Entendendo o que é a usinagem dura

As atividades de usinagem pesada são normalmente as últimas tarefas de montagem executadas nas peças e segmentos e a qualidade dimensional e superficial desejada é exposta a limites e condições de usinagem difíceis. Mecanismos de usinagem dura em relação ao arranjo de cavacos, idade térmica, potência de usinagem, energia e força, desgaste do instrumento e uso de pomadas são únicos em relação aos da usinagem habitual. Portanto, é fundamental compreender esses mecanismos de usinagem dura antes de planejar uma interação de montagem usando um material de peça dura.

No ponto em que o instrumento se desgasta mais rapidamente, causa problemas de verticalidade da superfície, como imperfeições da superfície, rugosidade, disposição da camada branca e ansiedades restantes. Para diminuir o desgaste do aparelho, pode-se usar óleo. Uma vez que a usinagem dura requer diversos aparatos de corte que possam suportar e aprimorar a mecânica do ciclo, é essencial compreender as alternativas quanto aos materiais dos instrumentos, materiais de revestimento e técnicas de aplicação, microgeometria do dispositivo e características de desgaste e decepção do dispositivo.

Origens da usinagem dura

Após sua invenção em meados da década de 1980, os serviços de usinagem pesada melhoraram significativamente em suas diversas operações de usinagem. Fresamento, mandrilamento, brochamento, fresamento e muitos outros processos evoluíram para processos avançados com o auxílio da tecnologia. Melhorias nas máquinas-ferramentas rígidas adequadas, materiais de ferramentas de corte superduros, projetos especiais de ferramentas e porta-ferramentas e configurações completas permitiram uma ampla acessibilidade do corte de peças endurecidas para quase todas as oficinas mecânicas. No passado, o método de acabamento de uma peça de aço endurecido era por meio de retificação. No entanto, o uso de ferramenta de corte para usinagem de peças duras mostrou-se mais benéfico. Isso deu lugar a outras aplicações a serem utilizadas de forma não convencional, particularmente processos de torneamento, mandrilamento e fresamento.

O primeiro serviço de usinagem dura - torneamento duro -  foi usado principalmente na indústria automotiva. Este processo destina-se a melhorar a fabricação e produção de componentes de transmissão. O exemplo mais comum para tal são as superfícies de rolamento da roda dentada. Inicialmente, as superfícies dos rolamentos das engrenagens foram retificadas, mas mais tarde os serviços de usinagem dura assumiram o controle – utilizando pastilhas de nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN) para sua usinagem.

Aplicações de usinagem pesada

Os serviços de usinagem dura são normalmente usados ​​na usinagem de componentes com propriedades de materiais, como engrenagens, eixos, mandris, árvores de cames, juntas de cardan, pinhões de acionamento e componentes de ligação. Os produtos acabados são normalmente usados ​​para transporte e materiais relacionados à energia. Os serviços de usinagem dura também desempenham um papel importante na esfera geral da engenharia mecânica. Os serviços de usinagem dura são difundidos em todo o mundo em diferentes indústrias.

Atualmente, os serviços de usinagem dura tornaram-se uma alternativa confiável para operações que exigiriam operações de retificação. No entanto, ainda existem várias indústrias que operam com serviços de retificação e serviços de usinagem dura de mãos dadas. De fato, as atualizações nos motores de usinagem dura incorporaram fusos de retificação para melhor eficiência.

Benefícios da usinagem difícil

Muitas fontes e especialistas afirmaram que os serviços de usinagem dura são métodos benéficos de criar componentes necessários para várias indústrias. Para eles, os serviços de usinagem dura são adaptáveis ​​a contornos de peças complexas. Além disso, eles também acomodam mudanças rápidas entre os tipos de componentes. Os serviços de usinagem dura também podem lidar com várias operações executadas em uma única configuração. Eles também têm uma alta taxa de remoção de metal e baixo investimento em máquinas-ferramenta. Além disso, eles podem ter a mesma espuma de controle numérico computadorizado (CNC) com torneamento suave.