Entendendo a Erosão por Cavidade (EDM Die Sinking): Essenciais do EDM de Cavidade para Manufatura de Precisão

A Máquina de Descarga Elétrica (EDM) de cavidade, também chamada de EDM tipo cavidade ou EDM volumétrico, consiste em um eletrodo e peça de trabalho submersos em líquido isolante, tipicamente óleo ou, menos frequentemente, outros fluidos dielétricos. O eletrodo e a peça são conectados a uma fonte de alimentação adequada. A fonte gera potencial elétrico entre as duas partes. À medida que o eletrodo se aproxima da peça, ocorre ruptura dielétrica no fluido, formando canal de plasma, e uma pequena faísca salta. Leia abaixo para entender o EDM Die Sinking.

Fundamentos do EDM Die Sinking

As faíscas no EDM Die Sinking geralmente atingem uma de cada vez, pois é improvável que diferentes locais no espaço inter-eletrodo tenham características elétricas locais idênticas para faíscas simultâneas. Essas faíscas ocorrem em centenas de milhares por segundo em locais aparentemente aleatórios entre eletrodo e peça. À medida que o metal base é erodido e a folga de faísca aumenta, o eletrodo é abaixado automaticamente pela máquina para que o processo continue ininterrupto. Várias centenas de milhares de faíscas por segundo, com ciclo de trabalho real controlado cuidadosamente por parâmetros de configuração.

Esses ciclos de controle são às vezes chamados de "tempo ligado" e "tempo desligado". O tempo ligado determina a duração da faísca. Tempo ligado mais longo produz cavidade mais profunda para aquela faísca e todas subsequentes naquele ciclo, criando acabamento mais rugoso. O inverso é verdadeiro para tempo ligado mais curto. Tempo desligado é o período em que uma faísca é substituída por outra.

Tempo desligado mais longo permite lavagem do fluido dielétrico através de bico para limpar detritos erodidos, evitando curto-circuito. Essas configurações podem ser mantidas em microssegundos. A geometria típica da peça é forma 3D complexa, frequentemente com ângulos pequenos ou de formato ímpar. Ciclos de usinagem vertical, orbital, vetorial, direcional, helicoidal, cônica, rotacional, giro e indexação também são usados.

Vantagens do EDM Die Sinking

O EDM Die Sinking tem sido vantajoso na indústria de usinagem por criar formas complexas difíceis de produzir com ferramentas de corte convencionais. Também usina materiais extremamente duros com tolerâncias muito próximas. São compostos de peças muito pequenas onde ferramentas convencionais podem danificar a peça por pressão excessiva. Como não há contato direto entre ferramenta e peça, seções delicadas e materiais fracos podem ser usinados sem distorção. Além disso, bom acabamento superficial pode ser obtido e furos muito finos podem ser perfurados.

Desvantagens do EDM Die Sinking

Existem falhas conhecidas. Primeiro, taxa lenta de remoção de material. Segundo, risco potencial de incêndio associado a dielétricos à base de óleo combustível. Terceiro, tempo e custo adicionais para criar eletrodos para EDM ram/sinker. Quarto, consumo específico de energia muito alto. Materiais eletricamente não condutivos só podem ser usinados com configuração específica do processo.

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