Manutenção Proativa de Sistemas Hidráulicos: Reduza Contaminação e Tempo de Inatividade

Uma das principais causas de falha hidráulica é contaminação no sistema. Algumas estimativas indicam que 75% das falhas remontam a fluido hidráulico contaminado ou envelhecido, enquanto outras afirmam que 80% são devidas apenas à contaminação. No entanto, você pode minimizar contaminantes de infiltrar seu sistema. Existem passos preventivos que pode implementar em seu plano existente de manutenção preventiva para minimizar impacto de ar e água, bem como passos para mitigar danos existentes.

Problemas de Contaminação de Fluido Hidráulico

Contaminação de fluido hidráulico refere-se à entrada de materiais estranhos em seu sistema. Este tipo pode paralisar equipamento, levar a falha em cascata conforme uma peça após outra sofre desgaste prematuro e excessivo, e resultar em falha catastrófica do sistema. Contaminação não pode ser eliminada, mas pode ser mitigada.

Água e matéria particulada são as formas mais comuns de contaminação hidráulica. Ambas causam grandes problemas, e ambas tipicamente não são visíveis a olho nu.

Contaminação por Água

Contaminação por água não apenas compromete desempenho do fluido hidráulico mas pode levar a problemas de corrosão e cavitação. Se água suficiente presente no sistema, água no fluido pode congelar e travar válvulas. Também reduz capacidade do fluido de lubrificar, aumenta níveis de ruído do equipamento, causa desgaste acelerado de componentes-chave, aumenta acidez do fluido, e reduz eficácia de aditivos (resultando em reações químicas indesejadas). Se água suficiente entra no fluido, este pode começar a tomar aparência turva. Isso ocorre quando fluido saturado com água.

Contaminação Particulada

Contaminação particulada consiste de partículas que entram no sistema, e a maioria é tão minúscula que diâmetro é menor que cabelo humano. Alguma matéria particulada é gerada dentro do sistema durante operação e não pode ser evitada. Outras formas estão presentes quando sistema é montado ou componentes fabricados. Contaminação embutida pode consistir de partículas de areia residual de fundição, lasca de metal deixada de usinagem, ou até minúsculo pedaço de pano usado para limpar.

Partículas de poeira e detritos podem entrar no sistema sempre que aberto para manutenção ou reparo e podem ser introduzidas ao adicionar fluido hidráulico. Mesmo fluido limpo contém matéria particulada que pode exceder limite recomendado para equipamentos mais novos.

Testando Contaminação de Fluido Hidráulico

Forma mais eficaz de testar contaminação é realizar análise de óleo hidráulico, também chamada teste de fluido. Teste mede níveis de contaminação não visíveis a olho nu mas que ainda causam estragos. Teste químico em laboratório não apenas inclui medidas de contaminação sólida mas também água, degradação de aditivos e quaisquer reações químicas no fluido.

Amostras de fluido são coletadas em vários pontos do sistema e enviadas a laboratório para análise química detalhada ou, se teste feito no local, passadas por contador de partículas. Relatório é preparado fornecendo detalhamento de toda contaminação encontrada. Tais relatórios não apenas fornecem informação sobre níveis e gravidade mas adicionam insight sobre origem se múltiplas amostras coletadas.

Manutenção Corretiva

Manutenção corretiva é oposta à preventiva. Aborda problemas de contaminação após identificados, por exemplo manutenção ou reparos para abordar níveis após análise de fluido. Medida corretiva é drenar fluido existente e trocar por fluido novo. Troca pode ser agendada em intervalos regulares; porém, fluido e tempo de inatividade são custosos, então muitos especialistas recomendam isso apenas quando níveis significativos de contaminação identificados.

Casos de contaminação severa, como após falha catastrófica de componente maior (ex: motor ou bomba), podem liberar partículas abrasivas de metal no sistema. Tais instâncias requerem lavagem do sistema, que envolve:

•    Drenar todo fluido do sistema
•    Limpar tanque hidráulico
•    Substituir todos filtros
•    Circular fluido novo
•    Drenar fluido novamente
•    Adicionar fluido pela última vez

Processo de lavagem é intensivo em mão de obra e custoso e deve ser realizado apenas quando necessário.

Evitando Parada de Sistema com Manutenção Preventiva

Primeiro nível de defesa contra contaminação envolve filtrar todo fluido antes de adicionar ao sistema. Como mencionado, mesmo fluido novo conterá algum nível de contaminação, e componentes mais modernos podem ser danificados por esta contaminação mesmo que pareça insignificante. Filtrar fluido novo é obrigatório.

Segundo nível é verificar e substituir regularmente filtros no sistema. Esperar até data recomendada pelo fabricante pode ser tarde demais — filtro pode ter entupido fazendo fluido fazer bypass. Por outro lado, substituir cedo demais desperdiça dinheiro. Outro aspecto importante é garantir que filtros instalados são os adequados (ex: classificação de mícron e tipo correto) e componentes de alta qualidade. Filtros baratos podem parecer atraentes para economizar, mas a longo prazo custarão muito mais. Lembre-se que quando filtro barato falha, pode causar dano sério e caro ao sistema.

Embora não normalmente considerado parte da filtragem, instalação e verificação de respiradores dessecantes também é boa medida preventiva. Tampas de respiro OEM e tampas de poeira podem permitir umidade entrar, enquanto respirador dessecante tem múltiplas camadas de material para absorver umidade antes que chegue ao sistema. Além disso, são muito melhores em impedir poeira fina de infiltrar sistema.

Terceiro nível é prática de limpeza durante manutenção e reparos. Sistema não deve ser aberto à atmosfera exceto quando necessário, e não deve ficar aberto sem boa razão. Isso previne entrada de umidade, ar e poeira. Se exterior do sistema estiver sujo, deve ser limpo pelo menos na área imediata onde reparos serão feitos. Quando mangueiras desconectadas, tanto mangueira quanto porta devem ser tampadas imediatamente. Reparos e desmontagem devem ser realizados em espaço de trabalho limpo, e apenas panos sem fiapos devem ser usados.

Quarto nível é abordar vazamentos assim que detectados. Se fluido consegue sair do sistema, contaminantes também podem entrar. Isso é especialmente verdadeiro quando vazamentos remontam a vedações e suportes falhos ou rolamento vazando.

Cuidado e Manutenção Contínuos

Claro, manutenção preventiva é apenas uma peça do quebra-cabeça. Aspectos-chave além dos já discutidos incluem:

•    Manutenção específica de componentes como bombas, motores, tanques, sumps, linhas, conjuntos de mangueiras e tubos
•    Lubrificação de partes críticas
•    Verificação de níveis de fluido além de análise (aplicável a fluido hidráulico e lubrificação)
•    Detecção de vazamentos
•    Inspeção de cilindros e atuadores

Todas estas tarefas, quando realizadas corretamente regularmente, não apenas mantêm equipamento rodando mas permitem funcionar com eficiência máxima.

Manutenção Preventiva para Sistemas Hidráulicos pelos Melhores!

Manutenção preventiva é crítica para equipamentos hidráulicos, seja sistema industrial em planta fechada ou parte integral de escavadeira poderosa. Um dos principais fatores por trás de falhas é contaminação. Se já se tornou problema, existem passos definitivos para mitigar dano. Medidas preventivas, incluindo uso correto de filtros e análise de fluido, devem ser parte de todo plano abrangente de manutenção hidráulica.

Na MAC Hydraulics, especializamos em manutenção, solução de problemas e reparo de sistemas hidráulicos. Nossos técnicos altamente experientes podem trabalhar em qualquer equipamento relacionado ao seu sistema, incluindo bombas, motores, válvulas, substituição e reparo de mangueiras, e reparo de cilindros — e o que não pode ser feito no local pode ser realizado em nossa oficina que suporta tudo de solda a usinagem CNC. Podemos trabalhar com você para desenvolver plano abrangente e personalizado de manutenção preventiva que leva em conta seus desafios e prioridades especializadas. Entre em contato com MAC Hydraulics hoje e deixe-nos ajudar a manter seus sistemas rodando no auge!