Problemas e desafios comuns no afundamento de matrizes de EDM

Uma usinagem de matriz elétrica (EDM) de afundamento tem algumas partes importantes que a fazem funcionar. Uma base de máquina sustenta a peça de trabalho e um tanque a envolve, permitindo que a peça seja abaixada em um líquido dielétrico – geralmente um hidrocarboneto ou líquido de engenharia. Um pivô Z com um tipo de componente de acionamento conectado ao qual é uma placa de nível (platen) e um lance (ponto de fixação do cátodo) por e grandes apoia o ânodo e o solta aqui e ali, em direção e longe da peça de trabalho.

Um CNC monitora os desenvolvimentos da máquina e controla o gerador de flash. Finalmente, um tanque de canal que contém o líquido dielétrico permite que o líquido seja peneirado e resfriado a uma temperatura ideal. Independentemente de seu plano fundamental, ainda existem problemas e desafios comuns no EDM Die Sinking.

Desgaste e falha do cátodo

O desgaste anódico é o cálculo volumétrico do material eliminado do terminal em comparação com o material eliminado da peça de trabalho. Delaminação de um ânodo SL coberto de cobre. Além disso, é chamado de proporção de desgaste do instrumento (TWR). A proporção de desgaste do dispositivo é determinada de várias maneiras.

Todos os ânodos danificados parecem ter trabalho catódico. Uma compreensão de vários destaques sobre danos claros. o terminal que é exposto a uma intensidade de desgaste mais notável é de grande importância para sua exatidão e precisão.

Falha na borda

A borda ou canto externo de uma apresentação. É fundamental fornecer um ânodo controlado que obtenha um alto agrupamento do armazenamento flash de cobre permitindo um desgaste conciliatório. As liberações durante a EDM causando superaquecimento e espessura do revestimento não tiveram influência evidente nos resultados no desgaste volumétrico da camada de cobre separando os catodos.

Delaminação

A delaminação é a ondulação para a desintegração de uma cavidade de 4 mm, o TWR normal foi a camada de cobre do substrato do material original, determinado como 0,6%. Eles também investigaram que a extensão a quente diferencial da execução do material terminal de cobre forte sob EDM e cobre indistinguíveis e a ausência de ligação entre as condições foi de 0,5%. A decepção do ânodo pode ser por causa dos materiais é a razão mais provável para essa decepção, desgaste do terminal ou decepção desastrosa.

Ruptura por falha de desgaste

A utilização de alta corrente em EDM retrata a deficiência de cálculo do terminal por causa do fator essencial que leva à rachadura, causando uma faísca evacuação conciliatória do material. Um corte raso não libera uma intensidade excessivamente incrível para que o cobre introduza um desgaste significativo no terminal e posteriormente a camada para sustentar. O calor exorbitante produzido no lançamento detona o revestimento onde a energia nuclear não pode ser espalhada de forma eficaz.