Sistema de configuração de ferramenta sem contato Marposs Mida para máquinas-ferramenta CNC

Os sistemas de laser sem contato para ajuste rápido e preciso de ferramentas e detecção de quebra de ferramentas trouxeram uma melhoria significativa na qualidade e produtividade da produção.
Os tempos de inatividade são bastante reduzidos em comparação com o pré-ajuste manual de ferramentas. A inspeção entre operações de usinagem consecutivas é possível, garantindo uma taxa de refugo reduzida e permitindo operação não tripulada.
A configuração da ferramenta a laser na máquina atualiza automaticamente a tabela de ferramentas, evitando qualquer erro de inserção manual de dados.

Marposs Mida Laser System Sistema de configuração de ferramenta sem contato para máquinas-ferramenta CNC

O sistema Mida Laser da Marposs permite obter uma qualidade de fabricação constante, bem como tempos de inatividade minimizados. Seu dispositivo de proteção, baseado na tecnologia ATE (air-tunnel effect based technology), possui a melhor relação sinal-ruído obtida através da melhor redução de ruído proveniente de cavacos, refrigerante e ar. A estrutura mecânica robusta, o sistema de laser óptico profissional e a eletrônica inteligente garantem a melhor confiabilidade e precisão na pré-configuração e verificação da ferramenta.

Controle do laser sob refrigeração

Os ciclos de verificação de ferramenta e detecção de quebra de ferramenta podem ser executados de forma confiável, mesmo sob uma chuva de refrigerante devido ao filtro de rejeição de gotejamento ativo e ao efeito de túnel de ar. A flexibilidade da interface programável baseada em microprocessador permitiu que o sistema a laser fosse adaptado aos ambientes mais hostis da máquina.

Marposs Mida Laser system Sistema de configuração de ferramenta sem contato sob refrigeração

Vantagens

• Operação não tripulada
• As ferramentas podem ser pré-configuradas na máquina
• Os dados da tabela de ferramentas são atualizados automaticamente
• Melhor qualidade de produção
• Rejeições reduzidas
• Aumento da produção
• Ferramentas verificadas em velocidades operacionais normais
• Aumento do número de tipos de ferramentas mensuráveis

Aplicações típicas

• Identificação da ferramenta
• Detecção de quebra de ferramenta
• Configuração da ferramenta
• Medições dinâmicas de diâmetro e comprimento da ferramenta
• Compensação de desgaste da ferramenta
• Verificações de integridade do perfil de corte da ferramenta
• Compensação de desvio térmico do eixo da máquina

CNCs suportados

• Fanuc
• Yasnac
• Mazatrol
• Irmão
• Haas
• Mitsubishi
• Heidenhain:TNC 426,TNC 430,TNC 530
• Fagor:8050, 8055, 8070
• Selca
• Siemens:810D, 840D, 840Di