Seis fontes de contaminação de fluido hidráulico em seus sistemas hidráulicos

A contaminação do fluido hidráulico pode causar danos graves aos sistemas hidráulicos. Para lidar eficazmente com a contaminação, é importante conhecer as fontes potenciais. São identificadas neste artigo seis principais fontes de contaminação para sistemas e componentes hidráulicos, juntamente com recomendações para minimizar a contaminação.

#1 - Contaminação do fluido hidráulico durante a produção

Primeiro, você deve estar ciente de que o novo fluido hidráulico possui, em média, um Código de Limpeza ISO 4406 de 17/16/14 a 20/18/16. Isso é mais alto do que a maioria dos fabricantes recomenda para seus equipamentos, mas os especialistas concordam que mesmo esse nível de limpeza não é suficiente para sistemas hidráulicos modernos.

Então, de onde vem a contaminação durante a produção de fluido hidráulico? As instalações que produzem fluido hidráulico podem inadvertidamente introduzir contaminação durante o processamento ou mistura. Eles raramente têm controle sobre como o fluido hidráulico é armazenado, o que abre outras vias de contaminação. É por isso que tanta ênfase é colocada na filtragem de todos os fluidos que entram em um sistema hidráulico – mesmo um litro fresco de fluido hidráulico já pode estar contaminado.

#2 - Contaminação do fluido hidráulico durante o armazenamento

Você pode pensar que o armazenamento é o local mais seguro que o fluido hidráulico pode estar, mas isso não é necessariamente o caso. A umidade pode acessar o interior de recipientes de plástico selados e impermeáveis ​​através do que é conhecido como “respiração”. A respiração torna-se um problema quando um recipiente é exposto a variações de temperatura, como recipientes armazenados ao ar livre, onde o sol pode incidir sobre eles durante parte do dia. Mesmo que não seja possível ver a contaminação por umidade, ela ainda pode ser muito prejudicial ao desempenho de um sistema hidráulico e ao próprio sistema.

Obviamente, os recipientes que não são hermeticamente fechados ou deixados abertos representam outra grande oportunidade de entrada de contaminação - como umidade, poeira e outros detritos. A melhor maneira de evitar a contaminação relacionada ao armazenamento é armazenar os fluidos a uma temperatura controlada, colocar os recipientes de lado e sempre selar cuidadosamente o fluido que não está em uso.

#3 – Contaminação durante a transferência de fluido

Fluidos expostos à atmosfera durante a transferência e manuseio correm o risco de absorver umidade, além de ficarem expostos a poeira e outras partículas que possam estar no ar. Se o ambiente onde a transferência está ocorrendo não estiver limpo e o equipamento usado não estiver limpo, a contaminação ocorrerá com certeza. Além disso, a falha em lavar o sistema antes de adicionar o novo fluido pode piorar a contaminação e a mistura de fluidos pode resultar em reações químicas que contaminam o fluido.

Para minimizar as chances desse tipo de contaminação ser introduzido em um sistema hidráulico, siga estas etapas:

• Sempre lave o sistema antes de adicionar fluido novo;
• Não abra o fluido em uma área que não esteja limpa;
• Não deixe a tampa fora do fluido por mais tempo do que o necessário; e
• Sempre filtre todo o fluido hidráulico antes de adicioná-lo ao sistema.

#4 - Contaminação de fluido hidráulico embutido

Pode ser surpreendente, mas é possível que a contaminação seja incorporada a um sistema hidráulico durante o processo de fabricação. Talvez uma peça de fundição de areia no motor hidráulico tenha algumas partículas de areia de fundição deixadas no interior. Talvez haja um pequeno remanescente de fita de vedação de Teflon em uma porta hidráulica. Também pode haver graxa ou outros lubrificantes que não foram completamente removidos quando a bomba foi montada. Qualquer uma dessas situações pode contaminar o sistema.

A contaminação incorporada é tratada com o uso apropriado de filtros, que inclui a troca dos filtros regularmente e o manuseio cuidadoso dos filtros quando são instalados.

#5 - Contaminação de fluidos durante o serviço

Durante o serviço, a contaminação pode ocorrer quando o fluido é exposto a temperaturas mais altas que o normal. Além disso, o fluido hidráulico se degrada naturalmente com o tempo, razão pela qual os fabricantes recomendam que o fluido seja trocado regularmente.

O fluido também pode ser contaminado pela ingestão de ar e umidade. As vedações podem ser outra fonte de contaminação, mesmo quando não estão vazando. Pequenas partículas podem entrar no sistema em hastes de cilindro e dependem de filtros internos para capturá-las.

A contaminação também pode ser gerada pelos próprios componentes, como os rolamentos de um motor hidráulico ou as vedações de uma bomba hidráulica, quando pequenos pedaços de material particulado, metal ou polímero se soltam e permanecem no sistema até serem filtrados.

Quando você suspeitar que o fluido ingeriu algum tipo de contaminação ou foi exposto a altas temperaturas, ou quando você tem motivos para acreditar que suas propriedades começaram a se degradar, o sistema deve ser lavado e um novo fluido hidráulico filtrado deve ser adicionado. A ingestão de ar e umidade pode ser mitigada usando disjuntores a vácuo, reservatórios de vácuo e respiradores de ar. As vedações devem ser substituídas conforme sugerido pelo fabricante ou sempre que houver suspeita de vazamento. Os filtros também devem ser trocados regularmente.

#6 – Contaminação durante a manutenção

Finalmente, outra notória fonte de contaminação do fluido hidráulico é a manutenção. Existem tantas maneiras possíveis de contaminação durante a manutenção que é melhor apenas falar sobre como evitá-la.

Primeiro, o exterior dos componentes deve ser limpo, especialmente se eles forem usados ​​em um ambiente sujo (por exemplo, motores hidráulicos usados ​​em equipamentos de construção). Use apenas panos limpos e sem fiapos. Tampe as mangueiras e as portas do plugue assim que forem abertas. Todas as mangueiras e conexões devem ser manuseadas com cuidado. Novos componentes, como vedações e filtros, não devem ser removidos de suas embalagens até que sejam instalados. Essas medidas proativas são vitais na prevenção de contaminação durante a manutenção.

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