Erros comuns em equipamentos hidráulicos

Quando se trata de reparo e manutenção de sistemas hidráulicos, existem certos erros de equipamentos hidráulicos que ocorrem com mais frequência do que outros. Seja mudando os filtros hidráulicos com muita frequência ou usando o tipo errado de fluido hidráulico, esses erros podem levar a problemas sérios, como custos de manutenção desnecessários, aumento dos custos de reparo, tempo de inatividade do sistema, desgaste prematuro de componentes e até falhas catastróficas.

Trocando o óleo hidráulico na hora errada

O fluido hidráulico é caro, e trocá-lo antes de realmente precisar ser trocado desperdiça dinheiro, resulta em mais tempo de inatividade do sistema do que o necessário e pode até aumentar o risco de contaminação hidráulica – nenhum dos quais é bom para o sistema ou para o resultado final .

Muitos sistemas hidráulicos vêm com recomendações do fabricante sobre a frequência com que o óleo hidráulico deve ser trocado, e essas recomendações servem mais como orientação do que uma regra rígida e rápida. A maioria das recomendações é baseada em horas de serviço, mas há muitas outras variáveis ​​que podem afetar quando seu fluido hidráulico precisa ser trocado, como:

• Temperatura de operação (altas temperaturas fazem com que o óleo se degrade mais rapidamente)
• Níveis de contaminação da água e do ar
• Níveis de partículas
• Esgotamento de aditivos
• Degradação natural do fluido hidráulico ao longo do tempo

Na verdade, o calor, a água e a contaminação são os três fatores-chave na redução da vida útil do seu fluido hidráulico. A única maneira precisa de determinar quando o fluido hidráulico precisa ser trocado é realizar uma análise em amostras de fluido, preferencialmente de diferentes pontos do sistema.

Se você mantiver bem o seu sistema hidráulico, descobrirá que o fluido hidráulico dura muito mais e pode precisar ser substituído apenas quando os aditivos estiverem esgotados. A maior parte da contaminação hidráulica pode ser removida por meio de filtragem off-line, e um sistema com manutenção cuidadosa não terá grandes problemas com superaquecimento e degradação acelerada. Em suma, quanto melhor for a manutenção do seu equipamento hidráulico, mais tempo o seu fluido hidráulico durará.

Usando o óleo hidráulico errado

Usar o óleo hidráulico errado em seu sistema é um dos erros mais comuns em equipamentos hidráulicos. Quando se trata do tipo de fluido hidráulico que você usa, é importante ter em mente que ele serve a uma variedade de propósitos:ele transmite energia através do sistema, lubrifica as peças dentro do sistema, evita a oxidação e ajuda a conduzir o calor gerado para fora de componentes críticos. A falha em usar o óleo correto e adequado não apenas diminuirá a eficiência e o desempenho do sistema hidráulico, mas também poderá reduzir seriamente a vida útil do sistema e dos muitos componentes que o compõem.

Fluido Hidráulico de Alta Viscosidade

A chave para selecionar o óleo hidráulico certo está na viscosidade do fluido. Se a viscosidade do fluido hidráulico for muito alta, ele não conseguirá lubrificar totalmente os componentes hidráulicos durante uma partida a frio, o que pode levar a um desgaste prematuro. Além disso, o fluido hidráulico de viscosidade mais alta resultará em perdas de energia do sistema devido ao aumento do atrito do fluido, o que, por sua vez, reduz a eficiência geral do sistema e aumenta o consumo de energia.

Fluido Hidráulico de Baixa Viscosidade

Por outro lado, se a viscosidade for muito baixa, os componentes não serão adequadamente protegidos durante a operação. Isso resultará em maior desgaste e, com o tempo, falha prematura de componentes-chave, como bombas e motores hidráulicos. Também leva à contaminação gerada, que pode causar ainda mais perdas de eficiência e desgaste acelerado.

Por causa dos fatores ligados à viscosidade, podemos ver que há mais na seleção do fluido hidráulico correto do que simplesmente seguir as recomendações do fabricante. Sendo a viscosidade uma das variáveis ​​decisivas, é importante ter em mente que as temperaturas de operação e até mesmo as temperaturas ambientais (no caso de equipamentos hidráulicos móveis) afetarão significativamente a viscosidade que seu sistema precisa para um desempenho ideal. Além disso, pode ser necessária uma viscosidade diferente dependendo da época do ano, especialmente se você tiver equipamentos hidráulicos móveis que possam estar expostos aos elementos.

A melhor abordagem para determinar a viscosidade correta do óleo hidráulico para o seu sistema é consultar um técnico experiente que esteja familiarizado com o sistema.

Sistema hidráulico funcionando muito quente

Usar o óleo hidráulico certo em seu sistema não fará muito bem, no entanto, se o sistema estiver muito quente. O calor diminui a viscosidade do óleo hidráulico, fazendo com que um óleo apropriado tenha baixa viscosidade – outro erro comum do equipamento hidráulico. Quando a viscosidade do óleo é muito baixa, haverá contato metal-metal, o que leva à contaminação gerada que é prejudicial ao seu sistema e seus componentes. Além disso, altas temperaturas podem fazer com que as vedações e mangueiras falhem prematuramente, ao mesmo tempo em que aumentam a degradação natural do próprio óleo hidráulico.

O que é muito quente? Um sistema fica muito quente quando o fluido hidráulico não pode mais fornecer lubrificação adequada, o que, por sua vez, danifica bombas e motores. Também é importante ter em mente que quando partes de um sistema hidráulico estão funcionando em altas temperaturas, isso pode ser um sinal de outros problemas que precisam ser resolvidos, como rolamentos desgastados, trocadores de calor sujos ou vazões incorretas.

Trocando os filtros hidráulicos na hora errada

Assim como discutimos com o óleo hidráulico, os filtros hidráulicos também podem ser trocados na hora errada. Se os filtros forem substituídos muito cedo, eles não foram usados ​​por toda a sua vida útil e, portanto, dinheiro é desperdiçado, o sistema sofre um tempo de inatividade desnecessário e fica exposto a contaminantes quando não precisa.

Por outro lado, se os filtros não forem substituídos em tempo hábil, eles podem entupir e reduzir o fluxo hidráulico. Se obstruir severamente, o resultado é um desvio completo do fluido hidráulico. Quando ocorre um desvio do filtro, o fluido não passa mais pelo filtro e os contaminantes ficam livres para causar estragos em quaisquer componentes a jusante que alcançarem. O resultado da troca de filtros muito tarde varia de reparos caros a componentes desgastados prematuramente e ineficiência geral do sistema hidráulico.

O segredo para trocar os filtros hidráulicos no momento mais oportuno está no monitoramento da queda de pressão no filtro. Uma queda de pressão muito maior do que o normal indica que o filtro quase atingiu sua capacidade, enquanto uma queda de pressão quase insignificante indicaria que ocorreu um desvio. Ao monitorar a queda de pressão, um técnico pode acompanhar o momento certo para trocar os filtros.

Colocação de filtros hidráulicos nos locais errados

Existem dois lugares onde você não deve colocar filtros hidráulicos:

• Nas entradas da bomba
• Nas linhas de drenagem das carcaças de motores de pistão e bombas

Filtros de entrada não são necessários porque o reservatório não deve ser contaminado. A presença de um filtro na entrada é uma má escolha de projeto porque resulta em uma entrada restrita que reduzirá significativamente a vida útil não apenas das bombas e motores de pistão (que são os mais afetados), mas também das bombas de engrenagem.

Os filtros localizados na linha de drenagem que saem de um motor de pistão ou bomba resultam em um conjunto totalmente diferente de problemas, mas o resultado é normalmente o mesmo:uma vida útil reduzida seguida por uma falha catastrófica (e cara) de uma bomba ou motor e as consequências que segue. Embora os filtros hidráulicos tenham um propósito vital em um sistema hidráulico, existem algumas áreas do sistema em que eles não pertencem.

Acreditando que os componentes hidráulicos são autoescorvantes e lubrificantes

É importante lembrar que os componentes hidráulicos não são autoescorvantes ou autolubrificantes. Assim como um motor de carro não pode dar partida sem óleo no cárter, uma bomba hidráulica ou um motor hidráulico não funcionará sem óleo hidráulico nele.

Deixe o MAC Hydraulics ajudar a minimizar seus erros em equipamentos hidráulicos

Conhecer de antemão os erros mais comuns em equipamentos hidráulicos e como evitá-los ajudará a economizar dinheiro, tempo e frustração para sua empresa, além de desgaste em componentes que acabam precisando ser substituídos cedo demais.

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