumas indústrias e para algumas aplicações especiais. No entanto, eles são comumente usados ​​para unir chapas e chapas metálicas.

Rebites pop – estes tipos de fixadores consistem em chapéus e mandris. Eles são usados ​​para unir dois materiais. Em seu funcionamento, o mandril é forçado para dentro do corpo do rebite, forçando o corpo a se expandir e agarrar o material. O mandril restante se solta assim que é agarrado.

Rebites grandes de flange – são semelhantes aos rebites pop em sua aplicação, mas apresentam um flange maior.

Rebites multi-agarre – esses tipos de fixadores são usados ​​para unir materiais com diferentes espessuras. Normalmente, os materiais serão necessários vários tamanhos de rebites. Os rebites multi-grip são muito versáteis e econômicos.

Vantagens e desvantagens dos fixadores

Vantagens:

Abaixo estão os benefícios dos fixadores em suas diversas aplicações:

• A redução de peso no componente geralmente é alcançada.
• Capacidade de unir aço de alta resistência até uma resistência à tração de Rm =1500 MPa.
• Requisitos mínimos de espaço são necessários na ferramenta.
• A manutenção da ferramenta é fácil e simples.
• Capaz de unir uma ampla gama de espessuras de chapas metálicas com apenas uma porca tipo t =0,5 a 5 mm.
• Todos os painéis de chapa metálica com revestimento superficial são viáveis.
• Instalação fácil e simples em todas as direções de trabalho.

Desvantagens:

Apesar das boas vantagens dos fixadores, ainda ocorrem algumas limitações. Abaixo estão as desvantagens dos fixadores em suas diversas aplicações:

• O peso extra é adicionado aos componentes.
• As linhas de vínculo são óbvias.
• Eles exigem furos que enfraquecem os componentes.
• Eles carregam toda a carga em pontos específicos, o que contribui para a fadiga.
• Dificuldade de fixação
• Corrosão e
• Precisão de força.

Conclusão

Normalmente, os fixadores podem ser permanentes ou não permanentes, mas são frequentemente usados ​​para criar juntas não permanentes. São dispositivos que unem mecanicamente dois ou mais objetos. Isso é tudo para este post onde discutimos a definição, aplicações, funções, materiais e tipos de fixadores mecânicos. Você também aprendeu as vantagens e desvantagens desses fixadores.

Espero que você tire muito proveito deste post, se assim for, por favor, compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, até a próxima!