Introdução ao mundo do corte a plasma CNC - Parte 5

Depois de ter seu cortador de plasma CNC (Controle Numérico Computadorizado) configurado de acordo com as especificações de fabricação, você pode começar a cortar as peças imediatamente. No entanto, você deve primeiro compreender as etapas e fatores que fazem os cortes que produzem peças de qualidade. Neste artigo, você aprenderá os componentes adequados para usar por material, as etapas para fazer um corte e os procedimentos de primeiro corte.

Os componentes certos fazem a peça certa.

Muitas vezes, o corte a plasma é considerado uma técnica de corte rudimentar que deixa escória pesada e um chanfro perceptível na borda de corte. No entanto, esses resultados negativos não são devidos ao processo, mas sim aos componentes inadequados usados. A maioria dos fabricantes de cortadores de plasma possuem tabelas de corte para seus modelos de cortadores de plasma. Este gráfico mostrará em qual bocal, amplificador e velocidade de corte. Este gráfico lhe dará uma orientação básica de quais componentes usar por material e espessura do material. Existem fatores importantes a serem observados se a qualidade de corte não for a que deveria ser. Ao cortar a plasma com muitos ou poucos amperes, você pode ver altos níveis de escória e respingos. Mesmo a altura da tocha desempenha um grande papel na qualidade do corte. Quando há respingos no topo, o bisel excessivo e a borda superior arredondando a altura da tocha são muito altos e devem ser abaixados. Então, se seus consumíveis estão acabando mais rápido do que deveriam, e um chanfro reverso visível, pode ser devido à baixa altura da tocha. Por último, você deve estar ciente da taxa de alimentação. Normalmente, a taxa de alimentação é definida como milímetros por minuto ou polegadas por minuto. Ao cortar, sua taxa de avanço afetará drasticamente a aparência da peça acabada. Se o corte ficar lento, você verá escória pesada e linhas de arco voltadas para a frente na face do corte. Ao correr muito rápido, você verá linhas de arco voltadas para trás como se o arco estivesse sendo arrastado e o excesso de chanfro / arredondamento de canto. Muitas dessas características de corte inadequadas se sobrepõem de causa a causa, portanto, determinar a solução pode ser difícil. Seguindo as tabelas de fabricação de corte a plasma de quais amperes, alturas da tocha e taxas de alimentação a seguir, você estará no caminho certo. No entanto, o ajuste fino de seus cortes exigirá experimentação e ajustes constantes.

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Testes de cortes para os melhores cortes.

Conforme explicado acima, os fabricantes terão diretrizes básicas a seguir para permitir um bom avanço na execução de cortes adequados. No entanto, executando seus próprios cortes de teste em suas condições, você pode ajustar sua máquina para produzir os melhores cortes. Alguns fabricantes que fornecem software CAM (Fabricação auxiliada por computador) têm um programa de teste pré-instalado. Normalmente, trata-se de uma série de cortes retos e circulares. Assim, você pode executar um corte reto e circular em uma determinada taxa de alimentação, altura da tocha e amperagem. Você pode fazer isso repetidamente e ajustar cada atributo para ver qual produz o melhor corte. Normalmente, para cortes menores, como ranhuras ou orifícios para parafusos com menos de 2 polegadas, uma taxa de alimentação mais lenta será necessária em comparação com um corte de perfil que pode operar mais rápido. A melhor coisa que você pode fazer para começar é executar testes em diferentes materiais e espessuras e manter um caderno do que funciona melhor. Isso permite uma referência confiável ao fazer peças que exigem cortes de qualidade. Outro fator importante a se observar é a composição do material. Diferentes fornecedores de matéria-prima têm estoque em diferentes graus de pureza. O roubo e o alumínio têm composições diferentes e podem mudar de fornecedor para fornecedor. Existem padrões da indústria que os fornecedores seguem para garantir que o material seja de qualidade, no entanto, você pode comprar um material com uma composição de composição diferente, o que pode alterar suas condições de corte. Certifique-se de saber exatamente qual é a pureza do seu material e compre o que funciona melhor para a sua máquina. Às vezes, o material mais barato não é a melhor escolha. Certifique-se de fazer sua pesquisa e saber antes de comprar. Isso pode lhe poupar muitas dores de cabeça quando você passar horas tentando descobrir por que seus cortes não estão saindo como costumam ficar.

Recursos e fatores de corte.

Então, agora que você configurou todos os seus componentes para funcionar com eficiência máxima, é hora de fazer as peças. As peças de corte requerem um pouco de previsão porque sempre que você faz um corte, deve ter uma perfuração e uma entrada. Uma perfuração é onde o arco está tentando penetrar no material. Isso significa que a tensão do arco está aumentando à medida que o comprimento do arco aumenta, tentando derreter através da peça de trabalho para iniciar o perfil. Quanto mais espesso for o material, maior será o tempo de perfuração e maior será a tensão conforme o arco aumenta. Além disso, como está perfurando, a energia está sendo transferida para a perfuração e para as paredes da perfuração, fazendo com que a perfuração seja maior do que o arco de corte. Portanto, você não pode começar na aresta de sua peça e começar a cortar. Se você fizesse isso, apenas marcaria a superfície e não cortaria a peça. Da mesma forma, ao terminar o corte, você terá um ponto onde a perfuração ocorreu na borda de sua peça. Para combater isso, usamos introduções. As entradas movem-se para a borda da peça de trabalho e, em seguida, cortam a peça. Isso pode ser feito de várias maneiras. Como em linha reta, gancho, espiral e muitos mais tipos de introduções. Ao cortar uma parte, você acaba com uma parte masculina e uma parte feminina. Normalmente, se tivéssemos que cortar uma placa circular de uma folha quadrada. O círculo seria o masculino e o lençol com um círculo cortado seria o feminino. Portanto, saber qual parte você deseja manter determinará de que lado está a liderança. Se você quiser a parte masculina, a guia deve ficar do lado feminino para dentro. No entanto, se quiser a parte feminina, coloque a guia na parte masculina, que é a parte interna do círculo. Por exemplo, ao cortar furos para parafusos, você deve conduzir a partir do centro do furo do parafuso para cortar porque você não quer o círculo cortado, você quer a peça com o furo do parafuso.

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Conclusão.

Depois de ler este artigo, deve-se entender o que precisa ser feito para produzir cortes de qualidade. Deve-se também saber como corrigir cortes inadequados, caso ocorram. Por fim, você deve entender os procedimentos necessários para obter o corte desejado. Tudo se resume a tentativa e erro. Executar cortes de teste e brincar com os diferentes recursos do cortador de plasma pode ajudá-lo a refinar sua experiência de corte para obter cortes de qualidade. Muitos operadores de corte a plasma mantêm um livreto com suas combinações preferidas de bico, amplificador e taxa de alimentação por material e espessura de material. As diretrizes fornecidas a você pelo fabricante do cortador de plasma são apenas uma orientação. O teste e a experimentação permitirão que você refine sua arte e habilidades para produzir cortes da mais alta qualidade.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabalha na Diamond Manufacturing Company como engenheiro mecânico. Suas responsabilidades / experiência incluem a programação CNC de suas torres e laser de fibra. Fora do trabalho, ele gosta de usinar, cortar a plasma e trabalhar em sua invenção de um sistema eletromecânico anti-jackknifing para reboques de trator.

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