Técnicas de programação CNC para corte a plasma e laser

Ao programar uma máquina de corte CNC (controle numérico computadorizado), muitos fatores afetam a forma como a máquina corta e a qualidade da peça acabada. Neste artigo, você aprenderá a programar adequadamente, entendendo as técnicas e condições de programação. Isso inclui a compreensão de suas máquinas que suportam lâminas, guias estratégicas de programação e condições de perfuração / avanço.

Slats de suporte.

Ao programar, há muitos fatores e obstáculos a serem considerados. Se não for programado corretamente ou se os obstáculos não forem levados em consideração, você não apenas fará peças ruins, mas também danificará sua máquina. Um único erro pode fazer com que uma folha inteira seja rasgada ou que sua máquina seja consertada. Ao programar uma única peça em uma folha, você deve primeiro pensar onde na sua folha você queimará a peça. Na maioria das máquinas, existem ripas que abrangem a mesa. Essas ripas são usadas para segurar a folha e permitem que a fonte de corte perfure o material e se espalhe ao redor da ripa ou na abertura das ripas. As ripas precisarão ser substituídas porque a escória se acumulará sobre elas devido ao uso pesado ou ao corte que ocorre na mesma área. Portanto, ao escolher onde na folha você queimará a peça, você precisará considerar onde as ripas estão e a que distância elas se separam uma da outra. O raciocínio é por causa da gorjeta. Se a peça for grande, não há motivo para se preocupar com a posição. A razão é que a peça ficará devidamente apoiada em toda a volta das ripas. No entanto, se as partes forem pequenas, sua folha bruta é suportada, mas uma vez que a parte pequena é cortada, ela pode cair. Não só pode cair, mas pode tombar e, quando a cabeça de corte se move, pode colidir e causar danos massivos. Para evitar isso, você pode cortar a peça em uma posição ou orientação que apoie adequadamente a peça em uma ou, preferencialmente, duas ripas ou use abas.

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Tabulação.

As abas, também chamadas de micro juntas, são usadas para prender a peça à folha por meio de pequenos dedos de metal. Você pode conseguir isso de duas maneiras. Conforme você corta em torno do perímetro da peça, pode interromper o corte em qualquer distância inicial para permitir que uma aba sólida seja deixada. Por exemplo, se eu cortar um furo de uma polegada em aço de 0,125 ”, eu programaria a peça para parar cerca de 0,020” antes de completar o furo de uma polegada. Isso permite que 0,020 ”de material segurem aquele orifício de uma polegada. Isso é suficiente para sustentar o peso. No entanto, se o recorte do recurso ficar maior ou mais pesado devido ao tamanho ou espessura do material, a aba precisará ser mais espessa para suportar o peso adicionado. Certifique-se de tabular de acordo. Se a aba for muito fina, a peça se romperá devido ao ar assistido da máquina de corte. Se for muito pesado, você não conseguirá quebrar a peça. A outra maneira de criar uma guia é uma reentrada. Isso ocorre quando você está cortando e para o slide de corte nas distâncias de guia desejadas e continua o corte. Esta é a forma menos desejável de criar uma aba porque requer outra perfuração, pois você pode levantar e mover para baixo, o que requer uma perfuração para começar a cortar novamente. No entanto, ao rebarbar peças na maioria das vezes, você terá que colocar duas abas nas peças, para que não tombe. Assim, você utiliza ambas as táticas para obter o suporte adequado da parte. As guias parecem uma boa maneira de sempre manter uma parte segura. No entanto, a tabulação excessiva tem suas desvantagens e só deve ser usada se necessário. O raciocínio é devido à escória e resíduo de aba. Quando você terminar de gravar uma peça com as abas, você deve quebrá-la. É por isso que você não quer deixar a aba muito grossa ou terá que usar um martelo para quebrá-la. Quando você a quebra, um pouco da aba sobra na folha bruta e na peça. Quando você passa o dedo pela borda da peça, haverá uma protuberância onde a guia está. Você precisará lixá-la ou triturá-la junto com a escória. Ao executar peças pequenas pesadas, abas grossas serão necessárias. Portanto, você provavelmente estará moendo, e ninguém gosta de moer. Para combater isso, você pode usar o posicionamento adequado da peça e pular as guias ou usar guias estratégicas e manter o número de guias baixo ou sua espessura. Um truque para limpar as peças acabadas é colocar a aba em excesso se a peça puder descansar com segurança nas ripas durante o corte. Uma aba over é quando você programa seu corte para continuar a cortar seu destino final em alguns milésimos de polegada. Isso garante que a peça seja totalmente cortada da folha bruta e remova qualquer rebarba que sobraria do chumbo.

Piercing e Lead-Ins.

Ao cortar uma peça, você deve primeiro programar uma perfuração e inserir. A perfuração penetra na folha bruta, que permite que a viga comece a cortar no caminho desejado. O piercing é de maior intensidade que tenta penetrar no metal. Isso requer mudanças nas condições à medida que a folha fica cada vez mais fina. Isso causará um furo maior do que a largura real da viga de corte. Além disso, a partir da perfuração, o material fundido respingará e causará escória. Por causa disso, você quer ter certeza de que o seu piercing está no lado correto da borda (parte masculina ou feminina) e longe o suficiente da sua borda de onde você estará cortando. Você não pode furar sua borda e começar a cortar. Você terá um ponto em sua parte de onde estava a perfuração porque a perfuração é mais espessa do que a viga de corte. Portanto, se o piercing estiver na borda do corte, ele deixará um rastro. Portanto, você precisa de uma introdução. Uma introdução é o caminho que sua viga de corte percorre desde a perfuração até a borda do corte desejado. Isso permite que a perfuração fique longe da borda e uma transição suave da perfuração para o caminho de corte desejado. As ligações vêm em todos os tipos e estilos. Por exemplo, você pode ter uma entrada direta, em que a entrada é perpendicular ao corte. Outro tipo e meu favorito é o gancho. Isso começa perpendicular, mas segue um determinado raio que então leva gradualmente para a aresta de corte, como uma curva exponencial se aproximando de um eixo em um gráfico. Na minha experiência, esta é a oportunidade mais prática e tem o melhor resultado em comparação com todos os outros tipos de oportunidades que você pode programar. No entanto, com prática e visão, você terá que determinar qual tipo é o melhor para cada aplicação. Você não só precisa determinar o tipo de cabo a ser usado, mas também o comprimento do cabo de entrada. Por exemplo, se você está queimando aço de 0,250 ”, seu piercing vai ser grande porque sua máquina está tentando furar todo esse material. Portanto, sua introdução deverá estar longe. Como regra geral e dependendo da sua máquina, eu gosto de manter o chumbo em pelo menos espessura do material para materiais mais pesados ​​e não menos que 0,062 ”para materiais mais finos. Isso varia de acordo com o tipo de material e a máquina, portanto, certifique-se de usar o que funciona melhor para sua configuração. Você não precisa se preocupar apenas com as características de um piercing, mas também com a localização. Simplesmente, se você quer a parte masculina coloca o piercing no lado feminino e se deseja a parte feminina coloca no lado masculino. Desta forma, você não tem furo e escória na peça desejada. Além disso, ao colocar uma guia, é uma boa prática colocá-la de forma que não fique bem sobre uma ripa e conduza a um corte reto, quando possível. Isso mantém o acúmulo de escória nas ripas da perfuração e tende a deixar um corte melhor ao terminar o corte em um caminho reto.

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Conclusão.

Ao programar sua máquina de corte CNC, há muitos fatores que influenciam na fabricação de peças de qualidade. Um grande fator para isso são suas habilidades de programação. Não existe um procedimento definido sobre o que fazer em todas as circunstâncias e, na maioria das vezes, requer reflexão e experiência. Você terá que saber quando aba, que tipo de chumbo usar e como / onde furar na folha. Com a leitura deste artigo, você deve ter uma ideia inicial sobre como programar com eficiência e combater os obstáculos que pode enfrentar ao programar partes difíceis. As habilidades vêm com a prática e através da prática, você será capaz de aperfeiçoar seu ofício e ser capaz de produzir peças de qualidade e evitar que erros caros jamais ocorram.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabalha na Diamond Manufacturing Company como engenheiro mecânico. Suas responsabilidades / experiência incluem a programação CNC de suas torres e laser de fibra. Fora do trabalho, ele gosta de usinar, cortar a plasma e trabalhar em sua invenção de um sistema eletromecânico anti-jackknifing para reboques de trator.

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