Peças de Reparo Customizadas Premium para Soluções Confiáveis e Custo-Efetivas

Existem momentos em que peças comerciais prontas (COTS) simplesmente não servem. Pode ser devido a restrições de tempo no envio do fabricante original (OEM), especialmente se peças vierem do exterior. Pode ser questão orçamentária impedindo compra de peça nova, tornando reparo ou recapeamento opção melhor. Pode ser que peça não está mais em produção nem pelo fabricante original nem por fornecedores de reposição. Pode ser que peça customizada melhore desempenho e eficiência de seu sistema hidráulico. Seja qual for o motivo, a maioria das instalações que utilizam sistemas hidráulicos eventualmente precisará de peça de reparo customizada.

Peças Hidráulicas Comumente Fabricadas

Praticamente qualquer peça hidráulica pode ser customizada. Itens pequenos como adaptadores hex, conectores de mangueira hidráulica ou conexões terminais, ou itens maiores como cilindros hidráulicos podem ser feitos sob medida. Não é incomum que componentes de motor ou bomba como pistões, pratos de inclinação, distribuidores e anéis de came exijam processamento superficial menor para restaurá-los a especificações OEM, em vez de substituí-los. Componentes de sistemas hidráulicos frequentemente incluem válvulas e manifolds customizados. Cilindros hidráulicos são frequentemente usinados customizadamente (incluindo furação e brunimento) e/ou soldados como parte do processo de reparo ou fabricados de estoque de metal conforme especificações do cliente. Peças como tirantes de reposição e fixadores também podem ser feitos. Note que modificações de design em peças OEM ou de reposição novas também podem ser classificadas como customizadas.

Benefícios de Peças Fabricadas Customizadamente

Quando se trata de peças de reparo customizadas, existem vários benefícios. Um é controle sobre o design. Você pode escolher materiais (dentro do razoável) e trabalhar com fabricante para desenvolver melhor design possível. Não precisa aceitar o que OEM ou fornecedor está disposto a vender. Personalização não precisa abordar faceta maior da peça, como tipo de material ou geometria geral; modificação pode ser ajuste simples em design existente, como abertura ligeiramente reposicionada para fixador ou tolerância mais generosa para acomodar diferenças geométricas.

Sua instalação pode ter equipamento hidráulico mais antigo que ainda performa bem e você não pretende substituí-lo. Porém, equipamento antigo pode se tornar problema quando OEM não o suporta mais e peças de reposição não são mais fabricadas. Com opção de peças de reparo fabricadas customizadamente, não precisa se preocupar com equipamento antigo ainda em bom estado porque pode ter peças feitas especificamente para sua máquina. Em alguns casos, pode ser mais rápido (e possivelmente mais econômico) ter peça fabricada do que esperar envio, especialmente quando fornecedor não tem em estoque. Preço e velocidade, porém, dependem muito de quão complexa geometria da peça é, quão apertadas tolerâncias são e quais materiais envolvidos. Mas se contratar instalação de fabricação profissional com artesãos experientes, pode se surpreender com rapidez que componente pode ser feito. Em muitos casos, dano à superfície é menor o suficiente para ser recapeado de volta a especificação, ou tudo que precisa é solda de reparo. Tal opção é muito mais barata que comprar peça nova e estenderá ainda mais vida da peça.

Processos Usados na Fabricação Customizada de Peças Hidráulicas

Existem dois tipos principais de processo usados na fabricação de peças hidráulicas: processos de remoção de metal (frequentemente agrupados sob usinagem) e processos de união de metal (incluindo solda). Componente de qualquer complexidade provavelmente exigirá mais de um processo de fabricação para completar.

Processos de Remoção de Metal

Processos incluem fresamento, furação, torneamento e usinagem abrasiva. Torneamento envolve rotação da peça para alcançar forma tipicamente axialmente simétrica, usado para tarefas como broqueamento e alargamento. Fresamento, por outro lado, frequentemente usado para peças não axialmente simétricas que podem ter recursos adicionais como ranhuras ou bolsos. Usinagem abrasiva inclui retífica, lapidação e brunimento (frequentemente usados para restaurar superfícies de material a acabamentos ou planicidade específicos). Porém, usinagem abrasiva também pode incluir formas mais novas como usinagem ultrassônica ou jato abrasivo.

Usinagem e torneamento frequentemente utilizam equipamento de usinagem com controle numérico computadorizado (CNC). Este tipo suporta fabricação assistida por computador (CAM) que permite peça ser projetada no computador como modelo sólido e então usinada com grande precisão por equipamento CNC. Porém, nem todas peças precisam ser usinadas CNC — peças simples frequentemente podem ser fabricadas muito mais rápido e dentro de tolerância por torneiro mecânico qualificado. Torneiro qualificado é necessário tanto, se não mais, quando equipamento CNC é utilizado. Existem variedade de parâmetros críticos envolvidos em usinagem, incluindo velocidade das ferramentas, taxa de avanço da peça e profundidade de corte para cada passagem. Estes dependem fortemente do material, tipo e forma da ferramenta; se refrigerante está disponível durante corte; tipo de material da peça; e tipo de remoção de material. Além disso, tipo de ferramenta de corte depende do que está sendo feito na peça e material da peça. Se profundidade de corte for muito profunda, ferramenta pode quebrar e peça danificar; se muito rasa, processo tomará tempo desnecessariamente longo. Outro aspecto envolve tolerâncias, ou quanta diferença pode haver entre dimensão alvo e real usinada. Por exemplo, desenho pode pedir furo de 12,7mm. Se diâmetro pode ser de 12,83mm a 12,57mm, escreve-se 12,7mm ± 0,13mm, onde ± 0,13mm é tolerância. Tolerâncias mais apertadas requerem mais tempo para usinar e tendem a elevar custo de fabricação.

Processos de Solda

Processos de solda são usados para unir permanentemente duas peças de metal. Os mais comuns incluem: solda MIG (gás inerte metálico), solda TIG (gás inerte de tungstênio), solda por atrito (usa atrito para gerar calor), e solda com eletrodo revestido.

Características-chave de solda de qualidade que levam a resultados confiáveis incluem soldador certificado realizando processo conforme códigos de solda apropriados, preparação cuidadosa da área de solda, escolha correta do processo, e teste não destrutivo da solda final para garantir que sustentará. Projetos típicos de solda em aplicações hidráulicas incluem soldagem de tampa final e extremidades da haste no lugar em sistemas de cilindros, soldagem de portas hidráulicas, conexões de tubo soldáveis, e fabricação de invólucros envolvendo chapa metálica. A importância de soldas realizadas por soldador certificado não pode ser exagerada. Conhecimento e habilidade são necessários para solda sólida, e alguns materiais (como aço inoxidável) são mais desafiadores. Como solda frequentemente usada em conexão com peças de carga, também é importante que exame não destrutivo (END) segundo padrões aceitos pela indústria seja usado para verificar que solda de fato sustentará. END pode incluir inspeção visual para falhas e defeitos superficiais, inspeção radiográfica, inspeção por partículas magnéticas (para materiais ferrosos), inspeção ultrassônica e testes de penetrante líquido.

Conclusão

Peças customizadas são excelente opção quando OEM e fornecedores de reposição não têm peça necessária em estoque, ou não a carregam mais. Fabricação customizada também funciona bem quando peça só precisa ser reparada em vez de substituída. Em muitos casos, pode ser muito mais econômico ter reparo básico em peça que ainda tem vida útil significativa restante. Fabricação customizada também permite peças serem modificadas para desempenho ou confiabilidade melhorados. Quando fabricação customizada de peças de reparo for considerada apropriada, lembre-se que antes de selecionar qualquer oficina é crítico garantir que tenha equipamento certo, equipe que saiba usá-lo corretamente, e onde aplicável, certificações adequadas. Isso é especialmente importante para fabricação de peças soldadas cuja falha poderia resultar em dano a equipamento ou lesão a técnicos e operadores.

MAC Hydraulics

Além de oferecer manutenção no local, solução de problemas e reparo de sistemas e componentes hidráulicos, MAC Hydraulics também oferece serviços de fabricação customizada. De fresadoras e tornos CNC/CAM de ponta a ferramentas mais comuns mas não menos necessárias como furadeiras, mesas de lapidação e serras de corte de metal, nossas instalações têm tudo necessário para não apenas fabricar peças de matérias-primas a engenharia reversa de peças não mais disponíveis. Também temos soldadores certificados experientes que trabalham com materiais incluindo aço inoxidável, aço carbono e ferro fundido. Seja algumas válvulas customizadas pequenas, reparo básico em cilindro hidráulico, ou fabricação de manifold customizado que OEM não faz mais, você pode contar com MAC Hydraulics. Entre em contato hoje!