Manutenção de sistemas hidráulicos: dicas essenciais de cuidados com mangueiras para equipamentos pesados

Se você possui ou opera equipamentos pesados, sabe o quão crucial é que seus hidráulicos operem corretamente. Você depende de componentes do sistema hidráulico para escavar, levantar e mover material. Também precisa de hidráulicos funcionando corretamente para mobilizar seu equipamento.

Os sistemas hidráulicos nas máquinas atuais são altamente sofisticados. Eles também são confiáveis, desde que você realize manutenção hidráulica completa e inspeções hidráulicas regulares. Este trabalho de manutenção inclui verificar cuidadosamente suas mangueiras hidráulicas, trocar regularmente seus filtros hidráulicos e analisar periodicamente seu fluido hidráulico.

Mas há mais na manutenção de seus hidráulicos do que apenas mangueiras, filtros e fluido. Você precisa desenvolver um plano abrangente de manutenção preventiva do sistema hidráulico. Vamos examinar o que você pode fazer para garantir que os hidráulicos do seu equipamento estejam sempre prontos para trabalhar.

Visão geral dos sistemas hidráulicos

Sistemas hidráulicos modernos aplicam multiplicação de torque de um motor e transformam energia mecânica em energia de fluido através de uma bomba. Óleo pressurizado passa da bomba através de linhas contidas e entra em cilindros expansores que realizam o trabalho. A teoria e operação prática hidráulica derivam da Lei de Pascal, que diz que fluido pressurizado em um sistema fechado transmite pressão igual em todas as direções.

Sistemas hidráulicos em uma escavadeira, trator de esteira, motoniveladora ou skid steer modernos operam em um princípio de circuito fechado, ou contido. Embora os componentes hidráulicos atuais estejam se tornando cada vez mais sofisticados, eles dependem dos mesmos conceitos básicos das tecnologias mais antigas. Aqui está uma visão geral do que você encontrará em um sistema hidráulico de equipamento pesado atual:

• Motor hidráulico: A maioria dos equipamentos pesados tem um motor diesel como fonte de energia primária. Eles convertem energia armazenada em produtos de petróleo em energia mecânica usando calor. Sistemas hidráulicos usam o motor da máquina para motorizar uma bomba que pressuriza o fluido.
• Bomba hidráulica: Bombas de sistema hidráulico pressurizam fluido chamado óleo hidráulico. Bombas hidráulicas pressurizam o fluido em vez de comprimir como sistemas pneumáticos. Óleo hidráulico pressurizado mantém sua massa, mas tem nível de energia aumentado.
• Reservatório hidráulico: Todo sistema hidráulico precisa de um tanque de armazenamento para seu fluido. Este recipiente é chamado de reservatório e contém fluido de reserva não pressurizado. Tamanhos de reservatório variam de acordo com o tamanho da máquina e a capacidade necessária.
• Controles hidráulicos: Válvulas que controlam fluido pressurizado funcionam essencialmente como o cérebro do sistema hidráulico. Uma máquina de terraplenagem típica tem muitas válvulas controladas pelo operador. Esses controles direcionam fluxo, regulam volume e compensam pressões.
• Linhas hidráulicas: Linhas entregam fluido pressurizado da bomba aos cilindros de trabalho. Sistemas de linhas hidráulicas são compostos por tubos, mangueiras, acopladores, conexões e vedações.
• Atuadores hidráulicos: Uma vez que as linhas entregam fluido pressurizado, os atuadores transformam a energia hidráulica de volta em energia mecânica. A maioria dos operadores e técnicos de serviço chama atuadores de "cilindros". Estes cilindros movem lanças, ativam hastes e manipulam caçambas.
• Fluidos hidráulicos: A maioria dos fluidos hidráulicos é à base de petróleo. É vital manter este fluido livre de contaminação. Óleo sujo é terrível para componentes hidráulicos.
• Filtros hidráulicos: Filtros ajudam a manter sistemas hidráulicos limpos. Muitas montagens hidráulicas têm múltiplos filtros em locais estratégicos. Ter o filtro certo é crítico para a saúde hidráulica do seu equipamento.

Manter o sistema hidráulico do seu equipamento é crucial para desempenho de longo prazo e custo-efetivo. Fazer isso leva tempo e exige atenção a pequenos detalhes. Esses detalhes incluem contaminação do fluido, que é a principal causa de falha do sistema hidráulico.

Falhas do sistema hidráulico

Uma das principais causas de todas as falhas do sistema hidráulico é a contaminação do fluido. Com equipamentos de terraplenagem, falhas hidráulicas devido à contaminação do fluido representam uma ameaça ainda maior devido à exposição constante a sujeira e detritos.

A contaminação vem em diferentes formas e pode entrar em um sistema hidráulico de muitas maneiras. Aqui estão as principais formas de contaminantes que você comumente encontrará danificando hidráulicos e causando falhas no sistema:

• Contaminação ingressada: Estes contaminantes são inevitáveis se você trabalha com máquinas de terraplenagem. Seu sistema hidráulico absorve sujeira do ar, contato direto com material mineral e até poluição orgânica. Para minimizar danos de contaminantes ingressados, você precisa manter sua manutenção em dia.
• Contaminação catalítica: Contaminantes não sólidos também ameaçam sua saúde hidráulica. Os principais culpados são água e ar, bem como estresse térmico. Água e ar podem conter contaminantes microscópicos, como ferro e cobre, que reagem com particulados no fluido hidráulico e causam ação catalítica e abrasão.
• Contaminação gerada: Este é um ciclo vicioso. Pequenas partículas contaminantes se transformam em pedaços maiores. Elas crescem com o tempo, causando contaminação aumentada que afeta seriamente seu sistema hidráulico.
• Contaminação natural: Alguns óleos novos podem conter contaminantes, e contaminantes se acumulam naturalmente no seu óleo com o tempo. Para evitar este problema, sempre compre produtos de qualidade de um fornecedor confiável e troque seu fluido hidráulico regularmente.
• Contaminação embutida: Alguns contaminantes vêm embutidos no seu equipamento. Matéria residual da fabricação está sempre presente e é completamente inevitável. Exemplos incluem detritos de fabricação, contaminação de montagem, respingos de solda, areia de fundição, poeira de tinta e até fibras de panos de limpeza.

Existem muitas fontes de contaminação ameaçando seus componentes hidráulicos. Experimentar desgaste regular faz parte da indústria de equipamentos pesados. É parte do seu papel como proprietário, operador ou gestor de frota manter seu equipamento e mantê-lo operando o máximo possível.

Todo equipamento hidráulico tem uma vida útil calculada. Alguns componentes são projetados para durar até ficarem obsoletos. Outros sofrem falha prematura, e a causa geralmente é a falta de manutenção preventiva.

Algumas falhas hidráulicas são meramente inconvenientes. Outras são desastrosas. Um programa de manutenção preventiva bem-sucedido pode diminuir sua taxa de falha e o custo de quaisquer problemas que ocorram. Aqui estão os três graus de falha hidráulica que você encontrará na indústria de equipamentos pesados:

1. Falha por degradação: Todo equipamento mecânico se degrada e falha eventualmente, incluindo hidráulicos devidamente mantidos. A chave para gerenciar falha por degradação é monitorar componentes e repará-los ou substituí-los antes que cedam.
2. Falha transitória: Falhas de componentes hidráulicos ocorrem esporadicamente. Quando ocorrem, transferem estresse para outras partes e aumentam o risco de falha delas também. Este processo é chamado de quebra transitória ou progressiva.
3. Falha catastrófica: Algumas falhas hidráulicas parecem acontecer sem aviso. Uma mangueira, por exemplo, pode estourar repentinamente e descarregar galões de óleo. Estas quebras inesperadas podem resultar em contas de reparo caras e tempo de inatividade.

Você pode reduzir significativamente sua taxa de falha hidráulica com um programa de manutenção preventiva simples e direto. Seguindo alguns passos simples, você pode detectar falha por degradação em seus estágios iniciais, atrasar eventos de falha transitória e evitar falha catastrófica. Comece com manutenção e inspeções de rotina do sistema hidráulico.

Manutenção e inspeções de rotina do sistema hidráulico

Manutenção preventiva é essencial para manter seus sistemas hidráulicos ativos e confiáveis. Manter seus hidráulicos previne falhas precoces que acontecem sem aviso. Prevenção de falhas reduz seus custos de reparo, minimiza seu tempo de inatividade não planejado e apoia sua rentabilidade.

Manter seu equipamento é um processo contínuo e um compromisso constante. Você precisa planejar uma rotina que inclua inspeções pré e pós-operação, bem como manutenção programada regularmente. Um programa de manutenção preventiva (MP) bem equilibrado tem duas partes principais:

• Prevenção de problemas: Manter seu sistema hidráulico e prevenir problemas requer conhecer sua máquina e que trabalho ela precisa. Você encontrará informações úteis de manutenção no manual do proprietário. Reserve tempo para absorver o que os engenheiros que projetaram seu equipamento querem que você faça.
• Correção de problemas: Uma vez que você identifique problemas potenciais, certifique-se de tomar medidas corretivas imediatas. Não espere para reparar ou substituir uma peça hidráulica que está mostrando defeitos. Deixar de abordar um problema em desenvolvimento pode resultar em uma quebra cara no pior momento possível.

Para economizar tempo e dinheiro, é crucial desenvolver um programa de manutenção preventiva de rotina para mangueiras e sistemas hidráulicos. Aqui estão algumas dicas para implementar tal plano:

• Defina o que o plano cobre: O primeiro passo no desenvolvimento de um plano de manutenção de rotina é definir exatamente o que ele cobrirá. Geralmente, todos os planos de manutenção ou inspeção cobrem três aspectos — manutenção programada de rotina, inspeções regulares e substituição proativa de peças.
• Agende inspeções: O próximo passo é agendar suas atividades de manutenção preventiva e de rotina. Mantenha cronogramas separados para serviços regulares, inspeções gerais e substituições de peças. Consulte o manual do proprietário e obtenha conselhos especializados do seu revendedor para saber com que frequência agendar atividades de manutenção preventiva e inspeção.
• Registre atividades de manutenção: Quaisquer e todas as inspeções, serviços ou atividades de manutenção devem ser registradas em um único local. Se você possui mais de um equipamento, cada peça precisará de seu próprio registro. Registrar atividades de serviço e inspeção ajuda a mantê-lo responsável pela manutenção preventiva. Também ajudará a criar o hábito de priorizar manutenção preventiva e inspeções.
• Designe uma pessoa responsável: Nenhum plano de manutenção preventiva ou de rotina está completo sem nomear alguém como responsável. Quem está a cargo de manutenção e inspeções dependerá do tamanho da empresa, mas deve ser sempre quem está mais familiarizado com o equipamento. Pequenas empresas normalmente têm o proprietário-operador ou principal assumir a responsabilidade de gerenciar manutenção e inspeções. Grandes empresas normalmente empregam um técnico-chefe para supervisionar atividades de manutenção.

Outro aspecto de um programa de manutenção preventiva eficaz é analisar a causa de qualquer desgaste ou defeito. Se você determinar a causa do problema, estará mais apto a prevenir problemas semelhantes no futuro.

O que procurar e saber quando substituir componentes hidráulicos

Pode ser desafiador determinar quando substituir um componente hidráulico. Saber quais sinais de alerta procurar pode ajudar. Conforme você ganha mais experiência em manutenção de equipamentos, ficará melhor em notar e interpretar esses sinais. Alguns dos sinais que você precisa procurar incluem:

• Descoloração do óleo hidráulico: Se você vir seu óleo hidráulico mudando de cor repentinamente, considere isso uma bandeira vermelha. Alguma descoloração do fluido à medida que seu óleo envelhece é normal. No entanto, uma aparência leitosa ou com bolhas é sinal de que água ou ar contaminaram seu fluido. Pare o trabalho imediatamente até resolver esta situação.
• Vazamentos de óleo hidráulico: Sistemas hidráulicos saudáveis nunca devem vazar. Se você vir manchas ou acúmulo de líquido, conserte a causa desses gotejamentos o mais rápido possível. Pequenos vazamentos têm um jeito de virar uma grande bagunça em pouco tempo.
• Deterioração de linhas hidráulicas: Qualquer sinal de desgaste em suas linhas hidráulicas é um sinal para parar e consertá-las. Isso inclui todo o subsistema de linhas hidráulicas de tubos, mangueiras, vedações, conexões e encaixes. Um componente desgastado neste sistema fechado pode estourar sem qualquer aviso além de uma ligeira evidência de desgaste.
• Fadiga de componentes hidráulicos: Para encontrar componentes fatigados, procure sintomas como afrouxamento e trincas. Lembre-se de que seu sistema hidráulico opera sob pressão e que peças fatigadas raramente sobrevivem a muita pressão.
• Corrosão de componentes hidráulicos: Ferrugem é inimiga mortal de sistemas hidráulicos. Umidade amplifica corrosão e pode corroer rapidamente os componentes metálicos do seu sistema hidráulico. Verifique seus fixadores e conexões para aquele sinal marrom-avermelhado de que a corrosão começou e está comprometendo a integridade do seu sistema.
• Ruído do sistema hidráulico: Todos os sistemas hidráulicos em operação emitem ruído. Com experiência, você saberá como soam seus hidráulicos saudáveis. Também saberá quando algo soa errado e quando algo requer atenção imediata.
• Cheiro do sistema hidráulico: Os cheiros relacionados ao seu sistema hidráulico podem ajudá-lo a detectar problemas. Óleo queimado e componentes superaquecidos podem ser sentidos imediatamente. Pare o trabalho imediatamente e veja o que está causando o cheiro.
• Mudança no controle hidráulico: Você ou seu operador saberão que algo está errado quando seus controles hidráulicos mudarem de comportamento. Seus controles hidráulicos são extensões vibratórias que entregam sinais constantes às suas mãos e pés. Qualquer padrão de controle incomum é um toque no seu ombro dizendo para investigar qual componente está agindo.

Se você tem experiência com equipamentos pesados, saberá quando algo não parece certo. O truque é observar constantemente por problemas — isso é o que seu plano de manutenção preventiva é sobre.

Não importa o quão completo seu plano de MP seja, é fácil deixar passar algo. Você pode não ver algo quando está bem diante dos seus olhos. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a encontrar problemas que você pode não ver normalmente e prolongar a vida dos componentes do seu sistema hidráulico.

Dicas para aumentar a longevidade com componentes do sistema hidráulico

Aumentar a longevidade dos componentes do seu sistema hidráulico é um objetivo central de qualquer programa de manutenção preventiva e medidas corretivas. Sem dúvida, manter-se em cima das questões proporciona um tremendo retorno sobre seu investimento de tempo e dinheiro. Veja estas dicas úteis, que certamente aumentarão a longevidade dos seus componentes hidráulicos.

Bombas hidráulicas:

• Ouça ruídos incomuns ou mudanças repentinas de ruído vindas da carcaça.
• Observe vibrações se desenvolvendo no acionamento e suportes da bomba.
• Inspecione sua bomba hidráulica quanto a excesso de temperatura ou sinais de calor alto.

Cilindros hidráulicos:

• Observe mangas de cilindro enferrujadas, que são sinal certo de corrosão induzida por umidade.
• Armazene suas máquinas com cilindros retraídos, se possível.
• Inspecione cilindros quanto a padrões de desgaste que indicam carga lateral.

Linhas hidráulicas:

• Verifique linhas de tubos metálicos quanto a conexões e acoplamentos frouxos.
• Aperte conexões com vazamento antes de substituí-las ou repará-las.
• Certifique-se de que as vedações estão em boas condições e não mostram desgaste.

Mangueiras hidráulicas:

• Verifique suas mangueiras flexíveis quanto a roteamento e dobras.
• Observe bolhas e substitua imediatamente mangueiras desgastadas.
• Garanta que suas mangueiras são dimensionadas corretamente para sua demanda específica.

Reservatórios hidráulicos:

• Mantenha sempre seu reservatório de fluido hidráulico cheio para limitar condensação.
• Reservatórios podem soltar por vibração, então sempre verifique as conexões.
• Mantenha seu reservatório vedado durante a operação e abra-o apenas em condições limpas.

Filtros hidráulicos:

• Sempre compre filtros projetados e destinados para seu sistema específico.
• Não tente a sorte usando filtros de fluido hidráulico inferiores ou "genéricos".
• Nunca, jamais troque seu óleo hidráulico sem instalar novos filtros.

Fluido hidráulico:

• Compre fluido hidráulico de alta qualidade feito especificamente para seu sistema.
• Preste atenção especial a qualquer substância suspeita que apareça no seu óleo.
• Invista em análise regular de fluido hidráulico realizada em laboratório certificado.

Ter um laboratório profissional analisando seu fluido hidráulico é um investimento econômico com altos retornos. Como o óleo hidráulico é a força vital do seu sistema, você quer ter certeza de que ele está o mais saudável possível. Uma análise completa de fluido é uma medida de manutenção obrigatória que você não pode perder.

Análise de fluido hidráulico

É mais do que uma jogada sábia ter seu fluido hidráulico testado. É óbvio. Este procedimento simples feito em intervalos regulares detecta traços mínimos de contaminantes que você não poderia detectar de outra forma. Também é uma operação de baixo custo com tempo de resposta rápido.

Análise de fluido hidráulico dá a você um sinal imediato e precoce de que você está desenvolvendo problemas hidráulicos. Obter um alerta de saúde hidráulica dá tempo para agendar reparos sem interromper o fluxo de trabalho. Uma análise de fluido também monitora indicadores positivos que dão a tranquilidade de que seu equipamento está saudável.

É um processo fácil obter a análise do seu fluido hidráulico. Você segue as direções de coleta prescritas, envia o óleo para seu laboratório e então recebe o relatório. Com uma análise de óleo, você pode esperar estes testes:

• Análise de taxa de desgaste do óleo: Este teste procura metais traço ou partículas de elementos de desgaste no seu fluido hidráulico. Metal é sinal certo de desgaste de componente. É um indicador de que você precisa verificar componentes que estão se desgastando.
• Análise de limpeza do óleo: Sujeira é o pior inimigo do seu óleo. Uma análise de limpeza identifica poluentes minerais como poeira, fuligem e compostos químicos escondidos no seu fluido hidráulico. Este teste diz se a troca de óleo é imediatamente necessária ou se você ainda tem tempo nesta categoria.
• Análise de condição do óleo: Há diferença entre condição e limpeza. Uma análise de condição pode descobrir impurezas no nível microscópico. Mesmo que seu óleo pareça limpo, esses contaminantes, que incluem oxidação, nitração e subprodutos de enxofre, ainda podem causar problemas significativos.

Seu óleo tem que estar limpo para manter o resto dos seus componentes hidráulicos felizes e saudáveis. Limpeza é assim tão importante para desempenho hidráulico, e também é ter um ambiente de serviço hidráulico limpo.

A importância de um ambiente de serviço hidráulico limpo

Servir o sistema hidráulico da sua máquina no campo é arriscado. Um ambiente aberto e não controlado expõe todos os seus componentes hidráulicos a poeira e umidade, que são ameaças notáveis a componentes hidráulicos desprotegidos.

Sua máquina ficará muito melhor tendo seus hidráulicos servidos em uma oficina. Uma oficina fechada em uma concessionária profissional oferece proteção hidráulica superior em um ambiente limpo. Você não pode alcançar condições de sala limpa no campo.

A MacAllister Machinery sabe o quão importante a limpeza é para desempenho hidráulico de longo prazo. Desde 1945, quando abrimos nossa primeira concessionária Caterpillar em Indiana, mantemos uma reputação de serviço de oficina que é inigualável. Embora ofereçamos serviço de campo conveniente para equipamentos pesados Cat®, recomendamos fortemente que você faça a manutenção dos seus sistemas hidráulicos em uma oficina.

Manutenção preventiva para componentes hidráulicos da MacAllister Machinery

A MacAllister Machinery é uma instalação de vendas, manutenção e reparo de serviço completo. Temos as instalações, equipamentos e experiência necessários para servir todos os seus hidráulicos e realizar a manutenção de suas mangueiras hidráulicas em um ambiente limpo. Também fazemos testes de fluido hidráulico e podemos avaliar a condição do seu sistema hidráulico.

Entre em contato com a MacAllister Machinery hoje para serviços hidráulicos completos. Ligue para 800-382-1896 ou entre em contato conosco online.