Considere usinagem CNC com eficiência energética
Máquinas CNC energeticamente eficientes com motores menores e acionamentos eletrônicos podem economizar milhares de dólares dos fabricantes anualmente em custos de operação.
De acordo com um scorecard internacional, a Alemanha é a número 1 em eficiência energética, enquanto os Estados Unidos ocupam a 13ª posição entre as 16 principais economias – atrás da China, Canadá e Índia.
As empresas norte-americanas devem considerar máquinas CNC energeticamente eficientes ao adquirir novos equipamentos. Reduzir a quantidade de energia necessária para fabricar um produto é uma causa altruísta e admirável… e que pode realmente valer a pena.
A fabricação na América do Norte é tão grande e diversificada que é impossível descrever todas as oportunidades para economizar energia e dinheiro. Empresas como a Siemens fornecem uma variedade de produtos energeticamente eficientes que os fabricantes podem incorporar para economizar energia, reduzir sua pegada de carbono e melhorar seus resultados. Eu compartilhei alguns de seus vídeos mais abaixo neste blog.
Mas primeiro, vamos dar uma olhada nas máquinas-ferramentas energeticamente eficientes. Os fabricantes usam uma grande quantidade de energia para alimentar uma ampla gama de máquinas-ferramentas. Muitos deles requerem grandes quantidades de eletricidade e produzem calor gerado pelo fuso da máquina e motores de acionamento, bem como acessórios auxiliares, como compressores e bombas frequentemente usados em conjunto com eles. Quanto mais amperes forem necessários para alimentar uma máquina-ferramenta, mais eletricidade será consumida, resultando em mais calor gerado. Motores de eixo menores e menos potentes e eletrônicos de acionamento usados em máquinas CNC energeticamente eficientes economizam eletricidade e reduzem a produção de calor em uma instalação. Essas eficiências são então amplificadas pelo fato de que as máquinas CNC energeticamente eficientes requerem equipamentos auxiliares menos potentes (bombas e compressores) … o que maximiza a economia.
As melhorias nas máquinas CNC com eficiência energética na última década incluem componentes menores e mais leves e projetos estruturais mais rígidos, que ocupam menos espaço. Essas novas máquinas de produção eficientes (como o M8Cube e o MLCube da DATRON) usam fusos de torque mais baixos com eficiência energética e componentes eletrônicos de acionamento mais leves. Esta engenharia inovadora usa tecnologia altamente conceituada e aceita para reduzir o consumo de energia enquanto atinge facilmente seu objetivo principal de usinagem de alto desempenho.
Reduzir o consumo de energia escolhendo uma máquina-ferramenta com maior eficiência energética resultará em economia de custos financeiros desde o primeiro dia. É possível compensar o investimento inicial de comprar uma máquina-ferramenta eficiente? A resposta é “depende”. Cada Estado e Província tem custos diferentes associados à energia elétrica, o que torna difícil ter um único exemplo ou resposta geral. No entanto, pode ser calculado (veja o exemplo abaixo).
Exemplo de economia de máquina CNC com eficiência energética
O CNC Energy Efficient, DATRON M7 com um fuso de 1,8 kwatt, consome aproximadamente 1,0 kwatt-hora. Calculado em 60% do consumo de energia, uma semana de trabalho contínuo de 40 horas a uma taxa estadual média de US$ 0,1472 por kwatt; o M7 custa aproximadamente $ 197 por mês para poder. Compare isso com uma pequena máquina CNC convencional de 20 hp semelhante, com capacidade de 7 kwatt-hora; custaria aproximadamente $ 1.385 por mês para poder. Com base nesses números, você
economizaria aproximadamente US$ 72.480 em apenas cinco anos .
Outras maneiras de ser energeticamente eficiente na fabricação
A Siemens é uma empresa pioneira em soluções de eficiência energética que ajudam fabricantes em todo o mundo a reduzir os custos e o tamanho de sua pegada de carbono. Dê uma olhada neste vídeo.