Aumente a Confiabilidade dos Equipamentos: Estratégias Comprovadas para Mineração e Metais
A indústria de mineração e metais é imprevisível e envolve muito trabalho pesado. A segurança dos funcionários que trabalham na mina é uma grande preocupação para a gestão.
A manutenção de equipamentos na mineração é essencial. Existem ativos e equipamentos usados para fazer o trabalho pesado. Muitas coisas precisam de atenção — por exemplo, a indústria sobrevive apenas com recursos limitados, então não pode desperdiçar nada.
Fontes restritas e margens de lucro baixas pressionam departamentos a economizar, incluindo o de manutenção. Aumentar o desempenho e a otimização dos ativos. Precisam tomar decisões para fazer plena utilização dos ativos.
Por que a Segurança dos Funcionários é a Maior Preocupação na Mineração?
A mineração é muito perigosa. A mineração subterrânea é mais perigosa que a de superfície. Minas da China são consideradas as mais mortais do mundo. Na China, 10 a 15 mineiros morrem por dia.
A indústria é enorme e muitas pessoas dependem dela. No entanto, eventos infelizes ocorrem regularmente.
Segundo a Statista, "Em 2019, houve 37 acidentes fatais na mineração no Peru, totalizando 40 mortes. No mesmo ano, outros 1.196 acidentes deixaram pessoas gravemente feridas ou incapacitadas, enquanto 3.242 acidentes leves foram relatados. A indústria no Peru empregava diretamente quase 209 mil pessoas."
Gases venenosos são considerados uma das principais razões por trás de acidentes na mineração.
Quais Medidas de Segurança Devem Ser Tomadas para os Funcionários?
O ambiente na mineração para os funcionários é árduo; eles devem receber as melhores máquinas e equipamentos. Estas máquinas devem ser bem mantidas. Quando a manutenção é dada aos ativos, suas chances de falha diminuem e a segurança dos funcionários aumenta.
Uma das principais razões por trás dos acidentes é erro humano, pois utilizam método de papel e caneta para inspeção de segurança. Além disso, suposições eram feitas, o que só levava a decisões erradas.
Quais São as Dicas de Manutenção para a Indústria de Mineração e Metais?
Existem muitas soluções de manutenção na mineração (dicas) disponíveis:
1. Fornecer Manutenção no Prazo
Todo ativo é crucial na mineração e, para mantê-lo funcionando, deve ser bem mantido. Esses ativos realizam atividades intensivas, então a manutenção é significativa. Mesmo um pequeno problema pode ser drástico. Portanto, fornecer manutenção no prazo é importante. Se ocorrer quebra, aumentará o downtime — e downtime é ruim para o negócio.
2. Eliminar o Método de Papel e Caneta
Para uma visão melhor e clara de ativos e equipamentos, o método de papel e caneta deve ser removido completamente. Gestores usam este método achando que aumentará a produtividade, porém faz o contrário! Não fornece dados precisos, o que não é bom para o negócio. É propenso a erros.
Além disso, papéis podem ser perdidos e, se você quiser encontrar um documento de 2 anos atrás, será demorado e não há garantia de encontrá-lo. Com software, você encontra qualquer documento em minutos.
3. Seja Proativo, Não Reativo
Quando custos de manutenção são parte importante do negócio, você não deve esperar o ativo falhar. Pode virar um erro caro ignorar pequenos problemas, pois estes crescem e afetam outras partes da máquina. Como resultado, quando falha, técnicos criam uma conta enorme de manutenção — muitas peças se tornam inúteis e você precisa comprar novo estoque.
Assim, é hora de migrar da manutenção reativa para a proativa. Nesta, contas são reduzidas e não interrompe a operação diária. Além disso, prolonga a vida útil do ativo. É considerada uma das melhores soluções de manutenção para todas as indústrias.
4. Monitorar Ativos Regularmente
Um ativo deve ser sempre monitorado, especialmente áreas que impactam seu desempenho. A equipe de manutenção deve sempre adquirir dados de cada ativo para que, quando um pequeno problema for encontrado, a manutenção rápida seja agendada. Evitando quebra súbita. Monitorar a condição do ativo é básico para operações seguras, especialmente em locais remotos.
5. Investir em Software de Manutenção
O software de manutenção livrará você da gestão manual e levará a um processo automatizado. Além disso, você não precisa lembrar manualmente qual ativo precisa de manutenção. Manterá sua mente livre para outras atividades. Este software aumentará a vida útil do ativo e fornecerá relatórios úteis para identificar ativos improdutivos. Também ajuda nas decisões de negócio.
Investir em software de manutenção é a melhor solução para mineração. Este software também garantirá que regras e regulamentos de segurança sejam seguidos, tornando sua organização em conformidade. Isso também aumentará a segurança dos funcionários. Garante que o auditor tenha dados precisos sobre sua organização, tornando-a transparente.
Conclusão
A indústria de mineração e metais tem muita concorrência. Para obter vantagem competitiva, software de gestão de ativos é necessário. Cuida da manutenção de equipamentos de mineração, mas também ajuda no rastreamento e coleta de dados úteis. Mantém ativos e equipamentos seguros. Além disso, evita roubo e extravio.
Este software oferece muitos recursos, desde histórico de movimentação até histórico de manutenção. Mostra lista completa de ativos e histórico de manutenção de cada um. Tem potencial para mostrar informações em tempo real de cada ativo.
Indubitavelmente, este software pode contribuir muito para sua organização e economizar muitas despesas. Se quer levar seu negócio a outro nível, este software é capaz.
Perguntas Frequentes (FAQs)
1. Por que a manutenção de ativos é crucial para a mineração?
A manutenção de ativos é crucial porque minimiza o risco de falha e maximiza a segurança dos funcionários. Além disso, evita despesas desnecessárias e diminui o downtime.
2. Como relatórios de manutenção ajudam o negócio?
Relatórios de manutenção ajudam pois fornecem insights sobre vida útil, histórico de manutenção e ajudam no crescimento do negócio através de decisões baseadas em dados.
3. Como a gestão de ativos ajuda a mineração?
A gestão de ativos ajuda da seguinte forma:
1. Aumentando a vida útil do ativo
2. Reduzindo downtime
3. Aumentando tempo de resposta a ordens de serviço
4. Rastreamento e histórico de reparos
5. Economia de custos de manutenção
6. Rastreamento de estoque para manutenção eficaz
7. Conformidade e padrões de segurança
Manutenção e reparo de equipamentos
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