Por que a Usinagem CNC Energeticamente Eficiente Economiza Milhões para Fabricantes

Máquinas CNC energeticamente eficientes com motores menores e eletrônicas de acionamento podem economizar milhares de dólares anualmente em custos operacionais.

De acordo com um ranking internacional, a Alemanha é #1 em eficiência energética, enquanto os Estados Unidos ficam em 13º entre 16 grandes economias — atrás de China, Canadá e Índia.

Empresas norte-americanas devem considerar máquinas CNC energeticamente eficientes ao adquirir novos equipamentos. Reduzir a energia necessária para fabricar um produto é uma causa altruísta e admirável… e que pode realmente valer a pena.

A manufatura na América do Norte é tão grande e diversa que é impossível descrever todas as oportunidades para conservar energia e economizar dinheiro. Empresas como a Siemens fornecem uma gama de produtos energeticamente eficientes que os fabricantes podem incorporar para conservar energia, reduzir sua pegada de carbono e melhorar seus resultados. Compartilhei alguns de seus vídeos mais abaixo neste blog.

Mas primeiro, vamos olhar para máquinas-ferramenta energeticamente eficientes. Fabricantes usam grande quantidade de energia para alimentar uma ampla gama de máquinas-ferramenta. Muitas delas exigem enormes quantidades de eletricidade e produzem calor gerado pelo fuso da máquina e motores de acionamento, bem como acessórios auxiliares como compressores e bombas frequentemente usados em conjunto com eles. Quanto mais amperes necessários para alimentar uma máquina-ferramenta, mais eletricidade é consumida, resultando em mais calor gerado. Motores de fuso menores e menos potentes e eletrônicas de acionamento usadas em máquinas CNC energeticamente eficientes economizam eletricidade e reduzem a emissão de calor na instalação. Essas eficiências são então amplificadas pelo fato de que máquinas CNC energeticamente eficientes exigem equipamentos auxiliares menos potentes (bombas e compressores)… maximizando assim a economia.

Melhorias em máquinas CNC energeticamente eficientes na última década incluem componentes menores, mais leves e projetos estruturais mais rígidos, que ocupam menos espaço no chão. Estas novas máquinas de produção eficientes (como DATRON M8Cube e MLCube) usam fusos de menor torque energeticamente eficientes e eletrônicas de acionamento mais leves. Esta engenharia inovadora usa tecnologia altamente respeitada e aceita para reduzir o consumo de energia enquanto atinge facilmente seu propósito principal de usinagem de alto desempenho.

Reduzir o consumo de energia escolhendo uma máquina-ferramenta mais energeticamente eficiente resultará em economia financeira de custos desde o primeiro dia. É possível compensar o investimento inicial na compra de uma máquina-ferramenta eficiente? A resposta é "depende". Cada Estado e Província tem custos diferentes associados à energia elétrica, o que torna difícil ter um único exemplo ou resposta geral. No entanto, pode ser calculado (veja o exemplo abaixo).

Exemplo de Economia com Máquina CNC Energeticamente Eficiente

A Máquina CNC Energeticamente Eficiente, DATRON M7 com fuso de 1,8 kW, consome aproximadamente 1,0 kWh. Calculado em 60% de consumo de potência, uma semana de trabalho contínua de 40 horas a uma taxa média estadual de $0,1472 por kWh; a M7 custa aproximadamente $197 por mês para alimentar. Compare isso a uma máquina CNC convencional pequena similar de 20 hp classificada em 7 kWh; custaria aproximadamente $1.385 por mês para alimentar. Baseado nestes números, você economizaria aproximadamente $72.480 em apenas cinco anos.

Outras Maneiras de Ser Energeticamente Eficiente na Manufatura

A Siemens é uma empresa que pioneirou soluções energeticamente eficientes que ajudam fabricantes mundialmente a reduzir tanto custos quanto o tamanho de sua pegada de carbono. Dê uma olhada neste vídeo.

Entre em contato para mais informações sobre Máquinas CNC Energeticamente Eficientes e um Cálculo de Economia Potencial baseado no seu cenário – 888.262.2833