Indústria 4.0 nas Indústrias de Processo: Passos Comprovados para Aumentar Eficiência e Inovação

Enquanto a manufatura avança rumo à Indústria 4.0, a indústria de processo ainda está atrasada. No entanto, a mais recente revolução tecnológica pode tornar as tarefas nesse setor mais eficientes. O cerne dessa revolução são os dados, que também estão no centro da indústria de processo. Em vez de temer os avanços mais recentes, as empresas devem adotá-los.

O que é a Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 utiliza tecnologia para conectar partes do processo que antes dependiam de comunicações humanas, permitindo que os adotantes colem, analisem e usem dados instantaneamente. Essa revolução industrial também abrange automação e realidade mista. Por exemplo, empresas canadenses investiram uma média de $250.000 para digitalizar uma instalação de manufatura de pequeno a médio porte. Esse valor deve ser semelhante para indústrias de processo.

A automação pode reduzir o tempo de inatividade causado por máquinas quebradas. A tecnologia da Indústria 4.0 prevê quando os equipamentos precisam de manutenção antes que quebrem. Além disso, torna mais flexível a mudança rápida de produção de produtos, o que é especialmente útil na indústria de processo atual. Medicamentos e alimentos personalizados reduzem os volumes gerais de produção, ao mesmo tempo em que aumentam o número de produtos que uma empresa pode produzir.

Grandes dados geram grandes negócios

Os dados preenchem a lacuna entre informação e operações. A Indústria 4.0 pega essa informação e a usa para otimizar processos físicos. A rede na indústria química pode resultar em um aumento de 30% na produção até 2025. Os dados conectam pesquisa, produção e clientes em uma vasta rede interconectada que transmite informações vitais em segundos.

Para usar big data, é preciso coletá-lo. Um único sensor medindo o desempenho de uma máquina pode gerar até um trilhão de amostras anualmente. Um ser humano nunca conseguiria analisar essa quantidade de dados. Software para medir e categorizar a informação pode automatizar processos, reduzindo o esforço humano e aumentando a eficiência. Nas indústrias química, alimentícia e farmacêutica, erros podem levar à morte. Qualquer coisa que reduza erros é bem-vinda.

Conectando funcionários aos dados

Embora a automação seja um componente da Indústria 4.0, a indústria de processo ainda precisa de humanos. Os funcionários usam os dados coletados para tomar decisões sobre manutenção. Além disso, a experiência dos trabalhadores com os equipamentos gera os algoritmos que o software e os sensores usam para agendar manutenção e reparos antes de paradas não planejadas. Os funcionários podem acessar informações virtualmente sobre equipamentos por meio de um banco de "gêmeos digitais", termo cunhado pelo Dr. Nico Zobel, pesquisador do Fraunhofer IFF.

Os funcionários também podem aprender a operar novos equipamentos ou adquirir novas habilidades com segurança através de realidade virtual. A realidade virtual também permite que as fábricas verifiquem operações antes de serem inauguradas. A BASF e a Sinopec Engineering usaram software 3D virtual para criar uma imagem da fábrica que os operadores pudessem ver antes da conclusão da construção, permitindo fazer alterações antes de instalar qualquer equipamento.

Conectando a instalação à cadeia de suprimentos

O pedido manual de peças de reposição para equipamentos desperdiça tempo. Instalações da Indústria 4.0 têm sensores nos equipamentos que enviam um sinal quando um componente se desgasta. Um computador de inventário verifica a disponibilidade da peça e pede uma reposição, se necessário. As instalações podem fazer o mesmo com matérias-primas e outros suprimentos. Com uma instalação bem abastecida, as operações podem continuar no pico.

O envio de mercadorias em condições específicas é crítico para muitos negócios da indústria de processo. Por exemplo, produtos químicos podem exigir níveis específicos de umidade e temperatura durante o transporte para segurança e manutenção da potência. Graças a monitores e GPS nos veículos de transporte, é possível rastrear produtos constantemente após saírem da fábrica. Isso garante a máxima qualidade dos produtos mesmo durante o trânsito.

Benefícios da Indústria 4.0 para a indústria de processo

Incorporar a Indústria 4.0 na indústria de processo requer um investimento inicial, mas os benefícios ao longo do tempo superarão esse custo. Menos paradas inesperadas aumentam a produtividade. O big data da Indústria 4.0 informa melhor a indústria de processo sobre quais produtos os consumidores demandam imediatamente, e, através da automação, mudar a produção a qualquer momento é simples.

Implementando a Indústria 4.0 na indústria de processo

Quando se trata de adicionar os componentes necessários da Indústria 4.0, serão necessárias atualizações de software e hardware. Sensores e software trabalham em conjunto para maximizar a produtividade. Mesmo que você não esteja pronto para abraçar totalmente tudo o que a Indústria 4.0 oferece, comece atualizando sua tecnologia. Você entrará no futuro da indústria de processo gradualmente, em vez de mergulhar de cabeça no fundo do poço.

À medida que a indústria de processo enfrenta mais demandas de outras empresas e clientes, as instalações logo não terão escolha a não ser aderir. Não deixe sua fábrica no passado.