Peças de reparo fabricadas sob medida

Há momentos em que as peças comerciais prontas para uso (COTS) simplesmente não fazer o trabalho. Pode ser devido a restrições de tempo envolvidas no envio do fabricante do equipamento original (OEM), especialmente se as peças tiverem que vir do exterior. Pode ser uma questão orçamentária que impeça a compra de uma peça nova neste momento, tornando um reparo ou recapeamento uma opção melhor. Pode ser que uma peça que não esteja mais em produção pelo fabricante original ou por qualquer fornecedor de pós-venda. Pode ser que uma peça personalizada possa melhorar o desempenho e a eficiência do seu sistema hidráulico. Seja qual for o motivo, a maioria das instalações que utilizam sistemas hidráulicos acabará precisando de uma peça de reparo personalizada.

Peças hidráulicas comumente fabricadas

Praticamente qualquer peça hidráulica pode ser fabricada sob medida. Itens pequenos, como adaptadores hexagonais, conectores de mangueira hidráulica ou conexões de extremidade , ou itens maiores, como cilindros hidráulicos, podem ser personalizados. Não é incomum que os componentes do motor hidráulico ou da bomba, como pistões, placas oscilantes, distribuidores e anéis de came, exijam um pequeno processamento de superfície para restaurá-los às especificações do OEM, em vez de substituí-los por uma nova peça. Os componentes do sistema hidráulico geralmente incluem válvulas e coletores personalizados. Cilindros hidráulicos geralmente são usinados sob encomenda (incluindo mandrilamento e brunimento) e/ou soldados como parte do processo de reparo ou fabricados a partir de estoque de metal de acordo com as especificações do cliente. Peças como tirantes e fixadores de reposição também podem ser feitas. Observe que as modificações de projeto para novas peças OEM ou pós-venda também podem ser classificadas como fabricadas sob medida.

Benefícios das peças fabricadas sob medida

Quando se trata de peças de reparo personalizadas, existem alguns benefícios. Um desses benefícios é o controle sobre o design. Você pode escolher os materiais dos quais deseja que a peça seja feita (dentro do razoável, é claro) e trabalhar com o fabricante para desenvolver o melhor projeto possível. Você não precisa se contentar com o que o OEM ou fornecedor está disposto a lhe vender. E a customização nem precisa abordar uma faceta importante da peça, como o tipo de material ou a geometria geral; uma modificação pode ser um simples ajuste em um projeto existente, como uma abertura ligeiramente reposicionada para um fixador ou uma tolerância mais generosa para acomodar diferenças geométricas. Sua instalação pode ter equipamentos hidráulicos mais antigos que ainda funcionam bem e você não tem intenção de substituí-los. No entanto, o equipamento antigo pode se tornar um problema quando o OEM não o suporta mais e as peças de reposição não são mais fabricadas. Com a opção de ter peças de reparo personalizadas, você não precisa se preocupar com equipamentos antigos que ainda estão em boas condições de funcionamento, porque você pode ter peças de reparo feitas especificamente para sua máquina mais antiga. Em alguns casos, pode ser mais rápido (e possivelmente mais econômico) ter uma peça fabricada ao invés de esperar que ela seja enviada, especialmente quando o fornecedor não a tem em estoque no momento. Tanto o preço quanto a velocidade, no entanto, dependem muito de quão complicada é a geometria da peça, quão apertadas são as tolerâncias e quais materiais estão envolvidos no processo de fabricação. Mas se você contratar uma instalação de fabricação profissional com artesãos experientes, poderá se surpreender com a rapidez com que esse componente pode ser feito. é necessário é alguma soldagem de reparo. Essa opção é muito mais barata do que comprar uma nova peça e prolongará ainda mais a vida útil da peça em questão.

Processos usados ​​na fabricação de peças hidráulicas personalizadas

Existem dois tipos principais de processos usados ​​na fabricação de peças hidráulicas:processos de remoção de metal (geralmente agrupados sob usinagem) e processos de união de metal (que inclui soldagem). Um componente de qualquer complexidade provavelmente exigirá mais de um processo de fabricação para completar sua fabricação.

Processos de remoção de metal

Os processos de remoção de metal incluem fresamento, furação, torneamento e usinagem abrasiva. O torneamento envolve girar a peça de trabalho para obter uma forma que normalmente é axialmente simétrica e é usada para tarefas como brochamento e alargamento. O fresamento, por outro lado, é frequentemente usado para peças que não são axialmente simétricas e podem ter recursos adicionais, como ranhuras ou cavidades. A usinagem abrasiva inclui retificação, lapidação e brunimento (que são frequentemente usados ​​para restaurar superfícies de materiais para acabamentos específicos ou planicidade). No entanto, a usinagem abrasiva também pode incluir novas formas de fabricação, como usinagem ultrassônica ou usinagem a jato abrasivo. A usinagem e o torneamento geralmente usam equipamentos de usinagem controlados por computador numérico (CNC). Este tipo de equipamento suporta manufatura assistida por computador (CAM) que permite que uma peça seja projetada no computador como um modelo sólido e depois usinada com grande exatidão e precisão por equipamentos CNC. No entanto, nem todas as peças precisam ser usinadas em CNC - peças simples podem ser fabricadas com muito mais rapidez e tolerância por um maquinista qualificado. Há uma variedade de parâmetros críticos envolvidos na usinagem, incluindo a velocidade das ferramentas, a taxa de avanço da peça e a profundidade de corte para cada passe. Esses parâmetros dependem muito do material, tipo e forma da ferramenta; se o refrigerante está disponível ou não durante o processo de corte; o tipo de material da peça de trabalho; e o tipo de remoção de material envolvido. Além disso, o tipo de ferramenta de corte depende do que está sendo feito na peça e do material da peça. Se a profundidade de corte for muito profunda, a ferramenta pode acabar quebrada e a peça de trabalho danificada; se o corte for muito raso, o processo levará um tempo desnecessário para ser concluído. Outro aspecto da usinagem envolve tolerâncias, ou quanta diferença pode haver entre a dimensão alvo e a dimensão usinada real. Por exemplo, um desenho pode exigir que um furo de 0,5” seja perfurado em uma peça. Se o diâmetro do furo pode ser de 0,505” a 0,495”, então é escrito como 0,5” 土 0,05”, onde 土 0,05” é referido como a tolerância. Tolerâncias mais apertadas exigem mais tempo para usinar e tendem a aumentar o custo de fabricação.

Processos de soldagem

Os processos de soldagem são usados ​​para unir permanentemente duas peças de metal. Os processos de soldagem mais comuns incluem o seguinte:soldagem com gás inerte de metal (MIG), soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), soldagem por fricção (que usa fricção para gerar calor para soldagem) e soldagem por bastão. As principais características da soldagem de qualidade que levam a resultados confiáveis ​​incluem um soldador certificado que executa o processo de acordo com os códigos de soldagem apropriados, preparação cuidadosa da área de solda, escolha correta do processo de soldagem usado e teste não destrutivo da solda final para garantir que ela se mantenha. Projetos de soldagem típicos em aplicações hidráulicas incluem a soldagem da tampa e das extremidades da haste em sistemas de cilindros hidráulicos, soldagem de portas hidráulicas, conexões de tubos soldáveis ​​e fabricação de gabinetes envolvendo chapas metálicas. Conhecimento e habilidade são necessários para uma solda sólida, e alguns materiais (como o aço inoxidável) são mais difíceis de trabalhar. Como a soldagem é frequentemente usada em conexão com peças de suporte de carga, também é importante que o exame não destrutivo (NDE) de acordo com os padrões aceitos pela indústria seja usado para verificar se a solda realmente se manterá. A NDE pode incluir, mas não se limita a, inspeção visual para falhas e defeitos de superfície, inspeção radiográfica, inspeção de partículas magnéticas (para materiais ferrosos, magnéticos), inspeção ultrassônica e testes de líquido penetrante.

Conclusão

As peças personalizadas são uma excelente opção quando o OEM e os fornecedores de reposição não têm a peça necessária em estoque ou, na verdade, não a possuem mais. A fabricação personalizada também funciona bem quando uma peça só precisa ser reparada em vez de substituída. Em muitos casos, pode ser muito mais econômico realizar um reparo básico em uma peça que, de outra forma, tem uma vida útil significativa restante. A fabricação personalizada também permite que as peças sejam modificadas para melhorar o desempenho ou a confiabilidade. Quando a fabricação personalizada de peças de reparo for considerada apropriada, lembre-se de que, antes de selecionar qualquer oficina de fabricação, é fundamental garantir que ela tenha o equipamento certo, uma equipe que saiba como usá-lo corretamente e, quando aplicável, tenha as certificações adequadas. Isso é especialmente importante quando se trata de fabricar peças soldadas cuja falha pode resultar em danos ao equipamento ou ferimentos a técnicos e operadores.

MAC Hidráulica

Além de oferecer manutenção no local, solução de problemas e reparo de sistemas e componentes hidráulicos, a MAC Hydraulics também oferece serviços de fabricação personalizados. Desde fresadoras e tornos CNC/CAM de última geração até ferramentas mais comuns, mas não menos necessárias, como furadeiras, estábulos de lapidação e serras de corte de metal, nossas instalações têm tudo o que é necessário para não apenas fabricar peças, desde matérias-primas até peças de engenharia reversa que não estão mais disponíveis. Também temos soldadores experientes e certificados que trabalham com materiais como aço inoxidável, aço carbono e ferro fundido. Se você precisa de algumas pequenas válvulas personalizadas, um reparo básico em um cilindro hidráulico ou a fabricação de um coletor personalizado que o OEM não faz mais, você pode contar com a hidráulica MAC. Contacte-nos hoje!