Como a indústria de processo pode implementar a Indústria 4.0?

Enquanto a manufatura avança em direção à Indústria 4.0, a indústria de processo ainda atrasos. Mas a mais recente revolução tecnológica pode tornar tarefas no pr...
Enquanto a manufatura avança em direção à Indústria 4.0, a indústria de processo ainda fica para trás. Mas a mais recente revolução tecnológica pode tornar as tarefas na indústria de processos mais eficientes. O coração dessa revolução são os dados, que também estão no centro da indústria de processos. Em vez de temer os últimos avanços, as empresas devem adotá-los.

O que é Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 usa a tecnologia para conectar partes do processo que antes dependiam de comunicações humanas, permitindo que os adotantes coletem, analisem e usem dados instantaneamente. Essa revolução industrial também engloba automação e realidade mista. Por exemplo, as empresas canadenses investiram uma média de US$ 250.000 para digitalizar uma instalação fabril de pequeno a médio porte. Esse valor deve ser semelhante para as indústrias de processo.

A automação poderia reduzir a quantidade de tempo de inatividade de máquinas quebradas. A tecnologia da Indústria 4.0 prevê quando o equipamento precisa de manutenção antes de quebrar. Além disso, é mais flexível mudar a produção de produtos rapidamente, o que é especialmente útil na indústria de processos atual. Medicamentos e alimentos personalizados reduzem os volumes gerais de produção, ao mesmo tempo em que aumentam o número de produtos que uma empresa pode produzir.

Big data faz grandes negócios

Os dados preenchem a lacuna entre informações e operações. A Indústria 4.0 pega essas informações e as usa para agilizar os processos físicos. O networking na indústria química pode resultar em um aumento de 30% na produção até 2025 . Os dados ligam pesquisa, produção e clientes em uma vasta rede interconectada que transmite informações vitais em segundos.

Para usar big data, você precisa coletá-lo. Um único sensor que mede o desempenho de uma máquina pode coletar até um trilhão de amostras anualmente . Um humano nunca seria capaz de analisar essa quantidade de dados. Softwares para medir e categorizar as informações podem automatizar processos, reduzindo o esforço humano e aumentando a eficiência. Nas indústrias química, alimentícia e farmacêutica, erros podem levar à morte. Qualquer coisa para reduzir erros é uma benção.

Vinculando funcionários a dados

Embora a automação seja um componente da Indústria 4.0, a indústria de processos ainda requer humanos. Os funcionários usam os dados coletados para tomar decisões sobre manutenção. Além disso, a experiência dos trabalhadores humanos com o equipamento gera os algoritmos que o software e os sensores usam para agendar manutenções e reparos antes de interrupções não planejadas. Os funcionários podem acessar virtualmente informações sobre equipamentos por um banco de dados de “gêmeos digitais” um termo cunhado pelo Dr. Nico Zobel, pesquisador do Fraunhofer IFF.

Os funcionários também podem aprender com segurança a operar novos equipamentos ou aprender novas habilidades por meio da realidade virtual. A realidade virtual também permite que as plantas verifiquem as operações antes de abrir. A BASF e a Sinopec Engineering usavam software 3D virtual para criar uma imagem que os operadores da planta pudessem ver antes da conclusão da construção, o que lhes permitiu fazer alterações antes de instalar qualquer equipamento.

Conectando a instalação à cadeia de suprimentos

O pedido manual de peças de reposição para equipamentos desperdiça tempo. As instalações da Indústria 4.0 possuem sensores de equipamentos que enviam um sinal quando um componente se desgasta. Um computador de inventário verifica a disponibilidade da peça e solicita uma substituição, se necessário. As instalações podem fazer a mesma coisa com matérias-primas e outros suprimentos. Com uma instalação bem abastecida, as operações podem continuar em seu pico.

O envio de mercadorias em condições específicas é fundamental para muitos negócios da indústria de processo. Por exemplo, os produtos químicos podem exigir níveis específicos de umidade e temperatura durante o transporte para segurança e manutenção da potência. Graças aos monitores e GPS nos veículos de transporte, é possível rastrear constantemente os produtos após a saída das instalações. Isso garante a qualidade superior dos produtos, mesmo durante o trânsito.

Benefícios de I indústria 4.0 à indústria de processo

Incorporar a Indústria 4.0 na indústria de processos requer um investimento inicial, mas os benefícios ao longo do tempo superarão isso. Menos paradas inesperadas aumenta a produtividade. O big data da Indústria 4.0 informa melhor a indústria de processo sobre quais produtos os consumidores exigem imediatamente e, por meio da automação, alterar a produção a qualquer momento é simples.

Implementando a Indústria 4.0 na indústria de processos

Quando se trata de adicionar os componentes necessários da Indústria 4.0, você precisará de atualizações de software e hardware. Sensores e software trabalham em conjunto para maximizar a produtividade. Mesmo que você não esteja pronto para abraçar totalmente tudo o que a Indústria 4.0 tem a oferecer, comece atualizando sua tecnologia. Você entrará no futuro da indústria de processo suavemente, em vez de mergulhar de cabeça no fundo do poço.

À medida que a indústria de processos experimenta mais demandas de outras empresas e clientes, as instalações em breve não terão escolha a não ser embarcar. Não deixe sua planta no passado.