Abordando Desafios Comuns na Erosão por Cavidade (Die-Sinking EDM): Soluções e Melhores Práticas

EDM de cavidade (die-sinking) tem partes-chave que o fazem funcionar. Base da máquina suporta peça e tanque a cerca, permitindo submersão em fluido dielétrico — comumente hidrocarboneto ou fluido sintético. Eixo Z com tipo de componente de acionamento conectado a placa nivelada (platen) e mandril (ponto de fixação do cátodo) geralmente suporta ânodo e o move para cima/baixo, em direção e para longe da peça.

CNC monitora movimentos e controla gerador de faísca. Finalmente, tanque de canal que contém fluido dielétrico permite filtragem e resfriamento a temperatura ideal. Apesar do design fundamental, ainda existem problemas e desafios comuns no EDM Die Sinking.

Desgaste e Falha do Cátodo

Desgaste do ânodo: cálculo volumétrico de material removido do terminal comparado a material removido da peça. Delaminação de ânodo SL revestido de cobre. Também chamado taxa de desgaste de ferramenta (TWR). Determinado de várias maneiras.

Todos ânodos danificados parecem ter trabalho de cátodo. Entendimento de vários destaques em dano claro. Terminal exposto a maior intensidade de desgaste é de maior importância para exatidão e precisão.

Falha de Aresta

Aresta externa ou canto de apresentação. Crítico fornecer ânodo controlado que receba alta concentração de depósito de faísca de cobre permitindo desgaste sacrificial. Descargas durante EDM causando superaquecimento e espessura de revestimento não tiveram influência evidente nos resultados na divisão volumétrica de desgaste dos cátodos.

Delaminação

Delaminação: ondulação ou desintegração de camada de cobre de 4mm de cavidade; TWR médio 0,6% para cobre sólido sob condições EDM idênticas foi 0,5%. Expansão térmica diferencial de material do ânodo e falta de ligação entre materiais é causa mais provável. Falha do ânodo pode ser por desgaste ou falha catastrófica.

Falha de Desgaste por Ruptura

Uso de alta corrente em EDM: perda de cálculo do terminal devido a fator primário levando a rachadura, causando remoção de material sacrificial. Corte raso não libera intensidade de faísca grande demais para camada de cobre sustentar. Calor excessivo na descarga explode revestimento onde energia nuclear não pode ser dispersada efetivamente.