Fresamento, perfuração e gravação de número de série em uma máquina CNC

É incrível como a tecnologia mudou nossas vidas na última década. Desde acessar quantidades infinitas de informações em nossos dispositivos portáteis até fazer compras no supermercado. A capacidade de codificar e digitalizar tornou-se uma parte tão importante da vida agora que nossas necessidades e demandas dessa tecnologia estão cada vez maiores. Isso é particularmente verdadeiro no mundo da manufatura. A invenção da leitura de código de barras aconteceu há mais de 50 anos, mas hoje estamos reinventando nossos aplicativos devido às novas tecnologias, aumento da velocidade da Internet e redes mais avançadas. A DATRON desenvolveu algumas soluções únicas e revolucionárias para usinagem e marcação ou identificação de componentes.

Um simples código de barras, código QR ou número de série pode ser criado de muitas maneiras diferentes. Em qualquer lugar, de um adesivo a serigrafia. No caso de marcação direta em peça metálica; muitas vezes são usadas tecnologias de laser, marcação por rolo ou de impressão por pontos. Ter um processo de fabricação secundário para criar a marcação abre desafios. Por exemplo, na indústria de armas de fogo, o ATF tem diretrizes rígidas de que quaisquer componentes de armas identificados incorretamente ou números de série perdidos podem incorrer em multas substanciais. Muitas vezes desacredita o fabricante que pode até levar à perda de sua licença. Sempre que uma peça é realocada de um processo de fabricação para outro, ela se abre para a marcação incorreta de um componente. Qual seria o impacto no seu negócio se você pudesse fresar, perfurar, gravar e serializar tudo em um único processo?

Há muitas vantagens em ter uma máquina executando várias operações de usinagem, incluindo serialização. Ter apenas um equipamento no chão economiza espaço de produção valioso e caro. A manutenção, treinamento e suporte para um equipamento pode ser muito mais barato do que duas ou mais máquinas. Sempre que operações secundárias são executadas e uma peça ou componente é realocado, apresenta tempo de atraso e mais chances de problemas de alinhamento ou tolerância. No exemplo crítico de componentes sob as diretrizes do ATF, uma possível codificação incorreta ou perdida em armas pode encerrar seus negócios.

A DATRON com seus fusos de alta velocidade oferece a capacidade de usinar ou gravar detalhes muito finos de forma eficaz em uma ampla variedade de materiais de alumínio a aço temperado, como usado na indústria de armas de fogo. O trabalho detalhado, como números de série, códigos de barras 2D e 3D, pode ser feito com muita eficiência. Além disso, a serialização de armas de fogo tem profundidades reguladas, o que muitas vezes é difícil para os sistemas a laser atingirem com eficiência. Os sistemas de usinagem DATRON podem perfurar códigos QR ou gravar números de série em uma passagem, muito rapidamente, com excelente qualidade em comparação com muitos sistemas a laser. O controle de PC baseado em Windows permite uma interface muito fácil de sistemas de código de barras padrão diretamente na máquina. Você pode até ter um programa para gravar automaticamente ou sequencialmente uma série de números, incluindo caracteres alfa. A capacidade de conectar facilmente o controle de PC padrão a redes baseadas em Ethernet também é uma grande vantagem. O verdadeiro kicker, porém, é DATRON oferece uma interface DLL que permite personalizar e extrair dados de quase qualquer forma de interface. Pode ser tão simples quanto extrair dados de um arquivo baseado em Excel ou ASCII ou até mesmo extrair o código do nome de um arquivo colocado em uma pasta na área de trabalho. Não houve uma interface apresentada até o momento que não conseguimos conectar ou comunicar.

Imagine o quão poderoso seria colocar uma peça em uma máquina, escanear o código de barras de uma ordem de serviço e fazer com que o sistema CNC usinasse automaticamente a peça de acordo com as especificações da ordem de serviço, incluindo a marcação da peça com um número de série ou código de barras. Sem chance de desalinhamento, números de série errados ou tempo de inatividade de peças móveis de máquina para máquina. Seu operador nem precisa tocar ou interagir com um teclado. Alternativamente, imagine uma câmera montada ao lado do fuso que identifica um código temporário em uma peça, extrai dados de uma rede e executa operações de usinagem na peça, incluindo a gravação de um código permanente ou número de série. A DATRON executou inúmeras instalações turnkey como esta, que simplificaram as operações, reduziram os tempos de produção e, o mais importante, introduziram uma marcação quase 100% livre de erros de códigos de identificação ou números de série. Das indústrias automotivas às indústrias de defesa, a DATRON forneceu sistemas de fabricação de células simplificados que reduziram substancialmente os custos de produção e melhoraram a qualidade das peças.