Dicas de manutenção hidráulica e de mangueiras hidráulicas

Se você possui ou opera equipamentos pesados, sabe como é crucial que seu sistema hidráulico funcione corretamente. Você depende dos componentes do sistema hidráulico para escavar, levantar e mover o material. Você também precisa de um sistema hidráulico funcionando corretamente para mobilizar seu equipamento.

Os sistemas hidráulicos das máquinas atuais são altamente sofisticados. Eles também são confiáveis, desde que você realize manutenção hidráulica completa e inspeções hidráulicas regulares. Este trabalho de manutenção inclui a verificação cuidadosa das mangueiras hidráulicas, a troca regular dos filtros hidráulicos e a análise periódica do fluido hidráulico.

Mas há mais na manutenção de seu sistema hidráulico do que apenas mangueiras, filtros e fluido. Você precisa desenvolver um plano abrangente de manutenção preventiva do sistema hidráulico. Vamos examinar o que você pode fazer para garantir que o sistema hidráulico do seu equipamento esteja sempre pronto para funcionar.

Visão geral dos sistemas hidráulicos

Os sistemas hidráulicos modernos aplicam a multiplicação de torque de um motor e transformam energia mecânica em energia fluida por meio de uma bomba. O óleo pressurizado passa da bomba através de linhas contidas e em cilindros de expansão que realizam trabalho. A teoria hidráulica e a operação prática derivam da Lei de Pascal, que diz que o fluido pressurizado em um sistema fechado transmite pressão igual em todas as direções.



Os sistemas hidráulicos em uma escavadeira moderna, escavadeira, motoniveladora ou minicarregadeira operam todos em um princípio de circuito fechado ou contido. Embora os componentes hidráulicos atuais estejam se tornando cada vez mais sofisticados, eles contam com os mesmos conceitos básicos das tecnologias mais antigas. Aqui está uma visão geral do que você encontrará em um sistema hidráulico atual de equipamentos pesados:

• Motor hidráulico: A maioria dos equipamentos pesados ​​tem um motor a diesel como fonte de energia primária. Eles convertem a energia armazenada em produtos petrolíferos em energia mecânica usando calor. Os sistemas hidráulicos usam o motor da máquina para acionar uma bomba que pressuriza o fluido.
• Bomba hidráulica: As bombas do sistema hidráulico pressurizam o fluido chamado óleo hidráulico. As bombas hidráulicas pressurizam o fluido em vez de comprimir, como fazem os sistemas pneumáticos. O óleo hidráulico pressurizado retém sua massa, mas tem um nível de energia aumentado.
• Reservatório hidráulico: Todo sistema hidráulico precisa de um tanque de armazenamento para seu fluido. Este recipiente é chamado de reservatório e contém fluido de reserva que não é pressurizado. Os tamanhos dos reservatórios variam de acordo com o tamanho da máquina e a capacidade necessária.
• Controles hidráulicos: As válvulas que controlam o fluido pressurizado funcionam essencialmente como o cérebro do sistema hidráulico. Uma máquina de terraplenagem típica tem muitas válvulas controladas pelo operador. Esses controles direcionam o fluxo, regulam o volume e compensam as pressões.
• Linhas hidráulicas: As linhas fornecem fluido pressurizado da bomba para os cilindros de trabalho. Os sistemas de linha hidráulica são compostos por tubos, mangueiras, acopladores, conexões e vedações.
• Atuadores hidráulicos: Uma vez que as linhas fornecem fluido pressurizado, os atuadores transformam a energia hidráulica de volta em energia mecânica. A maioria dos operadores de equipamentos e técnicos de serviço chama os atuadores de “cilindros”. Esses cilindros movem as lanças, ativam os braços e manipulam as caçambas.
• Fluidos hidráulicos: A maioria dos fluidos hidráulicos é à base de petróleo. É vital manter esse fluido incontaminado. Óleo sujo é horrível para componentes hidráulicos.
• Filtros hidráulicos: Os filtros ajudam a manter os sistemas hidráulicos limpos. Muitos conjuntos hidráulicos possuem vários filtros em locais estratégicos. Ter o filtro certo é fundamental para a saúde hidráulica do seu equipamento.

A manutenção do sistema hidráulico do seu equipamento é crucial para o desempenho econômico e de longo prazo da máquina. Fazer isso leva tempo e requer atenção a pequenos detalhes. Esses detalhes incluem a contaminação do fluido, que é a principal causa de falha do sistema hidráulico.

Falhas do sistema hidráulico

Uma das principais causas de todas as falhas do sistema hidráulico é a contaminação do fluido. Com equipamentos de terraplenagem, falhas hidráulicas devido à contaminação do fluido representam uma ameaça ainda maior devido à exposição constante à sujeira e detritos.

A contaminação vem em diferentes formas e pode entrar em um sistema hidráulico de várias maneiras. Aqui estão as principais formas de contaminantes que você normalmente encontra danificando o sistema hidráulico e causando falhas nos sistemas:

• Contaminação de entrada: Esses contaminantes são inevitáveis ​​se você estiver trabalhando com máquinas de terraplenagem. Seu sistema hidráulico absorve sujeira do ar, contato direto com material mineral e até poluição orgânica. Para minimizar os danos causados ​​pela entrada de contaminantes, você precisa se manter em dia com a manutenção.
• Contaminação catalítica: Contaminantes não sólidos também ameaçam sua saúde hidráulica. Os principais culpados são a água e o ar, bem como o estresse térmico. A água e o ar podem conter contaminantes microscópicos, como ferro e cobre, que reagem com partículas no fluido hidráulico e causam ação catalítica e abrasão.
• Contaminação gerada: Este é um ciclo vicioso. Pequenas partículas contaminantes abrem caminho em pedaços maiores. Eles crescem com o tempo, causando maior contaminação que afeta seriamente seu sistema hidráulico.
• Contaminação natural: Algum óleo fresco pode conter contaminantes, e os contaminantes se acumulam naturalmente no óleo ao longo do tempo. Para evitar esse problema, sempre compre produtos de qualidade de um fornecedor confiável e troque seu fluido hidráulico regularmente.
• Contaminação incorporada: Alguns contaminantes são incorporados diretamente ao seu equipamento. A matéria de rastreamento da fabricação está sempre presente e é completamente inevitável. Os exemplos incluem detritos de fabricação, contaminação de montagem, respingos de solda, areia de fundição, pó de tinta e até mesmo fibras de pano de limpeza.

Existem muitas fontes de contaminação que ameaçam seus componentes hidráulicos. Experimentar o desgaste regular faz parte da indústria de equipamentos pesados. Faz parte do seu papel como proprietário de maquinário, operador ou gerente de frota manter seu equipamento e mantê-lo operando o maior tempo possível.

Todos os equipamentos hidráulicos têm uma vida útil calculada. Alguns componentes são projetados para durar até ficarem obsoletos. Outros sofrem falhas prematuras, e a causa geralmente é a falta de manutenção preventiva.

Algumas falhas hidráulicas são meramente inconvenientes. Outros são desastrosos. Um programa de manutenção preventiva bem-sucedido pode diminuir sua taxa de falhas e o custo de quaisquer problemas que ocorram. Aqui estão os três graus de falha hidráulica que você encontrará na indústria de equipamentos pesados:

1. Falha de degradação: Todos os equipamentos mecânicos se degradam e eventualmente falham, incluindo o sistema hidráulico com manutenção adequada. A chave para gerenciar a falha de degradação é monitorar os componentes e repará-los ou substituí-los antes que eles falhem.
2. Falha transitória: Falhas de componentes hidráulicos ocorrem esporadicamente. Quando o fazem, transferem o estresse para outras partes e aumentam o risco de falha também. Esse processo é chamado de colapso transitório ou progressivo.
3. Falha catastrófica: Algumas falhas hidráulicas parecem acontecer sem aviso prévio. Uma mangueira, por exemplo, pode estourar repentinamente e descarregar galões de óleo. Essas quebras inesperadas podem resultar em contas de reparo caras e tempo de inatividade.

Você pode reduzir significativamente sua taxa de falhas hidráulicas com um programa de manutenção preventiva simples e direto. Seguindo algumas etapas simples, você pode detectar falhas de degradação em seus estágios iniciais, atrasar eventos de falhas transitórias e evitar falhas catastróficas. Comece com a manutenção e inspeções de rotina do sistema hidráulico.

Manutenção e inspeções de rotina do sistema hidráulico

A manutenção preventiva é essencial para manter seus sistemas hidráulicos ativos e confiáveis. A manutenção do sistema hidráulico evita falhas precoces que ocorrem sem aviso prévio. A prevenção de falhas reduz seus custos de reparo, minimiza seu tempo de inatividade não planejado e suporta sua lucratividade.

A manutenção do seu equipamento é um processo contínuo e um compromisso contínuo. Você precisa planejar uma rotina que inclua inspeções pré e pós-operação, bem como manutenção programada regularmente. Um programa de manutenção preventiva (MP) bem equilibrado tem duas partes principais:

• Prevenção de problemas: A manutenção de seu sistema hidráulico e a prevenção de problemas requerem conhecer sua máquina e o trabalho que ela precisa. Você encontrará informações úteis sobre manutenção no manual do proprietário. Reserve um tempo para absorver o que os engenheiros que projetaram seu equipamento querem que você faça.
• Correção do problema: Depois de identificar possíveis problemas, certifique-se de tomar medidas imediatas de manutenção corretiva. Não espere para reparar ou substituir uma peça hidráulica que apresenta defeitos. Deixar de resolver um problema em desenvolvimento pode resultar em um colapso caro no pior momento possível.

Para economizar tempo e dinheiro, é crucial desenvolver um programa de manutenção preventiva de rotina para mangueiras e sistemas hidráulicos. Aqui estão algumas dicas para implementar esse plano:

• Defina o que o plano cobre: O primeiro passo no desenvolvimento de um plano de manutenção de rotina é definir exatamente o que ele cobrirá. Geralmente, todos os planos de manutenção ou inspeção abrangem três aspectos:manutenção programada de rotina, inspeções regulares e substituição proativa de peças.
• Programar inspeções: O próximo passo é agendar suas atividades de manutenção preventiva e de rotina. Mantenha horários separados para manutenção regular, inspeções gerais e substituições de peças. Consulte o manual do proprietário e obtenha aconselhamento especializado de seu revendedor para saber com que frequência agendar atividades de manutenção e inspeção preventivas.
• Registrar atividade de manutenção: Toda e qualquer atividade de inspeção, serviço ou manutenção deve ser registrada em um único local. Se você possui mais de um equipamento, cada peça precisará de seu próprio registro. O serviço de registro e a atividade de inspeção ajudam a mantê-lo responsável pela manutenção preventiva. Também ajudará a criar o hábito de priorizar a manutenção preventiva e as inspeções.
• Designar um responsável: Nenhum plano de manutenção preventiva ou de rotina está completo sem nomear alguém como responsável. Quem é responsável pela manutenção e inspeções vai depender do porte da empresa, mas deve ser sempre quem estiver mais familiarizado com o equipamento. As pequenas empresas normalmente fazem com que o proprietário-operador ou principal assuma a responsabilidade de gerenciar a manutenção e as inspeções. As grandes empresas normalmente empregam um técnico-chefe para supervisionar a atividade de manutenção.

Outro aspecto de um programa de manutenção preventiva eficaz é analisar a causa de qualquer desgaste ou defeito. Se você determinar a causa do problema, poderá evitar problemas semelhantes no futuro.

O que procurar e saber quando substituir componentes hidráulicos

Pode ser um desafio determinar quando substituir um componente hidráulico. Saber quais sinais de alerta procurar pode ajudar. À medida que você ganha mais experiência em manutenção de equipamentos, fica melhor em perceber e interpretar esses sinais. Alguns dos sinais que você precisa procurar incluem:

• Descoloração do óleo hidráulico: Se você vir seu óleo hidráulico mudando de cor repentinamente, considere isso uma bandeira vermelha. Alguma descoloração do fluido à medida que o óleo envelhece é normal. However, a milky or bubbly appearance is a sign that water or air has contaminated your fluid. Immediately stop work until you’ve addressed this situation.
• Hydraulic oil leaks: Healthy hydraulic systems should never leak. If you see stains or liquid pooling, fix the cause of these drips as soon as possible. Little leaks have a way of becoming a big mess in no time.
• Hydraulic line deterioration: Any wear signs on your hydraulic lines is a signal to stop and fix them. That includes your whole hydraulic line sub-system of tubing, hoses, seals, connections and fittings. A worn component in this closed system can burst without any warning other than a slight bit of wear evidence.
• Hydraulic component fatigue: To find fatigued components, look for symptoms such as loosening and cracks. Remember that your hydraulic system operates under pressure and that fatigued parts rarely survive much pressure.
• Hydraulic component corrosion:  Rust is a mortal enemy of hydraulic systems. Moisture amplifies corrosion and can eat through your hydraulic system’s metal components quickly. Check your fasteners and connections for that reddish-brown sign that corrosion has started and is compromising your system’s integrity.
• Hydraulic system noise: All operating hydraulic systems emit noise. With experience, you’ll know what your healthy hydraulics sound like. You’ll also know when something sounds wrong and when something requires immediate attention.
• Hydraulic system smell: The smells related to your hydraulic system can help you detect trouble. Burnt oil and overheated components can be smelled right away. Immediately stop work and look to see what’s causing the smell.
• Hydraulic control change:  You or your operator will know something’s wrong when your hydraulic controls change their behavior. Your hydraulic controls are vibratory extensions that deliver constant signals to your hands and feet. Any unusual control pattern is a tap on your shoulder telling you to look into what component is acting up.

If you have experience with heavy equipment, you’ll know when something doesn’t look right. The trick is to constantly watch for problems — this is what your preventative maintenance plan is all about.

No matter how thorough your PM plan is, it’s easy to miss something. You might not see something when it’s right before your eyes. Here are some tips to help you find problems that you might not usually see and extend the life of your hydraulic system components.

Tips on Increasing Longevity with Hydraulic System Components

Increasing the longevity of your hydraulic system components is a core aim of any preventative maintenance and corrective measures program. Without question, staying on top of issues provides a tremendous return on your time and money investment. Look into these helpful tips, which are sure to increase your hydraulic component’s longevity.



Hydraulic pumps:

• Listen for unusual or sudden noise changes coming from the housing.
• Watch for vibrations developing in the pump drive and mounts.
• Inspect your hydraulic pump for excess temperature or high heat signs.

Hydraulic cylinders:

• Watch for rusty cylinder sleeves, which are a sure sign of moisture-induced corrosion.
• Store your machines with retracted cylinders if possible.
• Inspect cylinders for wear patterns that indicate side loading.

Hydraulic lines:

• Check metal tubing lines for loose fittings and couplings.
• Tighten leaky fittings before replacing or repairing them.
• Make sure seals are in good shape and not showing wear.

Hydraulic hoses:

• Check your flexible hoses for routing and kinks.
• Watch for blisters and immediately replace frayed hoses.
• Ensure your hoses are sized properly for their specific demand.

Hydraulic reservoirs:

• Always keep your hydraulic fluid reservoir topped off to limit condensation.
• Reservoirs can loosen from vibration, so always check the connections.
• Keep your reservoir sealed when in operation and only open it in clean conditions.

Hydraulic filters:

• Always purchase filters designed and intended for your specific system.
• Do not tempt fate by using inferior or “jobber” hydraulic fluid filters.
• Never, ever change your hydraulic oil without installing new filters.

Hydraulic fluid:

• Buy high-quality hydraulic fluid that made specifically for your system.
• Pay special attention to any suspicious substance that appears in your oil.
• Invest in regular hydraulic fluid analysis conducted in a certified laboratory.

Having a professional lab analyze your hydraulic fluid is an economical investment with high returns. Because hydraulic oil is your system’s lifeblood, you want to make sure it’s as healthy as possible. A thorough fluid analysis is a must-do maintenance measure that you can’t afford to miss.

Hydraulic Fluid Analysis

It’s more than a wise move to have your hydraulic fluid tested. It’s a no-brainer. This simple procedure done at regular intervals picks up minute contaminant traces that you couldn’t possibly otherwise detect. It’s also a low-cost operation with quick turnaround time.



Hydraulic fluid analysis gives you an immediate and early sign that you’re developing hydraulic problems. Getting a hydraulic health warning gives you time to schedule repairs without interrupting job flow. A fluid analysis also monitors positive indicators that give you the peace of mind that your equipment is healthy.

It’s an easy process to get your hydraulic fluid analyzed. You follow the prescribed collection directions, submit the oil to your lab and then receive the report. With an oil analysis, you can expect these tests:

• Oil wear rate analysis:  This test looks for trace metals or wear-element particles in your hydraulic fluid. Metal is a sure sign of component wear. It’s an indicator that you need to check for components that are wearing out.
• Oil cleanliness analysis:  Dirt is your oil’s worst enemy. A cleanliness analysis identifies mineral pollutants like dust, soot and chemical compounds hidden in your hydraulic fluid. This test tells you if changing oil is immediately required or if you have time left in this category.
• Oil condition analysis: There’s a difference between condition and cleanliness. A condition analysis can uncover impurities at the microscopic level. Even if your oil looks clean, these contaminants, which include oxidation, nitration and sulfur by-products, can still cause significant problems.

Your oil has to be clean to keep the rest of your hydraulic components happy and healthy. Cleanliness is just that important to hydraulic performance, and so is having a clean hydraulic service environment.

The Importance of a Clean Hydraulic Service Environment

Servicing your machine’s hydraulic system in the field is risky. An open and uncontrolled environment exposes all your hydraulic components to dust and dampness, which are notable threats to unprotected hydraulic components.

Your machinery will be far better off having its hydraulics serviced in a shop. An enclosed shop at a professional dealership offers you superior hydraulic protection in a clean environment. You can’t possibly achieve clean-room conditions out in the field.

MacAllister Machinery knows how important cleanliness is for long-term hydraulic performance. Since 1945, when we opened our first Indiana Caterpillar dealership, we’re maintained a reputation for shop service that’s second to none. Although we do offer convenient field service for Cat® heavy equipment, we strongly recommend you have your hydraulic systems serviced in a shop.

Preventative Maintenance for Hydraulic Components From MacAllister Machinery

MacAllister Machinery is a full-service sales, maintenance and repair facility. We have the facilities, equipment and expertise needed to service all your hydraulics and perform your hydraulic hose maintenance in a clean environment. We also do hydraulic fluid tests and can evaluate your hydraulic system’s condition.



Contact MacAllister Machinery today for full hydraulic services. Call us at 800-382-1896 or reach out to us online.